煤磨系统专用选粉机的制作方法

本发明涉及选粉机装置领域，具体为一种煤磨系统专用选粉机。

背景技术：

原煤碾磨的（煤磨系统）工作过程为：喂料设备将原煤送入磨机进料装置内，在物料下溜的同时，通过进风管进热风对原煤进行烘干，经充分烘干后在研磨体内碾磨，在原煤被破碎和研磨的同时，由专设的通风机经过磨机的出料装置将已研磨好的细粉连同已经用过热风一同吸出磨机，细粉与热风的混合物经过专设的选粉机将不合格的粗粉分出，在送回磨机重新研磨。选粉机是专为磨机配套使用的静态分级打散设备，磨机粉碎出的物料颗粒分布范围很宽，通过选粉机选粉后，可将细颗粒先分选处，直接得到成品，而大颗粒继续进入辊压机或球磨机再次进行粉碎。目前，在建材及冶金行业，选粉机由于其兼具物料打散、烘干、分级的功能，可以与磨机组成各种粉磨工艺系统，在建材、水泥、煤磨行业得到了广泛的应用。

现有的选粉机选粉完成后，粗粉从下端的出料口排出，继续送回磨机碾磨。但是由于筛选出份粗颗粒的粒径大小存在差异，严重影响压磨机的进一步的压辊效果，磨机的工作负担较大，且工作效率降低。因此，有必要寻求一种结构相对简单，可较大程度上减少颗粒物粒径大小差异，利于后续磨机的碾磨。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明公开了一种煤磨系统专用选粉机。

为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：

一种煤磨系统专用选粉机，其特征在于：包括依次连接的上筒体、中锥体、下筒体，所述中锥体包括内锥、外锥，所述外锥与上筒体、下筒体相通连接，所述下筒体连接通风机，通风机将磨机碾磨的细粉与热风的混合物一同送入到选粉机的下筒体内，所述内锥底部连接粉碎室，所述粉碎室底部连接粗料管；所述粉碎室内设有压辊轴，所述压辊轴的表面设有若干排钢齿，每排钢齿之间交错设置；所述压辊轴连接粉碎电机，所述粉碎电机设置在粉碎室的室壁外侧；所述上筒体底部设有笼式转子，笼式转子与上筒体筒壁之间留有通风通道；笼式转子包括与转轴连接的叶轮、连接叶轮的导向叶；所述转轴连接电机，所述电机设置在上筒体的上方；所述笼式转子上方设有出风筒。

进一步的，所述粉碎室的内壁上设有粉碎凸起。所述钢齿与粉碎凸起配合作用，将较大的粗颗粒进行粉碎，保证从粗料管排出的粗颗粒的粒度分布均匀。

进一步的，所述粉碎室的室壁外侧设有放置箱，所述粉碎电机设置在放置箱内。

进一步的，所述粉碎室与粗料管之间相通连接导流锥，该导流锥上粗下细。导流锥起到收集及缓冲作用。

进一步的，所述粉碎室连接吹料装置，所述吹料装置包括吹管，所述吹管连接风机。所述风机提供热风，将粘附在粉碎室室壁上的颗粒粉末吹下来。

本发明的煤磨系统专用选粉机的工作原理：由通风机风扫的热风带着物料由选粉机的下筒体进入选粉机内，经内、外锥整流后，沿外锥与内锥之间的环形通道减速上升，进入到上筒体，笼式转子与上筒体筒壁之间留有通风通道；热风在笼式转子内形成旋流气流，在导风叶的导流和转子的旋转作用下，在导风叶和转子之间形成稳定的水平涡流选粉区。涡流中运动的粉尘颗粒将同时受重力、风力和旋转离心力的作用，细小轻微的颗粒随气流被吸入转子内部流经出风筒进入出风筒连接的收尘器作为成品细粉被分离出来。其中的粗颗粒经重力沉降、离心力作用下沿笼式转子边壁滑入内椎体实现分选，粗重颗粒则下落，经内锥汇集到粉碎室，在粉碎室内的粉碎转轴的粉碎后，汇集到粗料管，返回磨机再磨。改变转子转速能有效地调节成品细度。

细粉分离与采集装置采用高效低阻采用旋风筒。一方面也提高细粉的分离效果，另一方面可简化系统流程，节约系统投资。

本发明的有益效果为：1、由于细颗粒被提前分离出来，粉碎室对粗颗粒进一步的粉碎，使得粗颗粒的粒径差距较小，重新进入到磨机的物料颗粒较为均匀整齐，磨机系统的粉磨效率大幅提高，有利于磨机的平稳运行，提高系统产量；2、粗颗粒上筒体内的分离风选时，受风力影响具有烘干效果；3、选粉机内部结构合理、选粉效率高、节能效果更明显；4、操作简单，细度调节方便；通过改变选粉机主电机转速的就可以在较大范围内调节产品的细度。

附图说明

图1、本发明的结构示意图；

图2、本发明的粉碎室结构示意图；

图3、本发明的粉碎室左视图。

其中：上筒体1、中锥体2、内锥21、外锥22、下筒体3、粉碎室4、粗料管5、压辊轴6、钢齿61、粉碎凸起7、粉碎电机8、笼式转子9、叶轮91、导向叶92、转轴10、电机11、出风筒12、放置箱13、导流锥14、吹料装置15、吹管151、风机152。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

图1中箭头方向为物料及热风的流动方向。

如图1、图2、图3所示，一种煤磨系统专用选粉机，包括依次连接的上筒体1、中锥体2、下筒体3，中锥体包括内锥21、外锥22，外锥与上筒体、下筒体相通连接，下筒体连接通风机，由通风机将磨机碾磨的细粉与热风的混合物一同送入到选粉机的下筒体内，内锥底部连接粉碎室4，粉碎室底部连接粗料管5；粉碎室内设有压辊轴6，压辊轴6的表面设有若干排钢齿61，每排钢齿之间交错设置，粉碎室的内壁上设有粉碎凸起7；钢齿与粉碎凸起配合作用，将较大的粗颗粒进行粉碎，保证从粗料管排出的粗颗粒的粒度分布均匀，压辊轴连接粉碎电机8，上筒体底部设有笼式转子9，笼式转子与上筒体筒壁之间留有通风通道；笼式转子包括与转轴10连接的叶轮91、连接叶轮的导向叶92；转轴连接电机11，电机设置在上筒体的上方；笼式转子上方设有出风筒12。

在本实施例中，粉碎室的室壁外侧设有放置箱13，粉碎电机设置在放置箱内，粉碎转轴与粉碎室室壁连接处设有密封垫圈，起到密封作用，并在粉碎室与粉碎转轴连接处设有密封罩。密封圈、密封罩均起到密封的作用，密封效果好，内部结构合理，使得选粉效率高。当然，为了保证放置箱的稳定性，可在放置箱与外椎体之间设有支撑杆，这些现有技术的进行一步改进，在本发明中不进行赘述。

在本实施例中，粉碎室与粗料管之间相通连接导流锥14，该导流锥上粗下细，导流锥起到收集及缓冲作用。

在本实施例中，粉碎室连接吹料装置15，吹料装置包括吹管151，吹管连接风机152，风机提供热风，将粘附在粉碎室室壁上的颗粒粉末吹下来。风机采用小型风机，直接设置在粉碎室的室壁上。同时吹料装置还可将粗料吹下，避免堵塞，较小的粗颗粒直接落下，较大的粗颗粒被粉碎室内的钢齿粉碎。

在本实施例中，电机的转轮与转轴连接的转轮通过三角带连接。

在本实施例中，内锥21的截面为圆形，粉碎室4的截面为正方形，导流锥14的截面为圆形。每排钢齿之间交错设置，起到更好的粉碎作用。当然根据实际需要可设置成任意的形状。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。