本实用新型磨盘式石墨粉搅拌设施属于石墨加工设施领域，特别设计石墨粉与粘接剂的混合搅拌设施。
背景技术：
现有石墨粉加工企业大多使用的是滚筒式搅拌设施，由于在搅拌过程中不宜观察石墨粉与粘接剂的混合比例及搅拌均匀程度，石墨粉的粒度大小不一、需要添加的粘接剂数量及搅拌时间、都要有经验丰富的工人进行观察操作，否则制作的石墨颗粒要么粘接剂过少易碎、要么粘接剂过多造成产品不合格。
技术实现要素：
本实用新型磨盘式石墨粉搅拌设施解决了上述缺陷，利用磨盘式料斗水平设置、在料斗里面加装搅拌铲、搅拌铲由料斗外部的减速器通过立轴带动，料斗上面加装粘接剂存储箱及电控喷头，料斗下面加装开合电机及出料口挡板，搅拌设施运行时向料斗添加石墨粉、工人根据石墨粉的粒度大小、通过控制箱控制电控喷头向料斗里面的石墨粉喷粘接剂、然后查看搅拌混合程度、达到要求工人通过控制箱控制开合电机打开下料挡板，搅拌铲将已混合好的石墨粉从下料口推出。
磨盘式石墨粉搅拌设施：包括料斗支撑架、磨盘式料斗、减速机、开合电机、出料口、出料口挡板、控制箱、电源线、搅拌电机、减速机中轴、搅拌铲、粘接剂存储箱、电控喷头；
所述磨盘式料斗为中空、水平式设置，内部中间位置设置了减速机中轴、减速机中轴的顶端通过支架对称设置了两个搅拌铲，侧面通过支架向上设置了粘接剂存储箱、存储箱的侧面设置了电控喷头，底部对称设置了三个料斗支撑架，料斗底板上面设置了出料口、出料口的下面设置了比出料口略大的出料口挡板；
所述减速机设置于磨盘式料斗底部的中央，减速机中轴穿透料斗底板延伸至料斗里面，搅拌电机设置于减速机的下面、中轴与减速机的输入轴连接；
所述开合电机通过磨盘式料斗底部的支架设置于出料口挡板的一个角的下面，中轴与出料口挡板连接；
所述控制箱设置于料斗支撑架的侧面，通过电源线与开合电机、搅拌电机、电控喷头连接。
有益效果：现有石墨粉加工企业大多使用的是滚筒式搅拌设施，由于在搅拌过程中不宜观察石墨粉与粘接剂的混合比例及搅拌均匀程度。磨盘式石墨粉搅拌设施，利用磨盘式料斗水平设置、在料斗里面加装搅拌铲、搅拌铲由料斗外部的减速器通过立轴带动，料斗上面加装粘接剂存储箱及电控喷头，料斗下面加装开合电机及出料口挡板，搅拌设施运行时向料斗添加石墨粉、工人根据石墨粉的粒度大小、通过控制箱控制电控喷头向料斗里面的石墨粉喷粘接剂、然后查看搅拌混合程度、达到要求工人通过控制箱控制开合电机打开下料挡板，搅拌铲将已混合好的石墨粉从下料口推出。
附图说明
为了进一步说明本发明的技术方案，下面对所需要使用的附图作简单地描述，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些示意图，对于本领域技术人员来讲，不需要创造性可以结合这些附图获得更多的附图。
图1为磨盘式石墨粉搅拌设施的示意图。
具体实施方式
现结合附图详细说明本实用新型的实施方案：
磨盘式石墨粉搅拌设施：包括料斗支撑架1、磨盘式料斗2、减速机3、开合电机4、出料口5、出料口挡板6、控制箱7、电源线8、搅拌电机9、减速机中轴10、搅拌铲11、粘接剂存储箱12、电控喷头13；
所述磨盘式料斗为中空、水平式设置，内部中间位置设置了减速机中轴、减速机中轴的顶端通过支架对称设置了两个搅拌铲，侧面通过支架向上设置了粘接剂存储箱、存储箱的侧面设置了电控喷头，底部对称设置了三个料斗支撑架，料斗底板上面设置了出料口、出料口的下面设置了比出料口略大的出料口挡板；
所述减速机设置于磨盘式料斗底部的中央，减速机中轴穿透料斗底板延伸至料斗里面，搅拌电机设置于减速机的下面、中轴与减速机的输入轴连接；
所述开合电机通过磨盘式料斗底部的支架设置于出料口挡板的一个角的下面，中轴与出料口挡板连接；
所述控制箱设置于料斗支撑架的侧面，通过电源线与开合电机、搅拌电机、电控喷头连接。
根据上述磨盘式石墨粉搅拌设施在使用时，先向粘接剂存储箱添加粘接剂，接通控制箱电源，通过控制箱开启搅拌电机、查看搅拌电机带动减速机及搅拌铲运转正常，使用小型铲车将石墨粉小心铲起、缓慢倒入磨盘式料斗里面，工人师傅通过控制箱控制电控喷头向料斗里面的石墨粉喷粘接剂、边搅拌边喷粘接剂、操作人员须细心查看、待粘接剂添加适量时停止电控喷头、搅拌铲继续搅拌、待石墨粉与粘接剂搅拌混合达标后、通过控制箱开启开合电机、开合电机带动出料口挡板向外旋转120°后停止、搅拌铲将搅拌好的石墨粉从出料口推出落入造粒机输送带的上面，待石墨粉出料完毕、控制箱控制开合电机将出料口挡板回位，操作人员示意铲车师傅再次向料斗添加石墨粉后重复以上流程。
以上所述仅为本发明的常规揭示，并非对本发明作任何形式上的限制；凡熟悉本行业的技术人员在未脱离本发明的技术方案范围内、实施对以上所述技术作出的任何等同变化的调整、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围内。