防水涂料生产装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌混合技术领域，具体涉及防水涂料生产装置。

背景技术：

目前，国内外生产复合防水涂料使用的聚合物乳液主要有丙烯酸酯乳液、聚醋酸乙烯一乙烯共聚乳液等，然后再与复合粉料混合形成复合防水涂料。现有复合粉料采用塔楼式生产设备，其粉料均预存在最上方，自上而下经过计量、混合、成品储存和包装，在布局上将原料储藏置于最顶端，粉体料通过气力输送，粒状料通过斗式提升机送入仓内，在仓底用螺旋输送机将物料喂入设置在储仓下的计量斗内称量，再进入混合机进行混合。混合好的复合粉料进入成品斗，之后分别进入包装或散装系统，散装可以直接进散装车，也可以再次提升到成品储仓再装车，包装部分是成品先进入成品中间储仓，再经过包装成袋。

现有技术存在以下技术问题：1、将粉料加入乳液中时，粉料容易飞散到空气中，造成空气污染；2、不能够对粉尘进行回收。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供防水涂料生产装置，能够减少粉料飞散到空气中，并对粉尘进行回收。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：

防水涂料生产装置，包括搅拌桶、搅拌杆、进料部、循环装置、喷头、用于带动搅拌杆的动力装置，进料部位于搅拌桶的上部，且进料部与搅拌桶连通；搅拌桶的外壁上设有水流层；水流层内设有水流通道；搅拌桶的底部设有出料口和位于出料口周向的水囊，水囊与水流通道之间设有带阀门的连通管；出料口处设有桶塞；水流通道的一端与循环装置连通，喷头与循环装置连通，且喷头位于进料部的上方；水流通道的另一端与喷头对应设置；搅拌桶的内壁中设有加热层；水流层上设有换水部；搅拌杆穿过进料部。

采用上述技术方案时，启动循环装置，循环装置会使得水流通道内的水从喷头喷出；喷出的水会通过进料部的上方，然后从水流通道的另一端再次进入水流通道内。此时将粉料不断从进料部投入，当粉尘飘到进料部上方的时候，粉尘会被喷头喷出的水带走并回流到水流通道内。同时，启动动力装置，动力装置带动搅拌杆对搅拌桶内的乳液进行搅拌混合均匀。当需要将搅拌桶内搅拌均匀后的乳液排出的时候，将连通管打开，水流通道内的一部分水会进入到水囊内，水囊迅速被充满；将盛料桶的桶口的边缘处抵住水囊，打开出料阀，搅拌桶内的乳液会进入到盛料桶内。当取料完毕后，关闭出料阀即可。

本方案产生的有益效果是：

1、本方案能够对粉尘进行收集，同时减少粉尘飞散到空气中；收集后的粉尘会进入水流通道内的液体中，最后需要取出液体的时候，打开换水部即可，非常方便。

2、本方案中的水囊能够防止取料的时候，乳液与空气接触；由于盛料桶的桶口的边缘处抵住水囊，水囊会防止空气进入到桶口内，进一步防止了乳液与空气接触，大大提高了取料的质量。

3、本方案中的加热层能够对乳液进行加热，实现边搅拌边加热，搅拌效果更好，且乳液不易抱团。另外，由于搅拌杆穿过进料部，搅拌杆在转动的时候能够对进料部内的粉料进行搅拌，防止进料部内的粉料堵塞。

优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，循环装置为泵

非常简单的实现了对水流通道内的水进行循环利用。

优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，搅拌杆上设有蜗轮和搅拌支杆，搅拌支杆位于搅拌杆的下部；搅拌桶内还设有与蜗轮啮合的蜗杆，蜗杆用于带动泵运作；蜗轮上设有与进料部对应的投料孔。

使得动力装置带动搅拌杆转动，而搅拌杆上蜗轮会带动蜗杆转动，蜗杆会带动泵转动，进而实现对水流通道内的液体进行循环利用。投料孔的设置，主要是为了便于从进料部落下的粉料会从投料孔掉入到搅拌桶内。

优选方案三：作为对优选方案二的进一步优化，进料部为漏斗状。进一步便于投料。

优选方案四：作为对优选方案三的进一步优化，搅拌支杆包括呈八字形的第一搅拌支杆和与搅拌桶内壁接触的第二搅拌支杆。

第一搅拌支杆能够充分的对搅拌桶内壁的乳液进行搅拌；第二搅拌支杆在搅拌乳液的同时还能够刮擦搅拌桶的内壁，防止乳液粘黏在搅拌桶的内壁上。

优选方案五：作为对优选方案四的进一步优化，第一搅拌支杆为两个，分别设置在搅拌杆上；且位于上方的第一搅拌支杆的宽口部朝向搅拌桶的顶面，位于下方的第一搅拌支杆的宽口部朝向搅拌桶的底面。

上述结构，进一步保证了对搅拌桶内的乳液进行充分的搅拌。

优选方案六：作为对优选方案四的进一步优化，第二搅拌支杆包括与搅拌桶侧壁接触的竖向支杆和与搅拌桶底面接触的横向支杆；竖向支杆固定连接在横向支杆的两端。

上述结构，非常简单的实现了搅拌搅拌桶内的乳液的同时，防止乳液粘黏在搅拌桶的内壁上。

优选方案七：作为对基础方案的进一步优化，换水部包括与水流通道连通的水管和位于水管上的开关阀。进一步便于对水流通道内的液体的更换；具体需要更换时候，打开开关阀，将水流通道内的液体排出即可；当需要向水流通道内进水时，直接将水龙头上接一个连接管，然后将连接管与水管连通，待水流通道内的水充满后，关闭开关阀。

附图说明

图1是本实用新型防水涂料生产装置的结构示意图；

图2是图1中蜗轮的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：搅拌桶1、搅拌杆2、进料部3、循环装置4、喷头41、动力装置5、水流层11、水流通道111、出料口12、出料阀121、水囊13、加热层14、换水部15、蜗轮21、投料孔211、连接杆212、蜗杆22、第一搅拌支杆23、第二搅拌支杆24。

如图1和图2所示，为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：

防水涂料生产装置，包括搅拌桶1、搅拌杆2、进料部3、循环装置4、喷头41、用于带动搅拌杆2的动力装置5。进料部3为漏斗状；进料部3位于搅拌桶1的上部，且进料部3与搅拌桶1连通；搅拌桶1的外壁上设有水流层11；水流层11内设有水流通道111；搅拌桶1的底部设有出料口12和位于出料口12周向的水囊13，水囊13与水流通道111之间设有带阀门的连通管；出料口12处设有桶塞；水流通道111的一端与循环装置4连通，喷头41与循环装置4连通，且喷头41位于进料部3的上方；水流通道111的另一端与喷头41对应设置；搅拌桶1的内壁中设有加热层14；水流层11上设有换水部15；搅拌杆2穿过进料部3。换水部15包括与水流通道111连通的水管和位于水管上的开关阀。

搅拌杆2上设有蜗轮21和搅拌支杆，搅拌支杆位于搅拌杆2的下部；搅拌桶1内还设有与蜗轮啮合的蜗杆22，蜗杆22用于带动泵运作；蜗轮21的中心设有与进料部3对应的投料孔211，且投料孔211的孔壁与搅拌杆2之间固定连接有连接杆212。

搅拌支杆包括呈八字形的第一搅拌支杆23和与搅拌桶1内壁接触的第二搅拌支杆24。第一搅拌支杆23为两个，分别设置在搅拌杆2上；且位于上方的第一搅拌支杆23的宽口部朝向搅拌桶1的顶面，位于下方的第一搅拌支杆23的宽口部朝向搅拌桶1的底面。

第二搅拌支杆24包括与搅拌桶1侧壁接触的竖向支杆和与搅拌桶1底面接触的横向支杆；竖向支杆固定连接在横向支杆的两端。

本方案中的循环装置4为离心泵；加热层14由多个电热丝构成；动力装置5为电机。

使用时，启动循环装置4，循环装置4会使得水流通道111内的水从喷头41喷出；喷出的水会通过进料部3的上方，然后从水流通道111的另一端再次进入水流通道111内。此时将粉料不断从进料部3投入，当粉尘飘到进料部3上方的时候，粉尘会被喷头41喷出的水带走并回流到水流通道111内。

同时，启动加热层14和动力装置5，加热层14对搅拌桶1进行加热；动力装置5带动搅拌杆2对搅拌桶1内的乳液进行搅拌，第一搅拌支杆23能够充分的对搅拌桶1内壁的乳液进行搅拌；第二搅拌支杆24在搅拌乳液的同时还能够刮擦搅拌桶1的内壁，防止乳液粘黏在搅拌桶1的内壁上。另外，动力装置5带动搅拌杆2转动时，搅拌杆2上蜗轮21会带动蜗杆22转动，蜗杆22会带动泵转动，进而实现对水流通道111内的液体进行循环利用。投料孔211的设置，使得从进料部3落下的粉料会从投料孔211掉入到搅拌桶1内。

当需要将搅拌桶1内搅拌均匀后的乳液排出的时候，将连通管打开，水流通道111内的一部分水会进入到水囊13内，水囊13迅速被充满；将盛料桶的桶口的边缘处抵住水囊13，打开出料阀121，搅拌桶1内的乳液会进入到盛料桶内；当取料完毕后，关闭出料阀121即可。

需要更换水流通道111内的液体时，打开开关阀，将水流通道111内的液体排出即可；当需要向水流通道111内进水时，直接将水龙头上接一个连接管，然后将连接管与水管连通，待水流通道111内的水充满后，关闭开关阀。

以上的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。