本实用新型设计食品加工设备领域，更具体的，涉及一种面饼碎屑收集研磨机。
背景技术：
半成品面饼需要经过后期的加工及包装后才能作为成品、商品出售，在后期加工、包装的运输过程中，因面饼之间的相互碰撞、面饼与设备的碰撞等因素造成面饼破损，产生大量的碎屑，这些碎屑跌落地上、被踩踏后容易形成粉尘，造成生产车间卫生问题，并且后期收集、处理这些碎屑会更加麻烦，踩踏后的面屑也无法重新生产面饼，造成粮食浪费。
技术实现要素：
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种面饼碎屑收集研磨机，其结构简单，可安装在面饼输送系统的交界处，不影响正常的输送生产过程；其对碎屑进行收集、批量研磨加工，根据实际收集情况进行间歇式的自动工作，减少耗电；并且其对研磨后得到的粉屑进行加湿处理，防止粉屑飞扬、便于回收利用。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供了一种面饼碎屑收集研磨机，包括进料漏斗、计量箱及粉碎箱，所述进料漏斗位于所述计量箱上方、且与所述计量箱连通；所述计量箱位于所述粉碎箱上方、且与所述粉碎箱通过第一管道连通，所述第一管道上设有电磁闸门；所述粉碎箱包括由上至下依次连通的缓冲室、研磨室及加湿室，且所述研磨室上窄下宽；所述加湿室底部设有研磨电机，所述研磨电机的转轴固定连接有圆台状研磨块，所述研磨块与所述研磨室形状相适配、且所述研磨块的顶部突出所述研磨室于所述缓冲室内；还包括水箱，所述水箱通过第二管道与分流管连通，所述分流管的多个出水口均设有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴均位于所述加湿室内；所述计量箱内设有料位传感器，所述料位传感器、所述第一电磁闸门、所述研磨电机均与控制器电联接。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述进料漏斗底部设有振动电机，所述振动电机与所述控制器电联接。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述研磨块的侧壁及所述研磨室的内壁均为粗糙面。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述研磨块顶部设有导料块，所述导料块为锥形结构。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述加湿室内设有湿度传感器，所述湿度传感器与所述控制器电联接。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述第二管道上设有增压泵，且所述增压泵与所述控制器电联接。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述研磨电机的转轴底部设有密封圈。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述加湿室底部设有多个出料口，所述出料口均为漏斗状结构。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的面饼碎屑收集研磨机，其结构简单，可安装在面饼输送系统的交界处，不影响正常的输送生产过程，进料漏斗对准输送系统的末端，承接住掉落的面饼碎屑，防止碎屑掉落地上而造成的生产车间卫生问题；面屑在计量箱内不断积累，直到堆积量达到才启动电机进行研磨，实现了根据实际收集情况进行间歇式的自动工作，减少耗电；研磨后得到的粉屑在加湿室内的雾化喷嘴的作用下进行加湿处理，防止粉屑飞扬、便于后期的回收、输送。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式提供的面饼碎屑收集研磨机的结构示意图。
图中：
100、进料漏斗；200、计量箱；210、料位传感器；300、粉碎箱；310、缓冲室；320、研磨室；330、加湿室；331、湿度传感器；332、出料口；410、第一管道；411、电磁闸门；420、第二管道；421、增压泵；500、研磨电机；510、研磨块；520、导料块；530、密封圈；600、水箱；700、雾化喷嘴；800、振动电机；900、控制器。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，本实用新型提供了一种面饼碎屑收集研磨机，包括进料漏斗100、计量箱200及粉碎箱300，所述进料漏斗100位于所述计量箱200上方、且与所述计量箱200连通；所述计量箱200位于所述粉碎箱300上方、且与所述粉碎箱300通过第一管道410连通，所述第一管道410上设有电磁闸门411；所述粉碎箱300包括由上至下依次连通的缓冲室310、研磨室320及加湿室330，且所述研磨室320上窄下宽；所述加湿室330底部设有研磨电机500，所述研磨电机500的转轴固定连接有圆台状研磨块510，所述研磨块510与所述研磨室320形状相适配、且所述研磨块510的顶部突出所述研磨室310于所述缓冲室310内；还包括水箱600，所述水箱600通过第二管道420与分流管430连通，所述分流管430的多个出水口均设有雾化喷嘴700，所述雾化喷嘴700均位于所述加湿室330内；所述计量箱200内设有料位传感器210，所述料位传感器210、所述第一电磁闸门411、所述研磨电机500均与控制器900电联接。
上述的面饼碎屑收集研磨机，其结构简单，可安装在面饼输送系统的交界处，不影响正常的输送生产过程，所述进料漏斗100对准输送系统的末端，承接住掉落的面饼碎屑，防止碎屑掉落地上而造成的生产车间卫生问题；面屑在所述计量箱200内不断积累，直到堆积量达到才启动所述研磨电机500进行研磨，实现了根据实际收集情况进行间歇式的自动工作，减少耗电；研磨后得到的粉屑在所述加湿室330内的所述雾化喷嘴700的作用下进行加湿处理，防止粉屑飞扬、便于后期的回收、输送。
更具体的，面饼屑由所述进料漏斗100进入所述计量箱200，面饼屑不断堆积，直到所述料位传感器210检测到堆积量达到预设值，启动所述研磨电机500，打开所述电磁闸门411，面饼屑进入所述粉碎箱300；然后堆积在所述缓冲室310内的面饼屑不断的往所述研磨室320下滑，在所述研磨块510的研磨作用下，面饼屑粉碎至粉屑；在所述加湿室330中，所述雾化喷嘴700雾化喷水提供足够的湿气，当粉屑进入所述加湿室300中时遇湿气逐渐凝固成团。
进一步地，所述进料漏斗100底部设有振动电机800，所述振动电机800与所述控制器900电联接；因为面饼屑质轻，不能保证所有的面饼屑都会沿着所述进料漏斗100进入所述计量箱200，所述振动电机800的设计便于面饼屑快速掉落至所述计量箱200中，所述振动电机800在所述控制器900的控制下进行间隙振动，保证了间歇的将堆在所述进料漏斗100上的面饼屑送至所述计量箱200，同时避免长时间的启动而耗费大量的电能。
进一步地，所述研磨块510的侧壁及所述研磨室320的内壁均为粗糙面；粗糙面的设置可加大与物料的摩擦力，便于所述研磨块510进行研磨时加快物料的粉碎、并且在碎屑往下走时，凹凸不平的粗糙面会对碎屑进一步的粉碎，提高了粉碎速度、保证研磨效果。
进一步地，所述研磨块510顶部设有导料块520，所述导料块520为锥形结构；锥形结构的所述研磨块510在所述研磨电机500的带动下旋转，对堆积在所述缓冲室310内的面饼屑进行了初次粉碎，同时使得面饼屑不断的往所述研磨室320下滑，加快整个研磨粉碎过程。
进一步地，所述加湿室330内设有湿度传感器331，所述湿度传感器331与所述控制器900电联接；所述湿度传感器331的设计便于实时监控所述加湿室330内的湿度环境，当检测值高于预设范围时，反馈控制停止加湿，防止过多的湿气传至所述缓冲室310，导致面饼屑软化、不利于研磨成粉；当检测值低于预设范围时，反馈控制加湿，避免湿度不够导致的粉屑无法成团。
进一步地，所述第二管道420上设有增压泵421，且所述增压泵421与所述控制器900电联接；所述水箱600通过所述第二管道420与所述分流管430连通，经所述雾化喷嘴700为所述加湿室330进行加湿处理，所述增压泵421的设计便于所述水箱600为所述雾化喷嘴700提供足够的水压，保证良好的雾化效果。
进一步地，所述研磨电机500的转轴底部设有密封圈530；在所述加湿室330中的湿气较重，所述密封圈530的设计可有效防止湿气进入所述研磨电机500的内部，避免所述研磨电机500短路烧坏，增加设备的使用寿命。
进一步地，所述加湿室330底部设有多个出料口332，所述出料口332均为漏斗状结构；处于所述加湿室330中的粉屑经过加湿后容易凝固成团，所述出料口332的设计便于成团后的粉屑在自身重力作用下掉落，便于送至后续回收加工设备。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。