本实用新型涉及空气过滤领域，特别是涉及一种基于滤网快速清洁的空气过滤装置。
背景技术：
空气污染物的种类包含很多，它们的形态可能是固体状的粒子，也可能是液滴或是气体，或是这些形态的混合存在；就目前而言，对于空气中固体状的粒子所造成的污染，可以在空气过滤装置中采用介质（滤网）进行过滤，但是，为保证空气过滤能力，一般要求3到6个月即更换一次滤网，这就对空气过滤装置的使用带来了很大不便，也不利于降低成本。
为增加滤网的使用寿命，避免滤网的频繁更换，就需要时常对滤网进行清洁；但是，一般情况下，为保障空气过滤的效果，空气过滤装置中往往需要设置两个滤网，通过两个滤网依次对空气进行过滤后，再排入室内；这种情形下，提高空气过滤装置中滤网的清洁速度和清洁效果就成为了急需解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种基于滤网快速清洁的空气过滤装置，通过升降控制装置，能够控制各个滤网在空气过滤室与滤网反吹室之间切换，利用进气层中的反吹风机和排气室中的排风机，同时在进气层和排气层对不同滤网进行反吹清洗，提高了滤网的清洁效率。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种基于滤网快速清洁的空气过滤装置，包括进气层、排气层和升降控制装置；所述进气层包括依次连通的第一进气口、空气过滤室、进气室和第一排气口；所述进气室中设置有进风机，空气过滤室中设置有滤网组，所述滤网组包括两个滤网，室外空气依次通过第一进气口、空气过滤室、进气室和第一排气口进入室内；所述排气层包括依次连通的第二进气口、排气室、滤网反吹室和第二排气口，所述排气室中设置有排风机，室内空气依次通过第二进气口、排气室、滤网反吹室和第二排气口排出到室外；
所述进气层中还设置有反吹风机，所述进气层与排气层之间设置有隔板，所述隔板上设置有与每一个滤网相配合的缝隙；所述升降控制装置与每一个滤网连接，控制各个滤网通过隔板上的缝隙在空气过滤室与滤网反吹室之间切换。
所述反吹风机位于滤网组的右方。
本实用新型的有益效果是：通过升降控制装置，能够控制各个滤网在空气过滤室与滤网反吹室之间切换，利用进气层中的反吹风机和排气层中的排风机，同时在进气层和排气层对不同滤网进行反吹清洗，提高了滤网的清洁效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为升降控制装置的第一个实施例示意图；
图3为升降控制装置的第二个实施例示意图；
图4为本实用新型空气过滤过程的原理示意图；
图5为本实用新型滤网清洁过程的原理示意图；
图中，1-第一进气口，2-空气过滤室，3-进气室，4-第一排气口，5-第二进气口，6-排气室，7-滤网反吹室，8-第二排气口，9-隔板，10-滤网，11-升降控制装置，12-第一挡板，13-第二挡板，14-缸体，15-活塞杆，16-电动机，17-导绳，18-定滑轮，19-反吹风机。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1所示，一种基于滤网快速清洁的空气过滤装置，包括进气层、排气层和升降控制装置11；所述进气层包括依次连通的第一进气口1、空气过滤室2、进气室3和第一排气口4；所述进气室3中设置有进风机，空气过滤室2中设置有滤网组，所述滤网组包括两个滤网10，室外空气依次通过第一进气口1、空气过滤室2、进气室3和第一排气口4进入室内；所述排气层包括依次连通的第二进气口5、排气室6、滤网反吹室7和第二排气口8，所述排气室6中设置有排风机，室内空气依次通过第二进气口5、排气室6、滤网反吹室7和第二排气口8排出到室外；
所述进气层中还设置有反吹风机19（例如，可在空气过滤室2的顶部设置反吹风机19），所述进气层与排气层之间设置有隔板9，所述隔板9上设置有与每一个滤网10相配合的缝隙；所述升降控制装置11与每一个滤网10连接，控制各个滤网10通过隔板9上的缝隙在空气过滤室2与滤网反吹室7之间切换。所述反吹风机19位于滤网组的右方。
在一些实施例中，进气室3中的进风机可以反转，作为所述的反吹风机19，以实现滤网的反吹清洗。
在本申请的实施例中，所述升降控制装置11设置于空气过滤室2顶部的内壁或外壁上。
在本申请的实施例中，所述空气过滤室2与滤网反吹室7上下对齐，所述进气室3与排气室6上下对齐。
在本申请的实施例中，进气层与排气层的高度相同，每一个所述的滤网10的顶部均设置有第一挡板12，每一个所述滤网10的地步均设置有第二挡板13，所述升降控制装置11连接在滤网10顶部的第一挡板12上；每一个所述滤网10顶部的第一挡板12和底部第二挡板13的长宽尺寸均大于该滤网匹配缝隙的长宽尺寸。
所述升降控制装置11包括两个控制机构，每个控制机构对应于一个所述的滤网10；如图2所示，在第一个实施例中，所述控制机构是活塞杆15向下的气缸；该实施例中，气缸的缸体14可以固定在空气过滤室2顶部的内壁上，气缸的活塞杆15直接与对应滤网10（顶部的第一挡板12）连接；气缸的缸体14也可以设置在空气过滤室2顶部的外壁上，此时所述空气过滤室2顶部还应开设有多个与各气缸的活塞杆15相配合的小孔，供活塞杆15穿过空气过滤室2的顶部与对应滤网10（顶部的第一挡板12）连接。如图3所示，在在第二个实施例中，所述控制机构包括电动机16、定滑轮18和导绳17；该实施例中，电动机16和定滑轮18可以固定在空气过滤室2顶部的内壁上，此时，导绳17的一端与电动机16连接，导绳17的另一端绕过定滑轮18连接在对应的滤网10（顶部的第一挡板12）上；电动机16和定滑轮18也可以固定在空气过滤室2顶部的外壁上，此时，空气过滤室2顶部还应开设有多个与各控制机构中导绳17相配合的小孔，导绳17的一端与电动机连接，另一端绕过定滑轮18后通过空气过滤室2顶部开设的小孔，穿过空气过滤室2的顶部与对应的滤网10（顶部的第一挡板12）连接。
本实用新型的工作原理如下：在空气过滤装置进行空气过滤的过程中，关闭反吹风机19，升降控制装置11控制所有滤网10切换到空气过滤室2中，如图4所示，在进气室3中进风机的作用下室外空气依次经第一进气口1、空气过滤室2、进气室3和第一排气口4，将室外空气排入室内，此时，两个滤网依次对空气中的固体污染物进行过滤，使得进入室内的空气质量更高；与此同时，在排气室6中排风机的作用下，室内空气依次通过第二进气口5、排气室6、滤网反吹室7和第二排气口8排出到室外，完成空气循环。
在空气过滤装置进行滤网清洁的过程中，启动反吹风机19，升降控制装置控制其中一个滤网10切换到空气过滤室2中，另一个滤网切换到滤网反吹室7中，如图5所示，利用进气层中的反吹风机和排气层中的排风机，同一时间内，在进气层和排气层对不同滤网进行反吹清洗，提高了滤网的清洁效率，并且不会存在同一时间内一个风机对两个叠合滤网进行反吹的情况，反吹清洗效率高，更重要的是，在滤网反吹室7中进行的反吹清洗，利用了空气过滤装置中原有的排气机即可完成，反吹清洗十分方便。由于在本申请的实施例中，每一个滤网10的顶部均设置有第一挡板12，每一个滤网10的底部均设置有第二挡板13，所述升降控制装置11连接在第一挡板12上；如图4所示，当滤网10切换到空气过滤室2时，各滤网10底部的第二挡板13能够将隔板9上的缝隙覆盖，隔离空气净化室2和滤网反吹室7，如图5所示，当某一个滤网10切换到滤网反吹室7时，该滤网10顶部的第一挡板12能够将隔板9上的缝隙覆盖，同时，另一个滤网10底部的第二挡板13能够将隔板9上的缝隙覆盖，故无论在在空气过滤过程或是滤网清洁过程中，均能够隔离空气净化室2和滤网反吹室7，使得空气过滤装置进气层和排气层之间的工作互不影响。