一种化学反应釜的制作方法

本实用新型涉及化学反应技术领域，特别涉及一种化学反应釜。

背景技术：

化学反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料到反应再到出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制、反应物等重要参数进行严格的调控。

如图1所示，现有的化学反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1呈两端封闭的圆筒状且水平放置，反应釜本体1两侧固定连接有若干安装座11，反应釜本体1通过若干安装座11安装在加热炉内，反应釜本体1顶端开有若干进料口12和出料口13。反应前，反应釜本体1内抽成真空，通过进料口12向反应釜本体1内通入反应物，通过加热炉对反应釜本体1加热，化学反应釜内的物料通过气体状态从出料口13输送出去。

然而，现有的化学反应釜通常需要内部抽成真空进行化学反应，抽真空的过程中，化学反应釜的内壁收到压力，多次抽成真空过程中，化学反应釜的内壁容易向内凹陷变形，影响化学反应釜的正常工作，使用寿命较短。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种化学反应釜，其优点是在使用这种化学反应釜时，在化学反应釜多次抽真空的情况下，该化学反应釜仍然能够较好的稳定工作，使用寿命较长。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种化学反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体呈两端封闭的圆筒状且水平放置，反应釜本体两侧固定连接有若干安装座，所述反应釜本体上设有进料口和出料口，所述反应釜内壁上固定连接有若干支撑件。

通过采用上述技术方案，在反应釜内壁上设置支撑件，使得在使用这种化学反应釜时，在化学反应釜多次抽真空的情况下，反应釜本体的内壁能够别支撑件支撑，不容易在压力作用下变形，该化学反应釜仍然能够较好的稳定工作，使用寿命较长。

本实用新型进一步设置为：所述若干支撑件沿反应釜本体长度方向均布固定连接在反应釜内壁上。

通过采用上述技术方案，支撑件均匀分布在反应釜内壁上，使得支撑件的布局较为合理，能够利用较少的资源发挥较大的作用。

本实用新型进一步设置为：所述支撑件为中部开孔的圆盘，且支撑件的边缘位置沿周向开有若干均匀分布的连通口。

通过采用上述技术方案，支撑件中部开有为反应釜内部元件让位的孔，且边缘位置开有连通口，使得支撑件不影响反应物的连通，使得反应釜内的反应物充分混合。

本实用新型进一步设置为：所述反应釜本体由若干块板连接而成，所述反应釜本体外壁上固定连接有加强板，所述加强板设在板之间的连接处。

通过采用上述技术方案，在反应釜的外侧壁上增设加强板，进一步的保护了反应釜的稳定性，使得反应釜较为稳定，使用寿命较长。

本实用新型进一步设置为：所述进料口设有至少两处，出料口设有一处，所述出料口和所述若干进料口均开在反应釜的顶部。

通过采用上述技术方案，进料口设有多处，使得能够同时通入不同反应物时。

本实用新型进一步设置为：所述反应釜本体的两端倒有圆角。

通过采用上述技术方案，使得反应釜的内部受热较为均匀，使反应物能够较好的反应。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过在反应釜内壁上设置支撑件，使得在使用这种化学反应釜时，在化学反应釜多次抽真空的情况下，反应釜本体的内壁能够别支撑件支撑，不容易在压力作用下变形，该化学反应釜仍然能够较好的稳定工作，使用寿命较长。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例主要用于体现支撑件的结构示意图。

图中，1、反应釜本体；11、安装座；111、安装孔；12、进料口；13、出料口；14、圆角；2、支撑件；21、连通口；3、加强板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语 “内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，一种化学反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1呈两端封闭的圆筒状且水平放置，反应釜本体1两侧固定连接有安装座11，安装座11上开有安装孔111，反应釜本体1通过安装孔111安装在加热炉（未示出）内，反应釜本体1顶端开有两进料口12和出料口13，两进料口12位于出料口3两端。反应前，反应釜本体1内抽成真空，通过进料口12向反应釜本体1内通入反应物，通过加热炉对反应釜本体1加热，化学反应釜内的物料通过气体状态从出料口13输送出去。为了使反应釜内受热较为均匀，反应釜本体1的两端倒有圆角14。

为了使反应釜本体1内抽成真空的过程中，不容易发生变形，反应釜内壁上固定连接有两处支撑件2，优选为焊接，支撑件2沿反应釜本体1的长度方向均布设置，且两处支撑件2分别位于出料口13两侧的与两进料口12之间。支撑件2为中部开孔的圆盘，且支撑件2的边缘位置沿周向开有若干均匀分布的连通口21。连通口21呈扇形且与反应釜内壁的连接位置弧长较长。

反应釜本体1由若干块规则但不同形状的零散板拼接而成，反应釜本体1外壁上固定连接有弧板型的加强板3，加强板3设在部分零散板的连接处。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。