一种精馏加热釜的制作方法

本实用新型涉及加热釜设计领域，具体涉及一种精馏加热釜。

背景技术：

目前，公知的精馏加热釜包括精馏柱接口、热电偶插入接口、釜液阀门。反应开始前通过蠕动泵将釜残液等辅助原料从精馏柱接口加入至釜内，通过热电偶插入接口的热电偶实时监测加热釜釜液温度，实验过程中和实验结束后通过釜液阀门获取或放出部分或全部釜液。

但是，通过蠕动泵将辅助原料从精馏柱接口加入至釜内速度慢、特别是进料量大时需要较长的时间来进料，同时，由于进料时间长极易造成进料软管损耗；通过热电偶插入接口的热电偶虽然可实时监测加热釜釜液温度，但对于酸性釜液特别是加热条件下，热电偶在高酸、高温下长期工作极易损坏；实验过程中通过釜液阀门虽然可获取部分釜液作为测试样品，但对于高温的酸性溶液，获取样品时非常危险，极易对实验人员造成损害；实验结束后为安全考虑需等釜液完全降至室温方可通过釜液阀门放出全部釜液，耗费较长等待时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供了一种精馏加热釜。该精馏加热釜适合在酸性加热环境中精确、实时在线测试加热釜内温度，在运行前能快速进料，运行过程中能简便、安全、实时获取釜液测试样，运行结束后能简便、安全地放出全部釜残液。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现。

本实用新型的精馏加热釜在现有的精馏加热釜基础上，增设了辅料进料口；同时在热电偶插入接口增设低端封闭且深入釜内的玻璃导管，管内有导热油，用于隔绝热电偶与高温酸性釜液的直接接触；另外，在釜体上增加液位控制口用于控制液位，液位控制口通过釜液阀门前外玻璃导管与釜底出液口连通，且釜底出液口处设置有釜底出液口阀门；还在釜液阀门前外玻璃导管的外部包裹一层冷凝玻璃套管，用于冷却取样测试的釜液。

一种精馏加热釜，包括精馏柱接口、热电偶插入接口、釜底出液口、釜液阀门、釜液阀门前外玻璃导管以及内置式加热块；在釜体上增设辅料进料口；在热电偶插入接口增加底端封闭且深入釜内的玻璃导管；在釜体上增加液位控制口，液位控制口通过釜液阀门前外玻璃导管与釜底出液口连通，且釜底出液口处设置有釜底出液口阀门；在釜液阀门前外玻璃导管的外部包裹一层冷凝玻璃套管。

进一步地，在釜体上增设辅料进料口，运行前可直接通过漏斗将辅助原料从辅料进料口加入，快速、简便且有效降低进料管老化问题；所述辅料进料口在运行过程中，用校准后带塞的水银温度计插入密闭封堵，并通过水银温度计读数校正热电偶的测试读数。

进一步地，在热电偶插入接口增加的底端封闭且深入釜内的玻璃导管内，添加有导热油，热电偶插入添加有导热油的玻璃导管内；将热电偶插入添加有导热油的玻璃导管内，隔绝热电偶与高温酸性溶液直接接触，从而极大地延长了热电偶的使用寿命。

进一步地，所述冷凝玻璃套管在精馏加热釜运行过程中，通过循环冷凝水将需要放出精馏加热釜的釜液进行冷却，有效解决运行过程中获取高温酸性溶液的危险性，同时由于温度的降低有效降低了釜液中易挥发组分的损失，保证釜液测试样的结果的准确性。

进一步地，所述液位控制口的位置位于釜体高度的2/3处，精馏加热釜连续加料的运行过程中，釜底出液口阀门处于关闭状态，釜内液体体积逐渐上升，当上升至液位控制口时，液体将从液位控制口流出，经冷凝玻璃套管内的冷凝水冷凝，此时打开釜液阀门安全放出部分液体，确保釜内液体体积不超过2/3，保证精馏加热釜运行过程的安全。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果：

（1）本实用新型精馏加热釜适合在酸性加热环境中精确、实时在线测试加热釜内温度，在运行前能快速、简便地进料，运行过程中能简便、安全、实时获取釜液测试样，运行结束后通过釜底出液口能简便、安全地放出全部釜残液；

（2）本实用新型克服了精馏加热釜原料进料缓慢、釜液温度检测热电偶易损坏以及釜液取样危险的问题，不仅进料方便、快速，而且延长了釜液温度检测热电偶的使用寿命以及能方便安全地获取釜液测试样；

（3）本实用新型增加了液位控制口，排除了精馏加热釜运行过程中釜液过高的安全隐患，确保了精馏加热釜运行过程的安全。

附图说明

图1为本实用新型精馏加热釜的整体结构示意图；

图2为本实用新型精馏加热釜的热电偶插入接口增设玻璃导管的结构示意图；

图3为本实用新型精馏加热釜的釜液阀门前外玻璃导管包裹冷凝玻璃套管的结构示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步详细说明，但本实用新型的保护范围不限于此。

如图1所示，为本实用新型的整体结构示意图，现有精馏加热釜包括精馏柱接口3、热电偶插入接口12、釜底出液口15、釜液阀门10、釜液阀门前外玻璃导管6以及内置式加热块11的基础上，在釜体上增设辅料进料口1；在热电偶4插入接口12增加底端封闭且深入釜内的玻璃导管5；在釜体上增加液位控制口13，液位控制口13通过釜液阀门前外玻璃导管6与釜底出液口15连通，且釜底出液口15处设置有釜底出液口阀门14；在釜液阀门前外玻璃导管6的外部包裹一层冷凝玻璃套管7；

辅料进料口1在运行过程中，用校准后带塞的水银温度计2插入密闭封堵，并通过水银温度计2读数校正热电偶4的测试读数；

在热电偶插入接口12增加的底端封闭且深入釜内的玻璃导管5内，添加有导热油，热电偶4插入添加有导热油的玻璃导管5内（如图2所示）；

冷凝玻璃套管7在精馏加热釜运行过程中，通入冷凝水，冷凝水通过冷凝水进水口8与冷凝水出水口9在冷凝玻璃套管7内形成循环冷凝水（结构示意图如图3所示），将需要放出精馏加热釜的釜液进行冷却；

液位控制口13的位置位于釜体高度的2/3处。

实施例1

如图1中所示，顺时针方向依次是辅料进料口1，实验开始前通过漏斗从辅料进料口1加入辅助原料，加完辅助原料后插入校准后带塞的水银温度计2密闭封堵；

精馏柱接口3承接装置上部分精馏柱等，实验开始时，原料通过蠕动泵从精馏柱上的原料入口进料并在反应段反应，部分产物及原料经由精馏柱接口3进入加热釜；热电偶的玻璃导管5内加导热油，热电偶4插入玻璃导管5内，实验进行过程中监测加热釜釜液温度；

实验过程中，精馏加热釜连续加料的运行过程中，釜底出液口阀门14处于关闭状态，釜内液体体积逐渐上升，当上升至液位控制口13时，液体将从液位控制口流出，经冷凝玻璃套管7内的循环冷凝水冷凝，此时打开釜液阀门10安全放出部分液体，确保釜内液体体积不超过2/3，保证精馏加热釜运行过程的安全；

实验过程中，釜液样品通过釜底出液口阀门14以及釜液阀门前外玻璃导管6，通入冷凝水，经冷凝玻璃套管7内的循环冷凝水冷却后，打开釜液阀门10获取釜液样品；

实验结束后，打开釜底出液口阀门14以及釜液阀门10，经冷凝玻璃套管7内的循环冷凝水冷凝，将需要放出精馏加热釜的釜液进行冷却，安全放出釜液。