本实用新型涉及饲料加工设备领域，具体而言，涉及一种饲料粉碎装置及饲料生产装置。
背景技术：
饲料广泛应用于畜牧业的养殖，为养殖动物提供充足的营养成分，促进养殖动物的健康、快速的生长。饲料加工是饲料生产中一个重要的生产环节。现有的饲料加工设备主要包括卸料、储料、碎料、混料以及包装等设备。
粉碎设备用于对饲料原料进行粉碎，进而用于混料以及成型。现有技术中的粉碎设备通常存在粉碎不充分及粉碎效率低的问题，从而影响饲料的适口性及成型效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种饲料粉碎装置，其对饲料原料的粉碎充分。
本实用新型的另一目的在于提供一种饲料生产装置，采用上述的饲料粉碎装置对饲料原料进行粉碎，原料粉碎充分，便于成型且制得的饲料适口性佳。
本实用新型的实施例是这样实现的：
一种饲料粉碎装置，其包括：
壳体，壳体的轴线水平设置，壳体包括依次相连的第一壳壁、环状壳壁以及第二壳壁，第一壳壁开设有第一进料口，环状壳壁的底部开设有出料口。
转动连接于壳体内的粉碎室，粉碎室与壳体同轴设置，粉碎室与壳体之间具有腔体，粉碎室包括依次相连的第一侧壁、环状侧壁以及第二侧壁，第一侧壁设置于环状侧壁的靠近第一壳壁的一侧，第一侧壁开设有与第一进料口配合的第二进料口，环状侧壁沿轴向开设有至少一个与腔体连通的换料口，每个换料口的开口处设置有一个运料板，每个运料板沿环状侧壁的外壁轴向设置并朝向环状壳壁延伸。
以及碎料辊，碎料辊包括转动连接于粉碎室内的第一碎料辊及第二碎料辊，第一碎料辊与粉碎室同轴设置，第一碎料辊设置有第一齿轮，第二碎料辊与第一碎料辊并排设置，第二碎料辊设置有与第一齿轮啮合的第二齿轮。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，碎料辊沿轴向设置有多个环状碎料齿，相邻两个环状碎料齿之间具有环状碎料槽，每个环状碎料槽与相邻的碎料辊的环状碎料齿配合。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，每个环状碎料齿包括依次连接的多个碎料凸块，相邻两个碎料凸块的延伸方向不同。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，碎料辊还包括转动连接于粉碎室内的第三碎料辊，第二碎料辊与第三碎料辊沿第一碎料辊的轴线对称设置，第三碎料辊设置有与第一齿轮啮合的第三齿轮。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第一侧壁的靠近第一壳壁的一侧设置有第一旋转套筒，第一旋转套筒与第一驱动装置传动连接并与第一壳壁转动连接，第二侧壁的靠近第二壳壁的一侧设置有第二旋转套筒，第二旋转套筒与第二壳壁转动连接，第一碎料辊的靠近第一壳壁的一端设置有第一转轴，第一转轴与第二驱动装置传动连接并可转动地套设于第一旋转套筒内，第一碎料辊的靠近第二壳壁的一端设置有第二转轴，第二转轴可转动地套设于第二旋转套筒内。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，换料口为沿环状侧壁的轴向延伸的长条孔。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，换料口沿环状侧壁的轴向延伸的长度为环状侧壁的轴向长度的3/4～5/6。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，每个运料板沿环状壳壁的径向延伸。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，每个运料板沿环状壳壁的径向延伸的距离为所腔体沿环状壳壁的径向厚度的3/4～5/6。
一种饲料生产设备，其包括上述的饲料粉碎装置。
本实用新型实施例的有益效果是：
本实用新型提供的饲料粉碎装置，第一碎料辊和第二碎料辊分别与粉碎室转动连接，由于第一碎料辊及第二碎料辊并排设置且连接于其二者的齿轮啮合，则第一碎料辊及第二碎料辊沿相反方向转动实现对饲料原料的粉碎。该粉碎室与壳体以轴线为旋转轴转动连接，粉碎的过程中或粉碎一段时间后，驱动粉碎室转动：由于环状侧壁沿轴向开设的换料口，当换料口随粉碎室的转动运动至粉碎室的底部时，粉碎室底部的饲料原料通过换料口进入粉碎室与壳体之间的腔体内；换料口的开口处沿环状侧壁的外壁轴向设置有运料板，当运料板随粉碎室的转动运动至粉碎室的底部时，运料板推动进入腔体的原料运动，当运料板将原料带动至粉碎室的顶部时，饲料原料在重力的作用下从换料口进入粉碎室，并位于粉碎室内物料的顶部，使饲料原料的运动更充分、混合较均匀，便于更充分地粉碎。
本实用新型提供的饲料生产设备，采用上述的饲料粉碎装置进行饲料原料的粉碎，对饲料原料的粉碎充分，饲料生产的成型效果好、制得的饲料适口性佳。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例提供的饲料粉碎装置的示意图；
图2为本实用新型实施例提供的饲料粉碎装置在第一视角的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的饲料粉碎装置在第二视角的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的碎料辊的结构示意图；
图5为图2中II处的局部放大图；
图6为图3中III处的局部放大图。
图标：100-饲料粉碎装置；110-机架；111-第一驱动装置；112-第二驱动装置；120-壳体；121-第一壳壁；1211-第一进料口；1212-第一进料口门；122-环状壳壁；1221-出料口；1222-出料口门；123-第二壳壁；130-粉碎室；131-第一侧壁；1311-第二进料口；1312-第二进料口门；1313-第一旋转套筒；132-环状侧壁；1321-换料口；1322-运料板；133-第二侧壁；1331-第二旋转套筒；140-碎料辊；141-第一碎料辊；1411-第一轴端；1412-第一转轴；1413-第一齿轮；1414-第二轴端；1415-第二转轴；142-第二碎料辊；1421-第二齿轮；143-第三碎料辊；1431-第三齿轮；144-环状碎料齿；1441-碎料凸块；145-环状碎料槽；150-腔体。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”及“第三”等用词仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，“垂直”、“平行”、“水平”、“轴向”、“周向”、“径向”等术语并不表示要求部件或部件之间绝对的位置关系，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
请一并参阅图1、图2及图3，本实施例提供一种饲料粉碎装置100，包括机架110、第一驱动装置111、第二驱动装置112、壳体120、粉碎室130以及碎料辊140。第一驱动装置111、第二驱动装置112及壳体120固定于机架110，粉碎室130与第一驱动装置111传动连接并转动连接于壳体120内，碎料辊140与第二驱动装置112传动连接并转动连接于粉碎室130内。
具体地，壳体120为大致的圆筒状结构，且该壳体120的轴线大致地水平设置。壳体120包括依次相连的第一壳壁121、环状壳壁122以及第二壳壁123，该第一壳壁121和第二壳壁123相对设置并和环状壳壁122一并围成密封的壳体120。
第一壳壁121开设有第一进料口1211，该第一进料口1211设置有用于控制第一进料口1211打开或封闭的第一进料口门1212，该第一进料口门1212可以采用与第一壳壁121铰接、滑动连接、销接等常规设置方式，便于将需要粉碎的饲料原料通过第一进料口1211投放于壳体120内部。
环状壳壁122的底部开设有出料口1221，出料口1221较佳地设置于环状壳壁122底部的中部。该出料口1221设置有用于控制出料口1221打开或封闭的出料口门1222，该出料口门1222可以采用与环状壳壁122铰接、滑动连接、销接等常规设置方式，便于将粉碎好的饲料原料直接通过出料口1221流出，用于进一步进行混料、挤压成型等操作。
请继续参阅图2及图3，粉碎室130设置于壳体120内部并与壳体120转动连接。粉碎室130和壳体120之间具有腔体150，即粉碎室130的外壁及壳体120的内壁围成该腔体150。
该粉碎室130为大致的圆筒状结构，粉碎室130与壳体120同轴设置，故其轴线同样地大致水平的设置。粉碎室130包括依次相连的第一侧壁131、环状侧壁132以及第二侧壁133，第一侧壁131设置于环状侧壁132的靠近第一壳壁121的一侧，第二侧壁133设置于环状侧壁132的靠近第二壳壁123的一侧，该第一侧壁131和第二侧壁133相对设置并和环状侧壁132一并围成粉碎室130的内腔。
第一侧壁131开设有与第一进料口1211配合的第二进料口1311，用于控制粉碎室130的开闭。第二进料口1311的大小与第一进料口1211的大小大致相同且位置的大致地对应，便于进入壳体120内的饲料混合料通过第二进料口1311进入粉碎室130的内腔。该第二进料口1311设置有第二进料口门1312，由于粉碎室130设置于壳体120内部，该第二进料口门1312较佳地采用与第一侧壁131滑动连接的设置方式，便于控制第一进料口1211打开或封闭。
在本实施例中，第一侧壁131的靠近第一壳壁121的一侧设置有第一旋转套筒1313，第一旋转套筒1313与粉碎混料室及壳体120同轴设置，该第一旋转套筒1313内沿轴向贯穿开设有管腔。第一旋转套筒1313的远离第一侧壁131的端部贯穿第一壳壁121与固定于机架110的第一驱动装置111传动连接，第一旋转套筒1313在第一驱动装置111的驱动作用下与第一壳壁121转动连接。
第二侧壁133的靠近第二壳壁123的一侧设置有第二旋转套筒1331，第二旋转套筒1331与粉碎混料室及壳体120同轴设置，该第二旋转套筒1331内沿轴向贯穿开设有管腔。第二旋转套筒1331的远离第二侧壁133的端部贯穿第二壳壁123与机架110可转动连接，第二旋转套筒1331在第一旋转套筒1313的驱动作用下与第二壳壁123转动连接。
需要说明的是，在本实用新型其他的实施例中，粉碎混料室和壳体120也可以采用其他的转动连接方式，如可以将第二旋转套筒1331与第一驱动装置111传动连接的方式，也可以采用皮带等传动设置直接与环状侧壁132传动连接的方式等，使粉碎混料室以轴线为旋转轴进行转动，从而实现粉碎室130与壳体120的转动连接方式。
请一并参阅图4及图5，在本实施例中，碎料辊140沿轴向设置有多个环状碎料齿144，相邻两个环状碎料齿144之间具有环状碎料槽145，每个环状碎料槽145与相邻的碎料辊140的环状碎料齿144配合。
本实施例的每个环状碎料齿144包括依次连接的多个碎料凸块1441，相邻两个碎料凸块1441的延伸方向不同，使每个环状碎料齿144在周向的以波浪状的路径进行延伸。
上述的设施方式中，当相邻两个碎料辊140配合进行饲料原料的挤压粉碎时，环状碎料齿144将饲料原料挤压至与其配合的环状碎料槽145内，饲料原料在环状碎料槽145内受环状碎料齿144的挤压作用运动并被抵靠于波浪状的碎料凸块1441上，能够避免饲料原料在环状碎料槽145内，有利于对饲料原料充分粉碎。
请继续参阅图2及图3，混料轴包括第一碎料辊141、第二碎料辊142及第三碎料辊143，该第一碎料辊141、第二碎料辊142及第三碎料辊143分别与粉碎室130转动连接，第二碎料辊142与第三碎料辊143与沿第一碎料辊141的轴线对称设置。
具体地，第一碎料辊141与粉碎室130同轴设置，第一碎料辊141包括相对的第一轴端1411及第二轴端1414，第一轴端1411设置于碎料辊140的靠近第一壳壁121的一端，第二轴端1414设置于碎料辊140的靠近第二壳壁123的一端。
第一轴端1411设置有与第一旋转套筒1313的管腔配合的第一转轴1412，第一转轴1412的远离第一轴端1411的端部穿过第一旋转套筒1313的管腔与第二驱动装置112传动连接，使第一转轴1412可转动地套设于第一旋转套筒1313内，从而使碎料辊140与粉碎混料室转动连接。
第二轴端1414设置有与第二旋转套筒1331的管腔配合的第二转轴1415，第二转轴1415的远离第二轴端1414的端部穿过第二旋转套筒1331的管腔与机架110转动连接，第二转轴1415在第一转轴1412的驱动作用下可转动地套设于第二旋转套筒1331内。
第一转轴1412设置有第一齿轮1413，第一齿轮1413的转轴与第一碎料辊141同轴设置。第二碎料辊142的两端部分别与第一侧壁131及第二侧壁133转动连接，第二碎料辊142的靠近第一侧壁131的一端设置有与第一齿轮1413啮合的第二齿轮1421。第三碎料辊143的两端部分别与第一侧壁131及第二侧壁133转动连接，第三碎料辊143的靠近第一侧壁131的一端设置有与第一齿轮1413啮合的第三齿轮1431。
本实施例的饲料粉碎装置100对饲料原料进行粉碎时：启动第二驱动装置112带动第一碎料辊141以轴线为旋转轴进行转动，当第一混料轴顺时针旋转时，第一齿轮1413带动与其啮合的第二齿轮1421及第三齿轮1431逆时针旋转，第一碎料辊141及第二碎料辊142通过相反的转动方向实现对饲料原料的挤压及粉碎，同时第一碎料辊141及第三碎料辊143通过相反的转动方向实现对饲料原料的挤压及粉碎。需要说明的是，在本实用新型其他的实施例中，也可以仅设置第一碎料辊141及第二碎料辊142配合的结构。
请一并参阅图2、图3及图6，环状侧壁132沿轴向开设有多个与腔体150连通的换料口1321，多个换料口1321沿环状侧壁132均匀分布，且每个换料口1321沿环状侧壁132的轴向延伸。粉碎室130的内腔通过该换料口1321与腔体150连通。
每个换料口1321的开口处设置有一个运料板1322，每个运料板1322沿环状侧壁132的外壁轴向设置，该运料板1322在环状侧壁132外壁上沿轴向延伸并朝向环状壳壁122延伸。
粉碎的过程中或粉碎一段时间后，启动第一驱动装置111带动粉碎室130以轴线为旋转轴进行转动：换料口1321和运料板1322随粉碎室130进行转动。当换料口1321随粉碎室130的转动运动至粉碎室130的底部时，粉碎室130底部的饲料原料通过换料口1321进入粉碎室130与壳体120之间的腔体150内；设置于该换料口1321的开口处的运料板1322推动进入腔体150的饲料原料运动，当运料板1322将饲料原料带动至粉碎室130的顶部时，饲料原料在重力的作用下从该换料口1321重新回到粉碎室130的内腔，并位于粉碎室130内饲料原料的顶部。该操作将未充分粉碎的饲料原料混合均匀，便于碎料辊140对其进行进一步充分的粉碎。进行转动，启动第二驱动装置112驱动碎料轴以轴线为旋转轴进行转动。
需要说明的是，在本实施例中，第一驱动装置111和第二驱动装置112的输出功率不同，粉碎室130的转动速度及转动频率较低，而碎料辊140的转动速度较高，便于对饲料原料进行充分的粉碎。
在本实用新型其他的实施例中，换料口1321和运料板1322的个数相同且为至少一个，较佳地为均匀分布的10～15个。换料口1321和运料板1322的设置，使饲料混合料的运动更充分、分散更均匀，生产得到的饲料适口性更佳、成型效果更好。
在本实施例中，换料口1321为沿环状侧壁132的轴向延伸的长条孔，该长条孔状的换料口1321从靠近第一侧壁131的一端朝向靠近第二侧壁133的一端延伸。本实施例中换料口1321沿环状侧壁132的轴向延伸的长度为环状侧壁132的轴向长度的5/6。
需要说明的是，在本实用新型其他的实施例中，换料口1321沿环状侧壁132的轴向延伸的长度较佳地还可以设置为环状侧壁132的轴向长度的3/4～5/6。上述的设置便于粉碎室130底部接近于整个长度上的饲料原料都能够通过换料口1321进入腔体150，使未充分粉碎的饲料原料混合，便于对饲料原料充分、彻底的粉碎。
在本实施例中，每个运料板1322沿环状壳壁122的径向延伸，即运料板1322与环状侧壁132大致的垂直。本实施例中运料板1322沿环状壳壁122的径向延伸的距离为腔体150沿环状壳壁122的径向厚度的5/6，即为环状壳壁122的内径与环状侧壁132的外径的差值的5/6。
需要说明的是，在本实用新型其他的实施例中，运料板1322沿环状壳壁122的径向延伸的距离较佳地还可以设置为腔体150沿环状壳壁122的径向厚度的3/4～5/6。上述设置便于将通过换料口1321进入腔体150的饲料原料充分运转，混合效果较好，粉碎更充分。
本实施例提供一种饲料生产装置，包括上述的饲料粉碎装置100，饲料原料的粉碎彻底，便于成型且制得的饲料适口性佳。
综上，本实用新型提供的饲料粉碎装置100，相邻两个碎料辊140通过齿轮啮合，使相邻两个碎料辊140具有相反的转动方向，用以相互配合实现对饲料原料的粉碎。环状侧壁132的换料口1321及运料板1322将底部的饲料原料转运至顶部，将未充分粉碎的原料混合，便于对饲料原料进行彻底的粉碎，粉碎更充分。
本实用新型提供的饲料生产装置，采用上述的饲料粉碎装置100进行饲料原料的粉碎，对饲料原料的粉碎充分，饲料生产的成型效果好、制得的饲料适口性佳。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。