一种脱硫装置的制作方法

本实用新型属于烟气脱硫技术领域，尤其涉及一种脱硫设备。

背景技术：

工厂的部分烟气在排出大气前都需要进行脱硫处理，现有脱硫装置结构复杂，成本较高，脱硫效果不理想，对于一般的脱硫处理实用性不强。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种脱硫装置，该脱硫装置脱硫效果好、效率高。

本实用新型的技术方案如下：

一种脱硫装置，包括塔体和底池，所述塔体上部呈圆柱状，下部呈圆锥漏斗状，塔体的下部伸入底池内并固定在底池开口上；

所述塔体内由上至下依次设有除雾器、脱硫喷头、筛板、挡水板、静压箱、过渡仓、圆锥漏斗状的沉降池；塔体顶端设有烟气出口，所述除雾器沿塔体内部横截面设置以使得烟气只能透过除雾器流出烟气出口；所述筛板也沿着塔体内部横截面设置，所述挡水板的正下方竖直地设有除尘脱硫分隔管，所述除尘脱硫分隔管下部位于所述静压箱内且与静压箱相通，上部伸出所述静压箱，所述静压箱的开口端伸出塔体侧壁；所述过渡仓内设有若干文丘里管，所述文丘里管的其中一端与静压箱底部连通且以除尘脱硫分隔管的轴线呈圆形阵列；所述沉降池的底部出口处设有刮灰器；

在所述文丘里管与静压箱连通的一端正上方设有喷头，所述静压箱的顶面设有贯穿塔体侧壁的排液口；所述脱硫喷头和喷头分别与碱液箱和除尘水箱连通。

进一步地，所述碱液箱与除尘水箱均通过泵与所述脱硫喷头和喷头相连；所述排液口与所述碱液箱相连。

进一步地，所述沉降池上方与所述除尘水箱连通。

本实用新型的有益效果：本实用新型可以快速地进行烟气脱硫，经过除尘水清洗，除尘脱硫分隔管分离和筛板、除雾器多重过滤、脱硫，脱硫效率极高，可以高效地去除烟气中的硫，也可为硫的深入分离处理奠定基础。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为静压仓内的局部剖视图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1—2所示，一种脱硫装置，包括塔体18和底池19，所述塔体18上部呈圆柱状，下部呈圆锥漏斗状，塔体18的下部伸入底池19内并固定在底池19开口上。

所述塔体18内由上至下依次设有除雾器14、脱硫喷头13、筛板12、挡水板11、静压箱9、过渡仓21、圆锥漏斗状的沉降池6；塔体18顶端设有烟气出口，所述除雾器14沿塔体18内部横截面设置以使得烟气只能透过除雾器14流出烟气出口；所述筛板12也沿着塔体18内部横截面设置，所述挡水板11的正下方竖直地设有除尘脱硫分隔管10，所述除尘脱硫分隔管10下部位于所述静压箱9内且与静压箱9相通，上部伸出所述静压箱9，所述静压箱9的开口端伸出塔体18侧壁；所述过渡仓21内设有若干文丘里管7，所述文丘里管7的其中一端与静压箱9底部连通且以除尘脱硫分隔管10的轴线呈圆形阵列；所述沉降池6的底部出口处设有刮灰器5。

在所述文丘里管7与静压箱9连通的一端正上方设有喷头8，所述静压箱9的顶面设有与塔体18连通的排液口15；所述脱硫喷头13和喷头8分别与碱液箱1和除尘水箱4连通。

在使用时，含硫的烟气从静压箱9的开口端进入，在文丘里管7上方的喷头8喷出的除尘水清洗作用下被初步清除飘浮垃圾和其他可以被清洗掉的废物，清洗掉的垃圾、废物和部分硫从文丘里管7向下涌出进入到过渡仓21内，然后自然沉降到沉降池6内沉降、聚集，并在刮灰器5的刮拨作用下将沉积的废物垃圾充分排出。由于除尘脱硫分隔管10插入静压箱9内，且其与静压箱9的顶壁穿孔之间采用围焊固定，除尘脱硫分隔管10圆柱壁上设有若干穿孔以实现与静压箱9的连通，起到过滤、脱硫作用，被喷头8清洗后的部分烟气经过除尘脱硫分隔管10向上涌入至挡水板11所在空间内，并经过筛板12、除雾器14脱硫后排出；且在脱硫喷头13的喷淋清洗下充分去除烟气中的硫。

进一步地，所述碱液箱1与除尘水箱4均通过泵(与第一管道16相连的第一泵2和与第三管道17相连的第二泵3)与所述脱硫喷头13和喷头8相连，以便将碱液或者除尘水泵入塔体18，提升冲刷清洗能力；所述排液口15与所述碱液箱1相连，以便循环使用碱液。

进一步地，所述沉降池6上方与所述除尘水箱4通过第三管道20连通，以便循环使用沉降后的除尘水。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。