本实用新型涉及粮食加工机械，尤其涉及一种冷米机的落料装置。
背景技术：
工厂在加工大米时,通常的工序是除杂、砻谷、谷壳分离、谷糙分离、碾米、分级后得到普通白米，然后对白米进行抛光、色选、分级处理、配米、最后成品包装。经过碾米后的大米温度较高，如果将其急速冷却，则会使大米在后续抛光后的米质变脆，从而增大了米的破碎率，直接影响着米的品质。
目前，粮食加工企业碾过后的大米普遍采用自然冷却，冷米周期长，效率低，占地面积大，成本高；当然市场上也有冷米机，冷米机大多采用落料斗直接落料，然后利用冷风带走大米表面的热量，落料过程中大米呈直线状下落，导致冷米机冷却效率相对低下。
技术实现要素：
为了弥补现有技术问题，本实用新型的目的是提供一种冷米机的落料装置，结构设计新颖，改变了传统的落料形态，大米在下落过程中呈筒状下落，极大的提高了冷米的效率。
本实用新型的技术方案如下：
冷米机的落料装置，其特征在于，包括安装在冷米机落料斗下方的匀料锥，匀料锥外套装有控制筒，控制筒与匀料锥之间构成环形的落料间隙，控制筒内壁与匀料锥外壁之间相固定，所述控制筒由上方扩口段和下方直筒段连接构成。
所述的冷米机的落料装置，其特征在于，所述匀料锥下端不超出直筒段，匀料锥下端连接有柔性材料制成的软帘。
所述的冷米机的落料装置，其特征在于，所述匀料锥为非金属加工成尖锥状构成，匀料锥外壁上设有环形间隔设置的悬挂杆。
所述的冷米机的落料装置，其特征在于，所述匀料锥底部封闭或者敞口，悬挂杆为伸缩杆。
所述的冷米机的落料装置，其特征在于，所述控制筒内壁与匀料锥外壁之间通过环形间隔设置的连接杆相固定。
本实用新型的优点是：
本实用新型结构设计新颖，大米经过匀料锥与控制筒之间的落料间隙下落，
改变了传统的落料形态，大米在下落过程中呈筒状下落，极大的提高了冷米的效率。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合说明书附图对本实用新型的技术方案和结构进行说明，以便于本技术领域的技术人员理解。
冷米机的落料装置，包括安装在冷米机落料斗下方的匀料锥1，匀料锥1外套装有控制筒2，控制筒2与匀料锥1之间构成环形的落料间隙3，控制筒2内壁与匀料锥1外壁之间相固定，控制筒2由上方扩口段2-1和下方直筒段2-2连接构成。
匀料锥1下端不超出直筒段2-2，匀料锥1下端连接有柔性材料制成的软帘4，软帘可以缓冲大米在下落过程中的撞击力，一方面降低破碎率，另一方面可以保证大米落料呈筒状，提高了冷米的效率。
匀料锥1为非金属加工成尖锥状构成，匀料锥1外壁上设有环形间隔设置的悬挂杆5。
匀料锥1底部封闭或者敞口，悬挂杆5为伸缩杆，可以根据实际工作需求，进行高度调整。
控制筒2内壁与匀料锥1外壁之间通过环形间隔设置的连接杆6相固定。
上述结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。