一种半干法脱硫控制系统以及半干法脱硫除尘工作系统的制作方法

本实用新型涉及脱硫除尘技术领域，具体而言，涉及一种半干法脱硫控制系统以及半干法脱硫除尘工作系统。

背景技术：

半干法烟气脱硫技术兼有干法与湿法的一些特点，既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水排放、脱硫后产物易于处理的好处。同时投资相对较低，脱硫效率相对较高，设备可靠性高，运行费用较低的优点。现有的技术经过多年的发展，已经克服了脱硫装置容易塌床、易磨损、系统阻力大的缺点，然而脱硫装置内脱硫效率低、易结垢、负荷可调性差，运行效率低于设计值等缺陷还是需要改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种半干法脱硫控制系统，采用分开喷入有利于针对性的调节各自的工艺参数的介质，使系统投入的料量更低，经济性更好；工艺水雾化效果好，反应快，在脱硫塔内迅速蒸发，可有效地提高脱硫剂的利用率，进而提高脱硫效率，同时高效除尘，提高装置运行负荷可调性，实现安全经济运行。

本实用新型的另一目的在于提供一种半干法脱硫除尘工作系统，此工作系统可以有效地提高脱硫、除尘效率，提高设备的运行效率，具有较大的市场推广价值。

本实用新型是这样实现的：

一种半干法脱硫控制系统，包括：

脱硫塔，脱硫塔用于进行烟气脱硫作业，脱硫塔的烟气进口设置有旋转喷雾装置；

脱硫剂储存输送装置，脱硫剂储存输送装置与脱硫塔连接，且脱硫剂储存输送装置包括用于为脱硫塔输送脱硫剂的脱硫剂给料装置以及用于补给脱硫剂的脱硫剂粉仓；

工艺水给水装置，工艺水给水装置与旋转喷雾装置相连，且用于为脱硫塔输送工艺水；

布袋除尘器，布袋除尘器与脱硫塔的第一出口管道相连；

压缩空气储送装置，压缩空气储送装置通过第一管道与旋转喷雾装置相连，通过第二管道与布袋除尘器相连，且用于为旋转喷雾装置的雾化介质提供能量，同时为布袋除尘提供压缩空气。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，半干法脱硫控制系统还包括设置于布袋除尘器下方的返料输送装置，返料输送装置具有排料口与返料口，返料口通过管道连接至喷雾装置，排料口用于将脱硫灰排出。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，半干法脱硫控制系统还包括设置于布袋除尘器的净化气出口的引风机，引风机用于将净化后的烟气排出。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，半干法脱硫控制系统还包括烟气回流装置，烟气回流装置包括烟气回流管道以及设置于烟气回流管道的净烟气回流阀，烟气回流管道一端与引风机的第二出口管道相连，另一端与脱硫塔的进口管道相连。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，半干法脱硫控制系统还包括控制系统，控制系统包括数据采集与处理器、SO2浓度控制单元以及回流阀控制单元，SO2浓度控制单元、回流阀控制单元、脱硫剂储存输送装置以及净烟气回流阀均与数据采集与处理器电连接；

SO2浓度控制单元包括第一浓度监控器、第二浓度监控器以及烟气流量测量仪；

第一浓度监控器设置于脱硫塔的进口管道，且用于采集和监控烟气中的SO2浓度，第二浓度监控器设置于布袋除尘器的第三出口管道，且用于采集和监控烟气中的SO2浓度，烟气流量测量仪设置于脱硫塔的进口管道，且用于采集烟气流量数据；

数据采集与处理器被配置为根据第一浓度监控器、第二浓度监控器以及烟气流量测量仪的监测数据调节脱硫剂储存输送装置的输送量；

且数据采集与处理器被配置为根据烟气流量测量仪的监测值调节净烟气回流阀的开度。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，控制系统还包括温度控制单元，温度控制单元、工艺水给水装置均与数据采集与处理器电连接；

温度控制单元包括第一烟气温度传感器、第二烟气温度传感器，第一烟气温度传感器设置于脱硫塔的进口管道，进口管道与脏烟气管道连通，且第一烟气温度传感器用于采集脱硫前的烟气的温度数据信号，第二烟气温度传感器设置于第一出口管道，且用于采集烟气脱硫后的温度数据信号；

数据采集与处理器被配置为根据第一烟气温度传感器、第二烟气温度传感器以及烟气流量测量仪的监测数据控制工艺水给水装置的给水量，从而调节脱硫塔内的反应温度。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，控制系统还包括防腐控制单元，脱硫塔的设置有灰斗加热装置，布袋除尘器设置有除尘加热装置，防腐控制单元与数据采集与处理器电连接、第二烟气温度传感器、灰斗加热装置以及除尘加热装置均电连接；

数据采集与处理器被配置为根据第二烟气温度传感器的监测值调节灰斗加热装置以及除尘加热装置的加热强度从而控制脱硫塔的塔壁温度在露点温度以上，进而防止设备腐蚀。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，控制系统还包括压力控制单元，压力控制单元、返料输送装置均与数据采集与处理器电连接；

压力控制单元包括第一压力传感器、第二压力传感器，第一压力传感器设置于脱硫塔的进口管道，进口管道与脏烟气管道连通，且第一压力传感器用于采集烟气脱硫前的烟气压力数据信号，第二压力传感器设置于第一出口管道，且用于采集烟气脱硫后的温度数据信号；

数据采集与处理器被配置为根据第一压力传感器以及第二压力传感器仪的监测数据控制返料输送装置的输送量。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，控制系统还包括报警控制单元，报警控制单元与压力控制单元、防腐控制单元、温度控制单元、SO2浓度控制单元、回流阀控制单元以及数据采集与处理器均电连接，且数据采集与处理器被配置为当压力控制单元、防腐控制单元、温度控制单元、SO2浓度控制单元、回流阀控制单元中任一者的监测结果偏离预设值时进行报警。

一种半干法脱硫除尘工作系统包括半干法脱硫控制系统以及排灰收集系统，排灰收集系统与半干法脱硫控制系统相连，并用于收集布袋除尘器的排灰。

上述方案的有益效果：

本实用新型提供了一种半干法脱硫控制系统以及半干法脱硫除尘工作系统。提供的半干法脱硫控制系统包括脱硫塔、脱硫剂储存输送装置、工艺水给水装置、压缩空气储送装置以及布袋除尘器。采用喷雾干燥法脱硫技术，利用喷雾干燥的原理向热烟气中喷入石灰粉和工艺水，工艺水雾化成水滴进入吸收塔后，一部分水滴捕捉吸收剂颗粒后形成浆滴，浆滴的水分蒸发速度下降，浆滴内开始阶段的脱硫反应为离子反应，随着水分的蒸发，脱硫反应也逐渐由离子反应过渡到气固反应，未形成吸收剂浆滴的水滴，在烟气中快速蒸发，使烟气温度下降，冷却后的烟气有效体积减小，也使得脱除SO2及除尘更有效。同时，脱硫剂与工艺水分开喷入脱硫塔，互不干扰。以往工艺在脱硫塔前将工艺水和脱硫剂混合制成石灰浆液，再将浆液喷入脱硫塔，但是制浆系统在实际使用过程中故障率较高，而且制浆浓度不易调节，喷嘴容易结垢影响雾化效果，从而导致脱硫塔结垢，因此优选采用分开喷入的方式。分开喷入有利于针对性的调节各自的工艺参数，使系统投入的料量更低，经济性更好；工艺水雾化效果好，反应快，在脱硫塔内迅速蒸发。工艺水采用压缩空气雾化，控制其被雾化成粒径 30～50μm左右的雾滴，喷嘴采用防磨损材质，提高系统可靠性。

同时，采用布袋除尘器除了高效收集脱硫灰外，未反应完全的脱硫剂可以在布袋上与烟气接触，继续吸收烟气中的SO2，提高脱硫反应效率。

提供的半干法脱硫除尘工作系统，此工作系统可以有效地提高脱硫、除尘效率，提高设备的运行效率，具有较大的市场推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的实施例提供的第一种半干法脱硫控制系统的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例提供的第二种半干法脱硫控制系统结构示意图；

图3为本实用新型的实施例提供的控制系统的结构示意图；

图4为本实用新型的实施例提供的半干法脱硫除尘工作系统的结构示意图。

图标：100-半干法脱硫控制系统；200-半干法脱硫除尘工作系统； 101-脱硫塔；103-烟气进口；105-脱硫剂储存输送装置；107-脱硫剂给料装置；109-脱硫剂粉仓；111-工艺水给水装置；113-压缩空气储送装置；115-布袋除尘器；117-第一出口管道；119-返料输送装置； 121-排料口；123-返料口；125-净化气出口；127-引风机；129-烟气回流装置；131-烟气回流管道；133-净烟气回流阀；135-进口管道； 137-控制系统；139-数据采集与处理器；141-SO2浓度控制单元；143- 回流阀控制单元；145-第一浓度监控器；147-第二浓度监控器；149- 烟气流量测量仪；151-温度控制单元；153-第一烟气温度传感器；155- 第二烟气温度传感器；157-第二出口管道；159-第三出口管道；161- 防腐控制单元；163-灰斗加热装置；165-除尘加热装置；167-压力控制单元；169-第一压力传感器；171-第二压力传感器；173-报警控制单元；177-脏烟气管道；179-第一管道；181-第二管道；201-排灰收集系统。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参阅图1，本实施例提供了一种半干法脱硫控制系统100包括脱硫塔101、脱硫剂储存输送装置105、工艺水给水装置111、压缩空气储送装置113以及布袋除尘器115。脱硫剂储存输送装置105、工艺水给水装置111、压缩空气储送装置113以及布袋除尘器115均与脱硫塔101相连。

在本实施例中，请再次参阅图1，脱硫塔101用于进行烟气脱硫作业，脱硫塔101的烟气进口103设置有旋转喷雾装置(图为示)。脱硫塔101包括落灰斗以及反应塔。脱硫塔101底部设置有排灰口。脱硫塔101底部设有破拱装置，防止反应生成物粘结。当然，在本实用新型的其他实施例中，脱硫塔101还包括其他本领域技术人员公知的其他部件，本实用新型不再赘述。

其中，吸收塔的底部为文丘里装置，烟气流经时被加速。吸收剂及循环脱硫灰经计量装置分别送入吸收塔。吸收剂和循环脱硫灰受加速后的烟气冲击后悬浮起来，形成流化床，与烟气充分混合完成脱硫反应。吸收塔内烟气与吸收剂处于激烈的湍动状态，循环流化床内的 Ca/S摩尔比可以达到50左右。吸收剂颗粒与烟气之间存在较大的滑移速度，吸收剂颗粒之间的不断摩擦、碰撞，增加了脱硫反应的反应界面，强化了脱硫反应的传质传热。

在本实施例中，请再次参阅图1，脱硫剂储存输送装置105与脱硫塔101连接，且脱硫剂储存输送装置105包括用于为脱硫塔101 输送脱硫剂的脱硫剂给料装置107以及用于补给脱硫剂的脱硫剂粉仓109。脱硫剂给料装置107与脱硫剂粉仓109连接，脱硫剂储存输送装置采用密封性较好的星型给料装置，并且采用变频控制。当然，在本实用新型的其他实施例中，脱硫剂储存输送装置的型号还可以根据需求进行选择，本实用新型不做限定。

在本实施例中，请再次参阅图1，工艺水给水装置111与旋转喷雾装置相连，且用于为脱硫塔101输送工艺水。工艺水的水量采用阀门的开度进行控制。喷雾装置与工艺水箱和压缩空气罐连接，喷雾装置采用压缩空气雾化，用于将工艺水制成雾滴。喷嘴是与反应塔外壁连接的，便于更换。脱硫剂与工艺水分开喷入脱硫塔101，互不干扰。以往工艺在脱硫塔101前将工艺水和脱硫剂混合制成石灰浆液，再将浆液喷入脱硫塔101，但是制浆系统在实际使用过程中故障率较高，而且制浆浓度不易调节，喷嘴容易结垢影响雾化效果，从而导致脱硫塔101结垢，因此优选采用分开喷入的方式。分开喷入有利于针对性的调节各自的工艺参数，使系统投入的料量更低，经济性更好；工艺水雾化效果好，反应快，在脱硫塔101内迅速蒸发。工艺水采用压缩空气雾化，控制其被雾化成粒径30～50μm左右的雾滴，喷嘴采用防磨损材质，提高系统可靠性。

在本实施例中，请再次参阅图1，布袋除尘器115与脱硫塔101 的第一出口管道117相连。布袋除尘器115是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。用布袋除尘器115除了高效收集脱硫灰外，未反应完全的脱硫剂可以在布袋上与烟气接触，继续吸收烟气中的SO2，提高脱硫反应效率，直至被反吹压缩空气吹落。此外，除尘器收集的脱硫灰，一部分被返料器送回脱硫塔101继续与烟气反应，提高反应效率。

在本实施例中，请再次参阅图1，压缩空气储送装置113通过第一管道179与旋转喷雾装置相连，通过第二管道181与布袋除尘器 115相连，且用于为旋转喷雾装置的雾化介质提供能量，同时为布袋除尘提供压缩空气。

作为优选的方案，请再次参阅图1，半干法脱硫控制系统100还包括设置于布袋除尘器115下方的返料输送装置119，返料输送装置 119具有排料口121与返料口123，返料口123通过管道连接至喷雾装置，排料口121用于将脱硫灰排出。

进一步优选地，半干法脱硫控制系统100还包括设置于布袋除尘器115的净化气出口125的引风机127，引风机127用于将净化后的烟气排出。

进一步优选地，半干法脱硫控制系统100还包括烟气回流装置 129，烟气回流装置129包括烟气回流管道131以及设置于烟气回流管道131的净烟气回流阀133，烟气回流管道131一端与引风机127 的第二出口管道157相连，另一端与脱硫塔101的进口管道135相连。

参阅图2与图3，为了以达到实现脱硫反应自动控制的同时，实现提高脱硫反应效率，提高装置运行负荷可调性，实现安全经济运行。在本实施例中，半干法脱硫控制系统100还包括控制系统137，控制系统137包括数据采集与处理器139、SO2浓度控制单元141以及回流阀控制单元143，SO2浓度控制单元141、回流阀控制单元143、脱硫剂储存输送装置105以及净烟气回流阀133均与数据采集与处理器139电连接；SO2浓度控制单元141包括第一浓度监控器145、第二浓度监控器147以及烟气流量测量仪149；第一浓度监控器145设置于脱硫塔101的进口管道135，且用于采集和监控烟气中的SO2浓度，第二浓度监控器147设置于布袋除尘器115的第三出口管道159，且用于采集和监控烟气中的SO2浓度，烟气流量测量仪149设置于脱硫塔101的进口管道135，且用于采集烟气流量数据；数据采集与处理器139被配置为根据第一浓度监控器145、第二浓度监控器147以及烟气流量测量仪149的监测数据调节脱硫剂储存输送装置的输送量。当第一浓度监控器145与第二浓度监控器147所检测的SO2浓度偏高时，同时烟气流量测量仪149所检测的烟气流量过大时，可以通过脱硫剂储存输送装置加大输送量，从而使得检测数据恢复平衡状态，继而提高了系统的自动化程度。

同样地，数据采集与处理器139被配置为根据烟气流量测量仪 149的监测值调节净烟气回流阀133的开度。当烟气流量测量仪149 所检测的烟气流量过大时说明脏烟气的量较多，此时可以通过调节净烟气回流阀133的开度增大干净烟气的通入，保证塔内烟气负荷为满负荷。这就意味着，采用净烟气回流方法，降低烟气波动对脱硫设备造成的影响。在烟囱之前设管道接至反应塔进口，管道上安装阀门，反应塔满负荷运行时，关闭阀门；低负荷运行时，打开阀门，将清洁烟气与待处理烟气混合后进入反应塔。阀门开度随烟气量变化而变化，这样保证塔内烟气负荷为满负荷，使脱硫系统始终维持在高效、安全的负荷区间。

作为优选的方案，控制系统137还包括温度控制单元151，温度控制单元151、工艺水给水装置111均与数据采集与处理器139电连接；温度控制单元151包括第一烟气温度传感器153、第二烟气温度传感器155，第一烟气温度传感器153设置于脱硫塔101的进口管道 135，进口管道135与脏烟气管道177连通，且第一烟气温度传感器 153用于采集脱硫前的烟气的温度数据信号，第二烟气温度传感器 155设置于第一出口管道117，且用于采集烟气脱硫后的温度数据信号；数据采集与处理器139被配置为根据第一烟气温度传感器153、第二烟气温度传感器155以及烟气流量测量仪的监测数据控制工艺水给水装置111的给水量，从而调节脱硫塔101内的反应温度。这就意味着，当第一烟气温度传感器153、第二烟气温度传感器155检测的烟气的温度较高时，且烟气流量测量仪监测的烟气流量较大时，可以通过工艺水给水装置111加大供水量，从而平衡脱硫塔101内的反应温度，进一步地提高作业自动化程度与效率。

进一步优选地，控制系统137还包括防腐控制单元161，脱硫塔 101的设置有灰斗加热装置163，布袋除尘器115设置有除尘加热装置165，防腐控制单元161与数据采集与处理器139电连接、第二烟气温度传感器155、灰斗加热装置163以及除尘加热装置165均电连接；数据采集与处理器139被配置为根据第二烟气温度传感器155 的监测值调节灰斗加热装置163以及除尘加热装置165的加热强度从而控制脱硫塔101的塔壁温度在露点温度以上，进而防止设备腐蚀。这就意味着，当第二烟气温度较低时，可以通过调节加热装置加大加热效率，从而辅助提高烟气温度，从而控制脱硫塔101的塔壁温度及灰斗在露点温度以上，进而防止设备腐蚀。

进一步优选地，控制系统137还包括压力控制单元167，压力控制单元167、返料输送装置119均与数据采集与处理器139电连接；压力控制单元167包括第一压力传感器169、第二压力传感器171，第一压力传感器169设置于脱硫塔101的进口管道135，进口管道135 与脏烟气管道177连通，且第一压力传感器169用于采集烟气脱硫前的烟气压力数据信号，第二压力传感器171设置于第一出口管道117，且用于采集烟气脱硫后的温度数据信号；数据采集与处理器139被配置为根据第一压力传感器169以及第二压力传感器171仪的监测数据控制返料输送装置119的输送量。当第一压力传感器169与第二压力传感器171的监测数据差值较高时，可以减少返料输送装置119的输送量平衡压力，防止脱硫塔101的流化床塌床。相反的是，当压差值过低会降低脱硫效率，此时应增大返料输送装置119输送量，使压差维持在1000～1200Pa的高效工作范围。

并且，控制系统137还包括报警控制单元173，报警控制单元173 与压力控制单元167、防腐控制单元161、温度控制单元151、SO2 浓度控制单元141、回流阀控制单元143以及数据采集与处理器139 均电连接，且数据采集与处理器139被配置为当压力控制单元167、防腐控制单元161、温度控制单元151、SO2浓度控制单元141、回流阀控制单元143中任一者的监测结果偏离预设值时进行报警。当上述任一者的检测值偏离安全值时，报警装置即可报警，这样设计，进一步地提高了设备的安全性。

参阅图4，本实用新型的实施例还提供了一种半干法脱硫除尘工作系统200包括半干法脱硫控制系统100以及排灰收集系统201，排灰收集系统201与半干法脱硫控制系统100相连，并用于收集布袋除尘器115的排灰。

本实用新型提供的半干法脱硫控制系统100以及半干法脱硫除尘工作系统200的工作原理及有益效果为：

提供的半干法脱硫控制系统100包括脱硫塔101、脱硫剂储存输送装置105、工艺水给水装置111、压缩空气储送装置113以及布袋除尘器115。采用喷雾干燥法脱硫技术，利用喷雾干燥的原理向热烟气中喷入石灰粉和工艺水，工艺水雾化成水滴进入吸收塔后，一部分水滴捕捉吸收剂颗粒后形成浆滴，浆滴的水分蒸发速度下降，浆滴内开始阶段的脱硫反应为离子反应，随着水分的蒸发，脱硫反应也逐渐由离子反应过渡到气固反应，未形成吸收剂浆滴的水滴，在烟气中快速蒸发，使烟气温度下降，冷却后的烟气有效体积减小，也使得脱除 SO2及除尘更有效。

反应步骤如下：

(1)SO2被滴液吸收：

SO2(气)+H2O→H2SO3(液)；

(2)吸收的SO2同溶解的吸收剂反应：

Ca(OH)2(液)+H2SO3(液)→CaSO3(液)+2H2O；

(3)液滴中的CaSO3达到饱和后结晶析出：

CaSO3(液)→CaSO3(固)；

(4)部分溶液中的CaSO3与溶液中的氧反应，氧化成硫酸钙：

CaSO3(液)+1/2O2→CaSO4(液)；

(5)CaSO4溶解度低，结晶析出：

CaSO4(液)→CaSO4(固)。

在脱硫过程中溶解的Ca(OH)2不断消耗，同时Ca(OH)2固体又不断溶解补充以维持脱硫反应的继续进行。雾滴被烟气干燥后形成干燥的固体粉末，部分随烟气排出脱硫塔101，用袋式除尘器收集，部分回落至脱硫塔101底部继续参与反应，较重的灰的落入脱硫塔101 的灰斗中排出。经过布袋除尘器115净化后的烟气由引风机127送至烟囱排向大气。当系统的烟气量低于正常工作流量时，净烟气回流阀133打开部分，将部分净烟气引入脱硫塔101进口烟气管道，使系统烟气流量处于高效工作的负荷流量范围。

同时，脱硫剂与工艺水分开喷入脱硫塔101，互不干扰。以往工艺在脱硫塔101前将工艺水和脱硫剂混合制成石灰浆液，再将浆液喷入脱硫塔101，但是制浆系统在实际使用过程中故障率较高，而且制浆浓度不易调节，喷嘴容易结垢影响雾化效果，从而导致脱硫塔101 结垢及降低脱硫效率，因此优选采用分开喷入的方式。分开喷入有利于针对性的调节各自的工艺参数，使系统投入的料量更低，经济性更好；工艺水雾化效果好，反应快，在脱硫塔101内迅速蒸发。工艺水采用压缩空气雾化，控制其被雾化成粒径30～50μm左右的雾滴，喷嘴采用防磨损材质，提高系统可靠性。

并且，采用布袋除尘器115除了高效收集脱硫灰外，未反应完全的脱硫剂可以在布袋上与烟气接触，继续吸收烟气中的SO2，提高脱硫反应效率。

提供的半干法脱硫除尘工作系统200，此工作系统可以有效地提高脱硫、除尘效率，提高设备的运行效率，具有较大的市场推广价值。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。