本实用新型涉及滤筒除尘技术领域，具体为一种滤筒除尘器装置。
背景技术：
滤筒除尘器装置是一种让含尘气体通过过滤筒，从而将含尘气体中的粉尘进行分离的装置，最终将洁净气体排出，而粉尘留下的气体净化装置。
现有的滤筒除尘器装置，滤筒竖直安装于装置内，且不容易安装拆卸，在进行过滤筒维修更换时，工序复杂且工作量大，而且进行滤筒清洁灰尘，需要将滤筒拿出机体进行除尘，导致除尘非常的不方便，而且也会因为滤料上附有过多的灰尘没及时清理导致过滤效果低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种滤筒除尘器装置，以解决上述背景技术中提出滤筒更换不方便，除尘效率低，过滤效果不好的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滤筒除尘器装置，包括装置主体和支架，所述装置主体的顶部设置有多个进气口，所述进气口贯穿于装置主体的外表面，所述装置主体的底部设置有多个脚架，所述脚架通过螺钉安装于装置主体的四个角处，所述支架通过螺钉连接脚架和装置主体，所述装置主体内设置有挡板，所述挡板焊接于装置主体的内表面，所述装置主体的内表面和挡板之间安装有滤筒，所述滤筒外表面连接有滤料，所述滤筒两端贯穿于挡板和装置主体的内表面，所述滤筒接触外界一侧连接有滤筒盖板装置主体的底部设置有集灰桶，所述集灰桶贯穿于装置主体内，所述集灰桶的底部一侧设置有排灰孔，所述排灰孔贯穿于集灰桶的外表面，所述挡板一侧固定有集气箱，所述装置主体的一侧通过气管连接有高压气泵，所述气管贯穿于集气箱和高压气泵，所述集气箱底部固定有出气孔。
优选的，所述滤筒设计为横置，且所述滤筒表面布满了小孔滤筒两端贯穿于挡板和装置主体的内表面。
优选的，所述滤筒至少设置四层每层至少四个，且所述滤筒之间设置有一定的距离。
优选的，所述滤料绕滤筒至少一圈，且所述滤料连接于滤筒外表面。
优选的，所述高压气泵上至少设置有三个气管，且所述高压气泵通过气管连接于集气箱的一侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种滤筒除尘器装置，结构设计合理，在原有装置上设有滤筒设计为横置，且滤筒两端贯穿于挡板和装置主体的内表面，这样设置不仅可以使通过滤料的空气通过滤筒进入到集气箱内，而且也可以便于滤筒的安装与拆卸，滤筒至少设置四层且每层至少四个，且滤筒之间设置有一定的距离，设置多个滤筒可以增大过滤面积，滤筒之间设置有一定的距离不会因为滤料上有灰层，影响到滤筒之间的工作，滤料绕滤筒至少一圈，且滤料连接于滤筒外表面，可以完全的对外界空气进行过滤，增大有效过滤面积，高压气泵上至少设置有三个气管，且高压气泵通过气管连接于集气箱的一侧，可以提高高压气泵放出的气体对滤料上的灰层进行清理的速度，不会因为灰尘的堵塞影响滤料对空气的过滤，提高了过滤效率。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型内部局部剖面示意图；
图3为本实用新型集灰桶剖面示意图；
图4为本实用新型螺钉的剖面示意图。
图中：1、装置主体，2、脚架，3、集灰桶，301、排灰孔，4、进气口，5、支架，6、挡板，7、集气箱，8、气管，9、高压气泵，10、出气口，11、螺钉，12、滤筒，13、滤筒盖板，14、滤料。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种滤筒除尘器装置，包括装置主体1、脚架2、集灰桶3、排灰孔301、进气口4、支架5、挡板6、集气箱7、气管8、高压气泵9、出气口10、螺钉11、滤筒12、滤筒盖板13和滤料14，装置主体1的顶部设置有多个进气口4，进气口4贯穿于装置主体1的外表面，装置主体1的底部设置有多个脚架2，脚架2通过螺钉11安装于装置主体1的四个角处，支架5通过螺钉11连接脚架2和装置主体1，装置主体1内设置有挡板6，挡板6焊接于装置主体1的内表面，装置主体1的内表面和挡板6之间安装有滤筒12，滤筒12设计为横置，且滤筒12两端贯穿于挡板6和装置主体1的内表面，这样设置不仅可以使通过滤料14的空气通过滤筒12进入到集气箱7内，而且也可以便于滤筒12的安装与拆卸，滤筒12至少设置四层且每层至少四个，且滤筒12之间设置有一定的距离，设置多个滤筒12可以增大过滤面积，滤筒12之间设置有一定的距离不会因为滤料14上有灰层，影响到滤筒12之间的工作，滤筒12外表面连接有滤料14，滤料14绕滤筒12至少一圈，且滤料14连接于滤筒12外表面，可以完全的对外界空气进行过滤，增大有效过滤面积，滤筒12两端贯穿于挡板6和装置主体1的内表面，滤筒12接触外界一侧连接有滤筒盖板13装置主体1的底部设置有集灰桶3，集灰桶3贯穿于装置主体1内，集灰桶3的底部一侧设置有排灰孔301，排灰孔301贯穿于集灰桶3的外表面，挡板6一侧固定有集气箱7，装置主体1的一侧通过气管8连接有高压气泵9，高压气泵9上至少设置有三个气管8，且高压气泵9通过气管8连接于集气箱7的一侧，可以提高高压气泵9放出的气体对滤料14上的灰层进行清理，气管8贯穿于集气箱7和高压气泵9，集气箱7底部固定有出气孔10。
工作原理：首先带有大量灰尘的气体从进气口4进入装置主体1内，一部分大颗粒因为自身重力或者碰撞直接掉落到集灰桶3里，剩余的粒度或者密度较小的灰尘会因有滤料14的存在而无法与气体一起进入到滤筒12内，因为滤料孔隙较小，所以大部分的颗粒都会被沉积在滤料14上，滤筒12设计为横置，且滤筒12两端贯穿于挡板6和装置主体1的内表面，则进入到滤筒12接近无灰尘颗粒的空气接着通过滤筒12进入到集气箱7内，集气7箱内的空气可以通过出气口10排出机体内部，当滤料14上沉积有大量的灰尘时，这样灰尘容易堵塞滤料14上的气孔导致空气不容易进入到滤筒12内，导致集气箱7内的气压降低，高压气泵9感应到气压降低时，便会自动将气体通过高压压回滤筒12内，导致滤筒12内气体迅速增加膨胀，滤料14也随着膨胀震动，滤料14上的灰尘因滤料14发生震动导致灰尘从滤料14上掉落到集灰桶3内，当集灰桶3里的会比较多时，可以通过集灰桶3底部的排灰孔301将集灰桶3内的灰尘排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。