一种用于粗粮的高效磨粉装置的制作方法

本实用新型涉及磨粉机技术领域，尤其涉及一种用于粗粮的高效磨粉装置。

背景技术：

谷物如大米、小麦、玉米、大豆是我国主要的粮食作物，既可直接食用、又可以用作饲料或者工业深加工制取淀粉；而无论作何用途，都需要将谷物颗粒进行破碎，然后根据需要对粉料进行分离利用；现有谷物破碎制粉设备存在破碎效果不理想，生产效率低、粒度可控度差的缺陷；面粉磨粉机作为制粉工艺中的核心设备，其操作的合理与否直接影响着面粉厂的经济效益和产品质量；有些工厂，磨粉后的面粉就为成品，然后进行包装，由于面粉的颗粒很轻、很细，在进行出料时很容易造成扬尘，不仅遭成浪费，而且对周围环境以及工人呼吸健康也会造成不利影响，而且现有技术中，还有很多是人工进行控制包装袋进行出料包装，不利于自动化生产，包装袋不能牢固的卡紧在出料斗的下部，占用较多的劳动力，速度慢，需要较长的时间间隔，效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于粗粮的高效磨粉装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于粗粮的高效磨粉装置，包括桶体和设有中间横梁板的支撑架，所述桶体的底部焊接有支撑架，且支撑架的中间横梁板的中部和桶体的底部外壁均开有沉孔，两个所述沉孔内均卡接有圆锥滚子轴承，且两个圆锥滚子轴承的内圈插接有同一个传动杆，所述支撑架的中间横梁板远离圆锥滚子轴承的一侧通过螺栓固定有第一电机，所述传动杆的顶端通过螺栓固定有锥形磨盘，所述桶体的底部内壁靠近推力球轴承的外侧焊接有管状磨台，且管状磨台的顶端管口处滑动连接有环形磨盘，且环形磨盘的上表面开有呈环形分布的组合漏孔，所述桶体的圆周内壁通过螺栓固定有等距离分布的固定管，且固定管远离桶体的一端均插接有弹簧插杆，所述固定管远离桶体内壁的一端卡接有同一个花盘，且花盘的的上表面中部开有锥形漏孔，所述花盘的下表面开有呈中心对称的弧形槽，且花盘的下表面预留有与锥形磨盘顶端相适配的倒锥形槽，所述桶体的外壁通过螺栓固定有控制器，所述桶体的底部内壁滑动连接有呈环形分布的栅板，所述桶体的底部内壁靠近栅板的正下方设有出粉漏孔。

优选的，两个所述沉孔的轴心线位于同一条直线上，且桶体上的沉孔的底部开有通孔，通孔的内壁与传动杆的外壁之间留有间隙。

优选的，所述第一电机的输出轴顶端和传动杆的外壁均键连接有相适配的皮带轮，且两个皮带轮之间通过皮带形成传动链接，第一电机通过导线与控制器相连。

优选的，所述锥形磨盘的下表面与桶体的底部内壁之间设置有推力球轴承，且推力球轴承的顶端与锥形磨盘的底部焊接在一起。

优选的，其中一根所述固定管的外壁通过螺栓固定有第二电机，且第二电机的输出轴顶端套接有齿轮，环形磨盘的圆周外壁开有与齿轮相适配的卡齿。

优选的，所述栅板的中间插接有钢圈，且第二电机通过信号线与控制器相连，控制器的型号为DATA-7311。

本实用新型的有益效果为：通过设置呈中心对称的弧形槽和锥形磨盘，能够让处于花盘和锥形磨盘之间的谷物被研磨，且弧形槽一边推着磨碎后粉末状谷物沿着锥形斜面刮离锥形磨盘的工作表面，以腾出空间进行下一轮研磨，提高了研磨效率；通过设置的第二电机和滑动在管状磨台上表面的环形磨盘，使得锥形磨盘漏下的粉末状谷物再次进行细化加工研磨，提高装置研磨精细度和研磨自动化；通过设置在桶体底部内壁呈环形分布的栅板，能够将研磨后落下的粉末状谷物刮进出粉漏孔中，避免出现堆积现象，保证了装置的持续运行使。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于粗粮的高效磨粉装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于粗粮的高效磨粉装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于粗粮的高效磨粉装置的结构示意图。

图中：1桶体、2出粉漏孔、3锥形磨盘、4圆锥、5圆锥辊子轴承、6推力球轴承、7第一电机、8栅板、9控制器、10固定管、11花盘、12组合漏孔、13环形磨盘、14第二电机、 15弧形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于粗粮的高效磨粉装置，包括桶体1和设有中间横梁板的支撑架，桶体1的底部焊接有支撑架，且支撑架的中间横梁板的中部和桶体1的底部外壁均开有沉孔，两个沉孔内均卡接有圆锥滚子轴承4，且两个圆锥滚子轴承4的内圈插接有同一个传动杆5，支撑架的中间横梁板远离圆锥滚子轴承4的一侧通过螺栓固定有第一电机7，传动杆5的顶端通过螺栓固定有锥形磨盘3，桶体1的底部内壁靠近推力球轴承6的外侧焊接有管状磨台，且管状磨台的顶端管口处滑动连接有环形磨盘13，且环形磨盘13的上表面开有呈环形分布的组合漏孔12，桶体1的圆周内壁通过螺栓固定有等距离分布的固定管10，且固定管10远离桶体1的一端均插接有弹簧插杆，固定管10远离桶体1内壁的一端卡接有同一个花盘11，且花盘11的的上表面中部开有锥形漏孔，花盘11的下表面开有呈中心对称的弧形槽15，且花盘11的下表面预留有与锥形磨盘3顶端相适配的倒锥形槽，桶体1的外壁通过螺栓固定有控制器9，桶体1的底部内壁滑动连接有呈环形分布的栅板8，桶体1的底部内壁靠近栅板8 的正下方设有出粉漏孔2。

本实用新型中，两个沉孔的轴心线位于同一条直线上，且桶体1上的沉孔的底部开有通孔，通孔的内壁与传动杆5的外壁之间留有间隙，第一电机7的输出轴顶端和传动杆5的外壁均键连接有相适配的皮带轮，且两个皮带轮之间通过皮带形成传动链接，第一电机7通过导线与控制器9相连，锥形磨盘3的下表面与桶体1的底部内壁之间设置有推力球轴承6，且推力球轴承6的顶端与锥形磨盘3的底部焊接在一起，其中一根固定管10的外壁通过螺栓固定有第二电机14，且第二电机14的输出轴顶端套接有齿轮，环形磨盘13的圆周外壁开有与齿轮相适配的卡齿，栅板8的中间插接有钢圈，且第二电机14通过信号线与控制器9相连，控制器9的型号为DATA-7311。

工作原理：使用时先将待研磨的粗粮慢慢倒入花盘11中间的锥形漏孔中，同时通过控制器9将第一电机7启动，在传送带的作用下带动锥形磨盘3低端的传动杆5转动，此时处于锥形磨盘3和花盘11之间的粗粮被相对运动的两个磨盘第一次磨碎，呈粉末状的粗粮沿着锥形斜面滑落至环形磨盘13上表面的组合孔中，环形磨盘13在齿轮的带动下与管状磨盘形成相对滑动，将组合孔中的粉末状粗粮再次被研磨，研磨后粉末落入桶体1的槽底中，在转动的栅板8作用下降粉末刮进出粉漏孔2中。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。