一种高压辊磨机智能液压给料系统的制作方法

本实用新型属于矿山机械领域，特别涉及一种高压辊磨机智能液压给料系统。

背景技术：

高压辊磨机在国内、外已普遍应用于水泥行业的粉碎,化工行业的造粒,以及球团矿增加比表面积的细磨。现有的高压辊磨机的给料闸板阀多选用气动闸板阀，需要单独的气源，而且给料量的大小不能很好控制。目前也有单独的液压闸板阀给料机构及制作方法，但需要单独增加一套液压闸板阀的运行的液压控制系统，制作成本增加，同时液压闸板阀的液压系统和高压辊磨机的主控系统分开控制，操作复杂。

技术实现要素：

为克服上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种高压辊磨机智能液压给料系统，利用原为高压辊磨机的液压油缸提供液压动力的液压站同时给液压闸板阀提供液压动力，通过主控电脑对液压闸板阀及高压辊磨机进行操作实现高压辊磨机给料系统的智能控制，提高高压辊磨机给料系统的自动化程度，改善高压辊磨机的给料状况。

本实用新型解决技术问题的技术方案如下：

本实用新型一种高压辊磨机智能液压给料系统，它包括高压辊磨机、主控电脑、液压闸板阀、液压站、变频器和称重料仓；所述高压辊磨机包括给料口、主电机和液压油缸，其主电机与所述变频器相连，其液压油缸与所述液压站相连，其给料口上方设置有所述称重料仓；所述称重料仓内部安装有称重传感器，其与高压辊磨机的给料口之间设置有所述液压闸板阀；所述液压闸板阀包括液压缸和位移传感器，该液压缸与所述液压站相连；所述液压站上设置有若干电磁阀；所述变频器、称重传感器、位移传感器和电磁阀均通过线路接入所述主控电脑。

进一步地，所述液压闸板阀还包括闸板框架、导向滑块、给料闸板和若干支撑轮；所述液压缸设置在所述闸板框架的一端，所述支撑轮均匀设置在闸板框架的下部内侧，所述给料闸板设置在支撑轮上，该给料闸板与液压缸之间连接设置有导向滑块。

进一步地，所述称重传感器为压电式传感器。

进一步地，所述位移传感器为直线位移传感器JNLPT25型。

进一步地，所述液压闸板阀上的闸板框架上部内侧还设置有限位开关，该限位开关通过线路接入主控电脑。

应用本实用新型时，称重料仓中的称重传感器将物料量信息实时传递到主控电脑系统中，主控电脑依据称重料仓内物料量的多少对液压站的电磁阀进行启闭的调节，从而控制液压闸板阀的开度大小，实现调节给料量的功能；液压闸板阀的开度大小信息通过位移传感器测量后传递给主控电脑，主控电脑依据液压闸板阀的开度大小信息，也即通过该液压闸板阀的给料量的大小，调节变频器的频率，实现高压辊磨机的主电机的调速功能，使得该主电机的转速与给料量的大小相匹配，这样就实现了高压辊磨机液压给料系统的智能控制，提高高压辊磨机给料系统的自动化程度，改善高压辊磨机的给料状况，满足生产的需要。本实用新型可用于高压辊磨机的新建，也可用于旧的高压辊磨机系统的改造当中，在称重料仓其与高压辊磨机的给料口之间设置液压闸板阀，并通过原为高压辊磨机的提供动力的液压站同时为液压闸板阀提供液压动力，并在主控电脑中增加对液压闸板阀控制的功能，从而实现整个系统的联动控制。

相对于现有技术，本实用新型结构简可靠，操作使用方便，使用为高压辊磨机提供液压动力的液压站同时为液压闸板阀提供动力，省去液压闸板阀的液压系统，并且通过主控电脑对整个所述给料系统进行控制，实现液压闸板阀与高压辊磨机的联动控制，无需增加额外设备，节约成本，同时自动化程度高，具有很好的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中液压闸板阀的结构示意图；

图中：1、高压辊磨机；2、主控电脑；4、液压闸板阀；5、液压站；6、电磁阀；7、变频器；8、称重料仓；9、液压缸；10、位移传感器；11、称重传感器；12、闸板框架；13、导向滑块；14、给料闸板；15、支撑轮；16、限位开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开专利申请说明书以及权利要求书中使用的“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

如图1和图2所示，本实用新型一种高压辊磨机智能液压给料系统，它包括高压辊磨机1、控制整个系统的主控电脑2、控制给料量大小的液压闸板阀4、液压站5、变频器7和称重料仓8；所述高压辊磨机1包括给料口、主电机和液压油缸，其主电机与所述变频器7相连，通过变频器7调节频率以控制主电机的转速以满足生产需要，其液压油缸与所述液压站5通过外接管路相连以获得液压站5提供的液压动力，其给料口上方设置有所述称重料仓8，该称重料仓8为高压辊磨机1提供物料；所述称重料仓8内部安装有称重传感器11用于实时检测称重料仓8中物料量的信息并传递给主控电脑2，其与高压辊磨机1的给料口之间设置有所述液压闸板阀4；所述液压闸板阀4包括液压缸9和位移传感器10，该液压缸9与所述液压站5通过外接管路相连，位移传感器10用于检测液压闸板阀4的开度大小；所述液压站5上设置有若干电磁阀6，通过电磁阀6的启闭可控制液压油的输出；所述变频器7、称重传感器11、位移传感器10和电磁阀6均通过线路接入所述主控电脑2并相连，由主控电脑2对整个所述系统进行联动控制。

本实施例中所述液压闸板阀4还包括闸板框架12、导向滑块13、给料闸板14和若干支撑轮15；所述液压缸9设置在所述闸板框架12的一端，所述支撑轮15均匀设置在闸板框架12的内侧，所述给料闸板14设置在支撑轮15上，该给料闸板14与液压缸9之间设置有导向滑块13；所述的液压缸9在液压站5的作用下控制给料闸板14的移动，完成液压闸板阀4的开度的控制，支撑轮15为给料闸板14提供支撑，位移传感器10将给料闸板14移动的信息实时传递给主控电脑2，并通过主控电脑2调节变频器7的频率，控制高压辊磨机1的主电机的转速，使得主电机的转速与给料量的大小相匹配。

本实施例中所述称重传感器11为压电式传感器，采用压电式传感器称量准确，同时方便信号的传输。

本实施例中所述位移传感器为直线位移传感器JNLPT25型，该型的位移传感器检测准确，便于主控电脑2通过变频器7精确控制高压辊磨机1的主电机的频率，使得主电机的转速与给料量相匹配。

本实施例中所述液压闸板阀的闸板框架上部内侧还设置有限位开关16，该限位开关16通过线路接入主控电脑2，通过限位开关16可以将给料闸板14控制在其行程内，保障生产需要。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。