一种液体低发泡陶瓷化硅胶生产用三辊机的分流出料机构的制作方法

本实用新型涉及陶瓷化硅胶生产技术领域，具体为一种液体低发泡陶瓷化硅胶生产用三辊机的分流出料机构。

背景技术：

陶瓷化硅橡胶材料是一种新型的高分子耐火材料，广泛应用于电线电缆行业，近年来，随着城市人口急剧增长，高层建筑，大型超市，医院，机场不断增加，地铁，隧道交通的大力建设，消防防火安全的重要性凸显，如何在火灾的情况下，在一定时间内保障电力和通信的畅通，减少人员的伤亡。目前国内外多采用的是氧化镁矿物绝缘防火电缆和云母带绕包的耐火电缆，而陶瓷化硅橡胶耐火电缆的研发，将为消防，防火提供了一种新型、安全、经济的耐火电缆，特别是为防火电线电缆的制造又开辟出了一条新思路和新方法，和传统耐火电缆相比将极大程度降低成本。

陶瓷化硅橡胶具有极佳的防火、阻燃、低烟、无毒等特性，挤出成型工艺简单，其燃烧后残余物为坚硬的陶瓷化壳体，硬壳在火灾环境中不熔且不滴落，可通过GB/T19216.21-2003中规定在950℃-1000℃温度下，受火90min，冷却15min线路完整性实验，适用于任何需要防火的场所，在保证火灾情况下电力传输通畅中起到了坚固的保护作，陶瓷化硅橡胶产品对设备无特殊要求，加工工艺简单，采用传统硅橡胶加工设备即可实现生产，比目前耐火电线电缆生产工艺，有更高的生产效率，可以降低生产能耗节约成本。

在陶瓷化硅橡胶的生产过程中需要用到三辊机，三辊研磨机通过水平的三根辊筒的表面相互挤压及不同速度的摩擦而达到研磨效果。三辊研磨机是高粘度物料最有效的研磨、分散设备。但是目前的三辊机在陶瓷化硅橡胶生产出料过程中，出现出来筛网堵塞的情况，而且目前的三辊机只设有一个统一的出料就，由于三辊机研磨的局限性，出现研磨产品不合格率高的情况。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种液体低发泡陶瓷化硅胶生产用三辊机的分流出料机构，结构简单紧凑，起到了较好的清理防堵作用，利于后面的分流出料处理，防止筛网堵塞影响出料的速率和产品质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种液体低发泡陶瓷化硅胶生产用三辊机的分流出料机构，包括固定架，所述固定架上设有实体挡料圈组件、螺旋筛筒和分流导向机构，所述螺旋筛筒安装在实体挡料圈组件和分流导向机构之间，所述螺旋筛筒外表面的中心位置上设有齿形轮，所述齿形轮下安装有传动装置，所述传动装置固定设置在固定架上，在所述螺旋筛筒的内表面设有若干间隔均匀的滑轨，所述滑轨上设有可沿所述滑轨滑动的钢段，所述分流导向机构包括中空轴、出料管和回料管，所述出料管有若干个，并且出料管分别间隔均匀的设置在中空轴的下表面，相邻的两个所述出料管连接在一起，所述中空轴在所述出料管的位置设有细滤网，所述回料管内设有可拆卸的风机，所述回料管连接到三辊机舱。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述滑轨的两端均设有限位块。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述螺旋筛筒的一端外表面设有轴承，所述中空轴套接在轴承外。

作为本实用新型一种优选的技术方案，在所述螺旋筛筒内壁上还设有若干间隔均匀分布凸形块，所述凸形块表面粗糙。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述滑轨为“工”字形结构，所述滑轨通过螺栓固定安装在螺旋筛筒的内表面上，所述钢段可在所述滑轨的夹缝中滑动。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述固定架与水平面之间的夹角为10°-15°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型结构简单紧凑，有效的起到了防堵作用，在出料前添加螺旋筛筒，通过钢段在筛筒表面滑行，起到了较好的清理防堵作用，利于后面的分流出料处理，防止筛网堵塞影响出料的速率和产品质量。

（2）本实用新型采用多级分流处理，将合格的产品进行出料处理，将未合格的产品返回三辊机舱进行重新研磨，提高了产品的成品率，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的螺旋筛筒构示意图。

图中：1-固定架；2-实体挡料圈组件；3-螺旋筛筒；4-分流导向机构；401-中空轴；402-出料管；403-回料管；404-细滤网；405-风机；5-齿形轮；6-传动装置；7-滑轨；8-钢段；9-限位块；10-轴承；11-凸形块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

实施例：

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种液体低发泡陶瓷化硅胶生产用三辊机的分流出料机构，包括固定架1，所述固定架1与水平面之间的夹角为10°-15°，所述固定架1的倾斜设计有利于产品的流动，不使用其他外力，使得在重力和惯性的作用下进行出料处理，节约能源，所述固定架1上设有实体挡料圈组件2、螺旋筛筒3和分流导向机构4，所述螺旋筛筒3安装在实体挡料圈组件2和分流导向机构4之间，所述实体挡料圈组件2为间隔均匀的阻隔板，所述组隔板上还设有旋转器，所述旋转器包括转轴和旋转扇叶，所述旋转扇叶安装在转轴上，并且转轴上还设有限位板，防止旋转扇叶在旋转过程中的掉落现象，所述阻隔板和旋转器的作用是使得从三辊机舱出来的研磨产品分散，防止出现产品堆积的情况，影响产品进行分流出料处理。

所述螺旋筛筒3外表面的中心位置上设有齿形轮5，所述齿形轮5下安装有传动装置6，所述传动装置6包括电动机、齿轮传动带和动轮，所述齿轮传动带上的齿轮与齿形轮5啮合，电动机将动轮带动后，通过齿轮传动带的传动效果将螺旋筛筒3带动，进一步将研磨产品进行分散处理，所述传动装置6固定设置在固定架1上，在所述螺旋筛筒3的内表面设有若干间隔均匀的滑轨7，所述滑轨7上设有可沿所述滑轨7滑动的钢段8，所述滑轨7为“工”字形结构，所述滑轨7通过螺栓固定安装在螺旋筛筒3的内表面上，所述钢段8可在所述滑轨7的夹缝中滑动，所述滑轨7的两端均设有限位块9，对钢段8进行有效的限位作用，防止钢段在滑动过程中发生掉落，在所述螺旋筛筒3内壁上还设有若干间隔均匀分布凸形块11，所述凸形块11表面粗糙，进一步对研磨产品进行分散，利于下一步的分流出料处理。

所述分流导向机构4包括中空轴401、出料管402和回料管403，所述出料管402有若干个，并且出料管402分别间隔均匀的设置在中空轴401的下表面，相邻的两个所述出料管402连接在一起，所述中空轴401在所述出料管402的位置设有细滤网404，所述回料管403内设有可拆卸的风机405，所述风机405所在位置的中空轴401上设有开关门，利于后期对风机405的清理和维护，所述回料管403连接到三辊机舱，所述细滤网403的滤网孔大小与生产产品的大小相同，所述研磨产品经过细滤网404时，合格的产品经过细滤网404从出料管402出料，不合格的产品筛选之后从回料管403返回到三辊机舱内。

优选的是，所述螺旋筛筒3的一端外表面设有轴承10，所述中空轴401套接在轴承10外，用以将螺旋筛筒3和中空轴401连接，同时使用轴承10不影响螺旋筛筒3的旋转运动。

综上所述，本实用新型的主要特点在于：

（1）本实用新型结构简单紧凑，有效的起到了防堵作用，在出料前添加螺旋筛筒，通过钢段在筛筒表面滑行，以及在钢段之间设置的凸形块对研磨产品的分散作用，起到了较好的清理防堵效果，利于后面的分流出料处理，防止筛网堵塞影响出料的速率和产品质量。

（2）本实用新型采用多级分流处理，将合格的产品进行出料处理，将未合格的产品返回三辊机舱进行重新研磨，提高了产品的成品率，值得推广。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。