一种聚酯树脂生产用的反应釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种聚酯树脂生产用的反应釜。

背景技术：

反应釜的广义理解为即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却和混配等功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等方面，是一种用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合和缩合等工艺过程的压力容器。但在现有的聚酯树脂生产用的反应釜中，存在混配效果差、实用性弱和自动化程度低等问题。因此，设计一种混配效果好、实用性强和自动化程度高的聚酯树脂生产用的反应釜是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种聚酯树脂生产用的反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种聚酯树脂生产用的反应釜，包括进料管、第一电磁阀、反应釜本体、支撑架、储料罐、电加热片、出料管、第二电磁阀、过滤网、收集槽、减震座、压缩弹簧、滑块、控制板、转轴、螺旋搅拌叶片、旋转电机、上限位开关、滑槽、下限位开关和时间继电器，所述支撑架的底部对应安装有减震座，所述支撑架上对应开设有滑槽，所述滑槽的一侧内壁安装有上限位开关，所述滑槽的另一侧内壁安装有下限位开关，所述滑槽的内部安装有滑块，且两个滑块之间安装有反应釜本体，所述反应釜本体与支撑架之间连接有压缩弹簧，所述支撑架的一侧安装有控制板，所述控制板的内部安装有时间继电器，所述支撑架的另一侧安装有储料罐，且储料罐与反应釜本体之间连接有出料管，所述出料管上安装有第二电磁阀，所述出料管的一侧安装有收集槽，所述收集槽的一侧内壁安装有过滤网，所述反应釜本体的顶部安装有进料管，所述进料管上安装有第一电磁阀，所述反应釜本体的顶部中心处安装有旋转电机，所述旋转电机的一侧安装有转轴，所述转轴的外部均匀分布有螺旋搅拌叶片，所述螺旋搅拌叶片的内部均匀分布有电加热片，所述下限位开关电性连接第一电磁阀和旋转电机，所述上限位开关电性连接第一电磁阀和旋转电机，所述时间继电器电性连接第二电磁阀，所述控制板电性连接电加热片。

进一步的，所述反应釜本体和支撑架与压缩弹簧之间均通过焊接固定。

进一步的，所述出料管与收集槽通过卡扣活动连接。

进一步的，所述时间继电器为一种ZHRT1-SD型控制器。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该反应釜，在出料管上安装有第二电磁阀，出料管的一侧安装有收集槽，收集槽的一侧内壁安装有过滤网，由过滤网对原料混配时产生的泡沫及残渣进行过滤处理，并将其储存在收集槽内，便于工作人员的清理及收集到整体质量更高的混料，有助于提高该反应釜的实用性；在转轴的外部均匀分布有螺旋搅拌叶片，螺旋搅拌叶片的内部均匀分布有电加热片，通过控制板控制电加热片工作，对混配处理时的原料进行升温处理，加快原料混配效率及原料的融合程度，有助于提高该反应釜的混配效果；当原料从进料管进入时，反应釜本体由于自身重力作用而压缩压缩弹簧，使得滑块也随着反应釜本体向下移动，当下移至某一位置时，滑块触动下限位开关，下限位开关控制第一电磁阀关闭，停止进料，同时控制旋转电机工作，开始进行混配处理，当一段时间过后，时间继电器控制第二电磁阀打开，将混配处理后的原料由出料管导入储料罐内，且混料在排出过程中，反应釜本体自身的重量减轻，使得压缩弹簧向上移动复位，当上移至某一位置时，滑块触动上限位开关，上限位开关控制第一电磁阀开启，将原料导入，同时控制旋转电机关闭，防止原料溅出，如此循环往复，使得该反应釜能够自动进行进料、出料及混配处理，有助于提高该反应釜工作时的自动化程度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的滑槽内部结构示意图；

图3是本实用新型的控制板内部结构示意图；

图中：1-进料管；2-第一电磁阀；3-反应釜本体；4-支撑架；5-储料罐；6-电加热片；7-出料管；8-第二电磁阀；9-过滤网；10-收集槽；11-减震座；12-压缩弹簧；13-滑块；14-控制板；15-转轴；16-螺旋搅拌叶片；17-旋转电机；18-上限位开关；19-滑槽；20-下限位开关；21-时间继电器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种聚酯树脂生产用的反应釜，包括进料管1、第一电磁阀2、反应釜本体3、支撑架4、储料罐5、电加热片6、出料管7、第二电磁阀8、过滤网9、收集槽10、减震座11、压缩弹簧12、滑块13、控制板14、转轴15、螺旋搅拌叶片16、旋转电机17、上限位开关18、滑槽19、下限位开关20和时间继电器21，支撑架4的底部对应安装有减震座11，支撑架4上对应开设有滑槽19，滑槽19的一侧内壁安装有上限位开关18，滑槽19的另一侧内壁安装有下限位开关20，滑槽19的内部安装有滑块13，且两个滑块13之间安装有反应釜本体3，反应釜本体3与支撑架4之间连接有压缩弹簧12，支撑架4的一侧安装有控制板14，控制板14的内部安装有时间继电器21，支撑架4的另一侧安装有储料罐5，且储料罐5与反应釜本体3之间连接有出料管7，出料管7上安装有第二电磁阀8，出料管7的一侧安装有收集槽10，收集槽10的一侧内壁安装有过滤网9，反应釜本体3的顶部安装有进料管1，进料管1上安装有第一电磁阀2，反应釜本体3的顶部中心处安装有旋转电机17，旋转电机17的一侧安装有转轴15，转轴15的外部均匀分布有螺旋搅拌叶片16，螺旋搅拌叶片16的内部均匀分布有电加热片6，下限位开关20电性连接第一电磁阀2和旋转电机17，上限位开关18电性连接第一电磁阀2和旋转电机17，时间继电器21电性连接第二电磁阀8，控制板5电性连接电加热片6。

进一步的，反应釜本体3和支撑架4与压缩弹簧12之间均通过焊接固定，便于提高反应釜本体3、支撑架4和压缩弹簧12之间连接的稳定性。

进一步的，出料管7与收集槽10通过卡扣活动连接，便于收集槽10的拆卸与清洗。

进一步的，时间继电器21为一种ZHRT1-SD型控制器，具有性能稳定的特点。

工作原理：在出料管7上安装有第二电磁阀8，出料管7的一侧安装有收集槽10，收集槽10的一侧内壁安装有过滤网9，由过滤网9对原料混配时产生的泡沫及残渣进行过滤处理，并将其储存在收集槽10内，便于工作人员的清理及收集到整体质量更高的混料，有助于提高该反应釜的实用性；在转轴15的外部均匀分布有螺旋搅拌叶片16，螺旋搅拌叶片16的内部均匀分布有电加热片6，通过控制板5控制电加热片6工作，对混配处理时的原料进行升温处理，加快原料混配效率及原料的融合程度，有助于提高该反应釜的混配效果；当原料从进料管1进入时，反应釜本体3由于自身重力作用而压缩压缩弹簧12，使得滑块13也随着反应釜本体3向下移动，当下移至某一位置时，滑块13触动下限位开关20，下限位开关20控制第一电磁阀2关闭，停止进料，同时控制旋转电机17工作，开始进行混配处理，当一段时间过后，时间继电器21控制第二电磁阀8打开，将混配处理后的原料由出料管7导入储料罐5内，且混料在排出过程中，反应釜本体3自身的重量减轻，使得压缩弹簧12向上移动复位，当上移至某一位置时，滑块13触动上限位开关18，上限位开关18控制第一电磁阀2开启，将原料导入，同时控制旋转电机17关闭，防止原料溅出，如此循环往复，使得该反应釜能够自动进行进料、出料及混配处理，有助于提高该反应釜工作时的自动化程度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。