一种刹车片摩擦材料送料称重装置的制作方法

本实用新型涉及刹车片生产设备技术领域，尤其是一种刹车片摩擦材料送料称重装置。

背景技术：

汽车刹车片一般由钢板、粘接隔热层和摩擦块构成，刹车时，摩擦块与刹车盘或刹车鼓挤压并产生摩擦力，从而达到减速刹车的目的，在汽车的刹车系统中，刹车片是最关键的安全零件，摩擦块通常由粉末状摩擦材料和粘合剂组成，在刹车片的生产过程中，粉末状摩擦材料需要准确称重；目前，通常由工人使用电子秤对粉末状摩擦材料进行称重，使用电子秤称重存在称重精度差，且耗费大量的人力，粉末状摩擦材料混合不均匀，称重效率低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种刹车片摩擦材料送料称重装置。本实用新型为了解决目前工人使用电子秤对粉末状摩擦材料进行称重存在称重精度差，且耗费大量的人力，粉末状摩擦材料混合不均匀，称重效率低的问题。

本实用新型采用下述技术方案：一种刹车片摩擦材料送料称重装置，它包括中央处理器以及由上至下依次设置的螺旋混料机构、伺服喂料机构、称料机构；

所述螺旋混料机构包括混料箱体，所述混料箱体的上端开设有混料进料口，混料箱体的下端开设有混料排料口，混料箱体的左右两端均安装有混料轴承，两个所述混料轴承上装配有由混料电机驱动的混料轴，混料箱体内的混料轴上还装配有螺旋叶片；

所述伺服喂料机构包括喂料箱体，所述喂料箱体的上端开设有喂料进料口，所述喂料进料口与混料排料口相连通，喂料箱体的下端开设有喂料排料口，喂料箱体的左右两端均安装有喂料轴承，两个所述喂料轴承上装配有由喂料电机驱动的喂料轴，喂料箱体内的所述喂料轴上还装配有喂料齿轮；

所述称料机构包括称料支架和称料斗，所述称料支架上安装有称重传感器、称重步进电机和摇杆固定盘；所述称重传感器的称重端的一侧固接有第一称料固定板，称重端的另一侧固接有第二称料固定板，所述称料斗安装在喂料排料口的下方且位于称重传感器上的第一称料固定板与第二称料固定板之间，所述称料斗具有称料斗前板、第一称料斗侧板、第二称料斗侧板以及称料斗底板，所述第一称料斗侧板和所述第二称料斗侧板分别安装在称料斗前板的两侧，且第一称料斗侧板与所述第一称料固定板并排铰接连接，第二称料斗侧板与所述第二称料固定板并排铰接连接，所述称料斗底板整体呈倾斜状且称料斗底板安装在第一称料斗侧板、第二称料斗侧板以及称料斗前板的下端，称料斗底板的底端与所述称重传感器的称重端搭接，第二称料斗侧板外壁上还安装有称料挡板，所述称料挡板与第二称料固定板搭接；所述称重传感器的称重信号端通过电路与中央处理器连接，中央处理器的控制信号端通过电路与所述称重步进电机以及所述喂料电机连接，称重步进电机的动力输出端连接有曲柄摇杆，所述曲柄摇杆的另一端连接有摇杆滑块，所述摇杆滑块装配在所述摇杆固定盘内且摇杆滑块的伸长端与所述称料挡板的中心在同一直线上。

优选的，所述螺旋叶片与混料轴承之间螺栓连接。

优选的，所述混料电机与混料轴之间通过涡轮减速器连接。

优选的，所述喂料齿轮的轮齿为尼龙材质轮齿。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置螺旋混料机构，螺旋混料机构中的螺旋叶片自动搅拌粉末状摩擦材料，使粉末状摩擦材料充分混合，混合效果好；通过设置伺服喂料机构和称料机构，实现自动称重落料，节约人力成本，通过中央处理器控制称重传感器自动称料，称重精度高。

附图说明

图1是本实用新型不包含混料电机、混料轴、螺旋叶片、喂料电机、喂料轴、喂料轴承以及喂料齿轮的整体结构示意图；

图2是螺旋混料机构的整体结构示意图；

图3是图2的主视局部剖视结构示意图；

图4是伺服喂料机构的整体结构示意图；

图5是图4的主视局部剖视结构示意图；

图6是称料机构的整体结构示意图；

图7是图6的主视结构示意图；

其中混料箱体a1、混料进料口a2、混料排料口a3、混料轴承a4、混料电机a5、混料轴a6、螺旋叶片a7、喂料箱体a8、喂料进料口a9、喂料排料口a10、喂料轴承a11、喂料轴a12、喂料电机a13、喂料齿轮a14、称料斗前板a15、第一称料斗侧板a16、第二称料斗侧板a17、称料斗底板a18、称重传感器a19、称料支架a20、第一称料固定板a21、第二称料固定板a22、称料挡板a23、称重步进电机a24、曲柄摇杆a25、摇杆滑块a26、摇杆固定盘a27。

具体实施方式

这里需要说明的是，所述方位词左、右、上、下均是以图1所示的视图为基准定义的，应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请所请求的保护范围。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图7所示，一种刹车片摩擦材料送料称重装置，它包括中央处理器(附图中未示出)以及由上至下依次设置的螺旋混料机构、伺服喂料机构、称料机构；

所述螺旋混料机构包括混料箱体a1，所述混料箱体a1的上端开设有混料进料口a2，混料箱体a1的下端开设有混料排料口a3，混料箱体a1的左右两端均安装有混料轴承a4，两个所述混料轴承a4上装配有由混料电机a5驱动的混料轴a6，混料箱体a1内的混料轴a6上还装配有螺旋叶片a7；

所述伺服喂料机构包括喂料箱体a8，所述喂料箱体a8的上端开设有喂料进料口a9，所述喂料进料口a9与混料排料口a3相连通，喂料箱体a8的下端开设有喂料排料口a10，喂料箱体a8的左右两端均安装有喂料轴承a11，两个所述喂料轴承a11上装配有由喂料电机a13驱动的喂料轴a12，喂料箱体a8内的所述喂料轴a12上还装配有喂料齿轮a14；

所述称料机构包括称料支架a20和称料斗，所述称料支架a20上安装有称重传感器a19、称重步进电机a24和摇杆固定盘a27；所述称重传感器a19的称重端的一侧固接有第一称料固定板a21，称重端的另一侧固接有第二称料固定板a22，所述称料斗安装在喂料排料口a10的下方且位于称重传感器a19上的第一称料固定板a21与第二称料固定板a22之间，所述称料斗具有称料斗前板a15、第一称料斗侧板a16、第二称料斗侧板a17以及称料斗底板a18，所述第一称料斗侧板a16和所述第二称料斗侧板a17分别安装在称料斗前板a15的两侧，且第一称料斗侧板a16与所述第一称料固定板a21并排铰接连接，第二称料斗侧板a17与所述第二称料固定板a22并排铰接连接，所述称料斗底板a18整体呈倾斜状且称料斗底板a18安装在第一称料斗侧板a16、第二称料斗侧板a17以及称料斗前板a15的下端，称料斗底板a18的底端与所述称重传感器a19的称重端搭接，第二称料斗侧板a17外壁上还安装有称料挡板a23，所述称料挡板a23与第二称料固定板a22搭接；所述称重传感器a19的称重信号端通过电路与中央处理器连接，中央处理器的控制信号端通过电路与所述称重步进电机a24以及所述喂料电机a13连接，称重步进电机a24的动力输出端连接有曲柄摇杆a25，所述曲柄摇杆a25的另一端连接有摇杆滑块a26，所述摇杆滑块a26装配在所述摇杆固定盘a27内且摇杆滑块a26的伸长端与所述称料挡板a23的中心在同一直线上。

工作时，将粉末状摩擦材料倒入混料箱体a1中，启动混料电机a5，混料电机a5得电并通过混料轴a6带动螺旋叶片a7旋转，螺旋叶片a7将混料箱体a1中的粉末状摩擦材料搅拌均匀，搅拌均匀后的粉末状摩擦材料通过混料排料口a3排出并沉积在喂料箱体a8上端的喂料进料口a9处，启动喂料电机a13，喂料电机a13带动喂料齿轮a14旋转，喂料齿轮a14将喂料进料口a9处的粉末状摩擦材料带动到喂料排料口a10处，粉末状摩擦材料在重力作用下落在称料斗内并通过称重传感器a19的称重端进行称重；

当粉末状摩擦材料的重量达到工艺要求时，称重传感器a19将信号传输给中央处理器，中央处理器控制喂料电机a13停转，喂料进料口a9处的粉末状摩擦材料被喂料齿轮a14阻挡并停止下落，与此同时，中央处理器控制称重步进电机a24运行，称重步进电机a24通过曲柄摇杆a25带动摇杆滑块a26沿摇杆固定盘a27移动，实现一伸一缩两个工作状态；当摇杆滑块a26伸长时，摇杆滑块a26将称料挡板a23顶起，称料挡板a23带动称料斗旋转一定角度，称料斗底板a18与称重传感器a19的称重端分离，粉末状摩擦材料沿称料斗底板a18滑落到称料斗下方的料杯中进行下道工序；当摇杆滑块a26缩短时，称料斗在重力作用下恢复至原位置，循环上述过程，完成粉末状摩擦材料的称重工作。

在上述技术方案基础上，所述螺旋叶片a7与混料轴承a4之间螺栓连接。如此设置，当螺旋叶片a7磨损严重时，方便更换螺旋叶片a7。

在上述技术方案基础上，所述混料电机a5与混料轴a6之间通过涡轮减速器连接。如此设置，防止混料轴a6转速过快，提高粉末状摩擦材料的搅拌稳定性。

在上述技术方案基础上，所述喂料齿轮a14的轮齿为尼龙材质轮齿。如此设置，喂料齿轮a14运行顺畅，粉末状摩擦材料的传送效果好。

对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。