新型快速搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌器领域，尤其是涉及新型快速搅拌装置。

背景技术：

搅拌器的作用在于能够使容器内的溶液或药剂经过充分搅拌，能够使溶液或药剂内部成分混合均匀。传统搅拌器单纯液体扰动搅拌，效率低，搅拌时间长，且效果差。针对难溶、分层、易沉的药剂或液体效果更差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于为解决现有技术的不足，而提供新型快速搅拌装置。

本实用新型新的技术方案是：新型快速搅拌装置，包括电机、联轴器、叶片连杆、旋转提升叶片、旋转提升筒壁、流动液旋转出口，所述的电机通过联轴器与叶片连杆相连，叶片连杆连接旋转提升叶片，所述的叶片连杆穿过旋转提升筒壁顶部中间位置，旋转提升筒壁固定安装在搅拌液容器上，旋转提升叶片外侧与旋转提升筒壁之间留有间隙，旋转提升筒壁上部设置有流动液旋转出口，所述的流动液旋转出口位于搅拌液液面以下，所述的旋转提升筒壁的底部为搅拌液入口。

所述的流动液旋转出口为流线型弧角向下出口，流动液旋转出口为多个，均匀的布置在旋转提升筒壁上。

所述的流动液旋转出口的出口方向与电机的旋转方向一致。

所述的电机设置在搅拌液容器的中心位置的上侧。

本实用新型的有益效果是：通过对搅拌器结构的改造，彻底改变传统搅拌器单纯液体扰动搅拌，效率更高，效果好，适应范围广，针对难溶、分层、易沉的液体相比传统搅拌装置效果尤为突出；针对需要不断上下循环才能溶解的药剂，减少外部管道及相应的循环泵，新型搅拌器占用空间小、成本低、易安装、效果更好，维护简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

其中：1为电机，2为联轴器，3为叶片连杆，4为旋转提升叶片，5为旋转提升筒壁，6为流动液旋转出口，7为搅拌液入口，8为搅拌液容器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

新型快速搅拌装置，包括电机1、联轴器2、叶片连杆3、旋转提升叶片4、旋转提升筒壁5、流动液旋转出口6，所述的电机1通过联轴器2与叶片连杆3相连，叶片连杆3连接旋转提升叶片4，所述的叶片连杆3穿过旋转提升筒壁5顶部中间位置，旋转提升筒壁5固定安装在搅拌液容器8上，旋转提升叶片4外侧与旋转提升筒壁5之间留有间隙，旋转提升筒壁5上部设置有流动液旋转出口6，所述的流动液旋转出口6位于搅拌液液面以下，所述的旋转提升筒壁5的底部为搅拌液入口7。

所述的流动液旋转出口6为流线型弧角向下出口，流动液旋转出口6为多个，均匀的布置在旋转提升筒壁5上。

所述的流动液旋转出口6的出口方向与电机1的旋转方向一致。

所述的电机1设置在搅拌液容器8的中心位置的上侧。

电机1通过联轴器2与叶片连杆3相连，电机1旋转带动旋转提升叶片4旋转，由于搅拌器浸没在液体中搅拌器筒壁内就会形成上升的液体旋转推力，推力能源不断的使搅拌液旋转上升，由于旋转提升筒壁5上部设置均匀流动液旋转出口6，搅拌液就从流动液旋转出口6流出，这样就会使搅拌液按照设定的流向旋转流出，这样在容器内搅拌液不断按设定流向自下而上，再自上而下的旋转流动。由于旋转叶片4浸没在液体中，旋转叶片4旋转使搅拌液体在旋转提升筒壁5中形成向上的旋转推力；旋转提升叶片4与旋转提升筒壁5留有细微间隙，保证叶片4旋转在旋转提升筒5中形成足够的旋转推力。

针对需要不断上下循环才能溶解的药剂，在容器内形成上下循环，减少外部管道及相应的循环泵。

根据搅拌液特性，设计改变动力电机1的功率及旋转速度，旋转提升叶片4的形状，流动液旋转出口6的角度及数量，以更大发挥搅拌器作用，使搅拌器性价比更高。

根据需容器形状、液体液面高度，布置改变流动液旋转出口6的角度和位置。