本实用新型涉及五金机械部件制造设备技术领域，更具体的说涉及一种五金板件用自动送料涂油箱。
背景技术：
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现有的五金板件在加工完成后，其需要对其壁面进行涂抹油液实现防腐，其一般需要人工搬运涂抹或者是输送带输送至人工涂抹处进行涂抹，其效率低，效果差，人工劳动量大；
而对于自动涂抹，其需要能够自动涂油的辊体机构，现在的辊体机构一般是通过加工件移动，使得辊体在加工件上移动实现涂抹，其需要一定时间后，人工对辊体表面进行加油，非常麻烦。
技术实现要素：
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本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种五金板件用自动送料涂油箱，它可以自动将待加工板输送至涂抹辊处，通过将涂抹辊横向移动对待加工板进行主动涂抹，同时，通过斜向导向管对涂抹辊的绒毛层进行加油，无需人工定时加油，其效果好，效率高。
本实用新型的技术解决措施如下：
一种五金板件用自动送料涂油箱，包括主箱体，所述主箱体的左侧板的中部具有送料通槽，水平支撑板插套在送料通槽中，水平支撑板的两侧底面固定有下支撑架，下支撑架固定在主箱体的左侧板的下部的内侧壁和外侧壁上，水平支撑板的顶面左右两端固定有多个支腿，送料支撑板固定在支腿的顶面上，送料支撑板的中部具有中心横向通槽，送料支撑板的底面左右两端固定有下支撑板，横向送料螺杆的两端铰接在两个下支撑板上，左端的下支撑板的外侧壁上固定有送料电机，送料电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向送料螺杆的左端具有的花键孔中，送料块螺接在横向送料螺杆中，送料块的顶面固定有导向块，导向块插套在中心横向通槽中，导向块的顶端伸出中心横向通槽并固定有送料板，送料板的右端的顶面固定有永磁铁块，待加工板吸附在永磁铁块的顶面上；
所述主箱体的顶板的中部具有移动通槽，移动通槽的两侧的主箱体的顶板的顶面上固定有支撑板，横向螺杆的两端铰接在两个支撑板上，其中一个支撑板的外侧壁上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向螺杆的一端具有的花键孔中，移动块螺接在横向螺杆中，移动块的底面固定有支撑块，支撑块的底端伸出移动通槽并固定有水平板，水平板的底面铰接有涂抹辊，涂抹辊的外侧壁上固定有绒毛层，涂抹辊的绒毛层压靠在待加工板的顶面上；
所述水平板的右端处螺接有连接管，连接管的底端伸出水平板的底面并固定有斜向导向管，斜向导向管的端部靠近涂抹辊的右侧上部。
所述主箱体的顶板的右侧顶面固定有输送泵，输送泵的输出端通接有连接软管，连接软管的另一端穿过主箱体的顶板上具有的穿线通孔并与连接管的顶端相通接。
所述连接软管上安装有控制阀。
所述穿线通孔的左侧壁的下部为弧形壁面，弧形壁面上固定有弹性防护层。
所述输送泵的输入端通接有输入管，输入管的底端穿过主箱体的顶板并靠近主箱体的底板的顶面。
所述移动通槽中插套有导向杆，导向杆的两端固定在移动通槽的左右两个内侧壁上，导向杆插套在支撑块中。
所述导向块的前后两侧壁上固定有润滑层，润滑层压靠在中心横向通槽对应的内侧壁上，中心横向通槽的左右两端内侧壁上固定有防撞弹性块。
本实用新型的有益效果在于：
它可以自动将待加工板输送至涂抹辊处，通过将涂抹辊横向移动对待加工板进行主动涂抹，同时，通过斜向导向管对涂抹辊的绒毛层进行加油，无需人工定时加油，其效果好，效率高。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
实施例：见图1所示，一种五金板件用自动送料涂油箱，包括主箱体10，所述主箱体10的左侧板的中部具有送料通槽109，水平支撑板20插套在送料通槽109中，水平支撑板20的两侧底面固定有下支撑架21，下支撑架21固定在主箱体10的左侧板的下部的内侧壁和外侧壁上，水平支撑板20的顶面左右两端固定有多个支腿22，送料支撑板23固定在支腿22的顶面上，送料支撑板23的中部具有中心横向通槽24，送料支撑板23的底面左右两端固定有下支撑板231，横向送料螺杆232的两端铰接在两个下支撑板231上，左端的下支撑板231的外侧壁上固定有送料电机233，送料电机233的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向送料螺杆232的左端具有的花键孔中，送料块234螺接在横向送料螺杆232中，送料块234的顶面固定有导向块 25，导向块25插套在中心横向通槽24中，导向块25的顶端伸出中心横向通槽24并固定有送料板26，送料板26的右端的顶面固定有永磁铁块27，待加工板100吸附在永磁铁块27的顶面上；
所述主箱体10的顶板的中部具有移动通槽11，移动通槽11的两侧的主箱体10的顶板的顶面上固定有支撑板12，横向螺杆13的两端铰接在两个支撑板12上，其中一个支撑板12的外侧壁上固定有驱动电机14，驱动电机14的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向螺杆13的一端具有的花键孔中，移动块15螺接在横向螺杆13中，移动块15的底面固定有支撑块16，支撑块16的底端伸出移动通槽11 并固定有水平板17，水平板17的底面铰接有涂抹辊18，涂抹辊18 的外侧壁上固定有绒毛层181，涂抹辊18的绒毛层181压靠在待加工板100的顶面上；
所述水平板17的右端处螺接有连接管171，连接管171的底端伸出水平板17的底面并固定有斜向导向管172，斜向导向管172的端部靠近涂抹辊18的右侧上部。
进一步的说，所述主箱体10的顶板的右侧顶面固定有输送泵19，输送泵19的输出端通接有连接软管1，连接软管1的另一端穿过主箱体10的顶板上具有的穿线通孔101并与连接管171的顶端相通接。
进一步的说，所述连接软管1上安装有控制阀2。
进一步的说，所述穿线通孔101的左侧壁的下部为弧形壁面，弧形壁面上固定有弹性防护层102。
进一步的说，所述输送泵19的输入端通接有输入管191，输入管191的底端穿过主箱体10的顶板并靠近主箱体10的底板的顶面。
进一步的说，所述移动通槽11中插套有导向杆111，导向杆111 的两端固定在移动通槽11的左右两个内侧壁上，导向杆111插套在支撑块16中。
进一步的说，所述导向块25的前后两侧壁上固定有润滑层，润滑层压靠在中心横向通槽24对应的内侧壁上，中心横向通槽24的左右两端内侧壁上固定有防撞弹性块241。
本实施例在使用时，将待加工板100吸附在永磁铁块27上，然后，通过送料电机233运行，将待加工板100穿过送料通槽109并移动至涂抹辊18处，通过驱动电机14运行，使得涂抹辊18在待加工板100的顶面移动涂抹即实现涂油，完成后，通过送料电机233运行，将待加工板100伸出主箱体10即可，非常方便，而通过输送泵19运行，将油液通过斜向导向管172对涂抹辊18的绒毛层181进行加油，从而保证涂油的效果和需要。油液不足时，可以在主箱体10中倒入油液，非常方便。