本实用新型涉及一种高效配料机，特别是涉及一种硅藻泥涂料生产用自动配料机。
背景技术：
硅藻泥作为一种以无机胶凝物质为主要黏结材料，可应用于内墙的表面进行装饰，具有消除甲醛、净化空气、调节湿度、释放负氧离子、防火阻燃、墙面自洁、杀菌除臭等功能，在建筑装饰行业具有广泛应用。硅藻泥中含有多种原料，包括硅藻土、无机阻燃剂、防霉抗菌剂、分解甲醛活性成分、无机颜料等十数种功能性组分，工作人员需要依次对其进行添加配料，导致配料时间较长，生产效率较低。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种硅藻泥涂料生产用自动配料机，以至少解决现有技术中硅藻泥配料时间较长、生产效率较低的问题。
本实用新型提供了一种硅藻泥涂料生产用自动配料机，包括机架、配料装置、混合装置、出料装置，所述配料装置包括混料管、推料器、第一加料器、第二加料器、第三加料器和第四加料器，所述混料管一端设有配料口，所述推料器安装在混料管另一端，所述第一加料器、第二加料器、第三加料器、第四加料器分别与混料管相连；所述混合装置包括混料仓、搅拌电机、少齿差行星齿轮传动器、搅拌杆、输料阀门，所述混料仓设于配料口下方，所述搅拌电机安装在混料仓上方，所述搅拌杆通过少齿差行星齿轮传动器与搅拌电机相连，所述混料仓下端设有出料口，所述输料阀门安装在混料仓的出料口处；所述出料装置包括动力电机、螺杆、输料管道、出料头和出料管，所述出料管一端与动力电机固定连接，所述出料管的另一端与出料头固定相连，所述螺杆设于出料管内，所述螺杆的一端安装在动力电机上，所述出料管通过输料管道与混料仓的出料口相连，所述机架安装在出料管底部；所述出料头内设有流量传感器。
进一步地，所述混料仓内还设有滤网，所述滤网平行于水平面安装于混料仓底部。
进一步地，所述混料仓外侧设有半导体加热片，所述半导体加热片包括制冷面和制热面，所述半导体加热片的制热面与混料仓贴合。
更进一步地，所述混料仓内还设有温度检测装置。
更进一步地，所述混合装置还包括控制器，所述控制器与温度检测装置、半导体加热片相连。
本实用新型通过采用少齿差行星齿轮传动器，使搅拌电机在驱动搅拌杆旋转一周时，搅拌杆可以做多次的偏心运动，进而使搅拌杆可以对硅藻泥原料中的颗粒进行快速高效的搅拌及打碎，便于硅藻泥原料的混合，起到高效混合的效果。同时，本实用新型通过采用配料装置，利用第一加料器、第二加料器、第三加料器和第四加料器依次向混料管中加入原料，并通过推料器对原料进行推送，完成原料的加入，达到配料自动化的效果，有效缩短配料时间，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例结构示意图；
图2为本实用新型实施例少齿差行星齿轮传动器结构示意图；
图3为本实用新型实施例具有滤网的结构示意图。
图中：机架1、混料仓2、搅拌电机3、少齿差行星齿轮传动器4、搅拌杆5、输料阀门6、混料仓2、动力电机12、螺杆13、输料管道14、出料头15、出料管16、滤网17、外齿轮41、内齿轮42、偏心轴43、轴承44、混料管71、推料器72、第一加料器73、第二加料器74、第三加料器75、第四加料器76。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
本实用新型提供了一种硅藻泥涂料生产用自动配料机，包括机架1、配料装置、混合装置、出料装置，所述配料装置包括混料管71、推料器72、第一加料器73、第二加料器74、第三加料器75和第四加料器76，所述混料管71一端设有配料口，所述推料器72安装在混料管71另一端，所述第一加料器73、第二加料器74、第三加料器75、第四加料器76分别与混料管71相连；所述混合装置包括混料仓2、搅拌电机3、少齿差行星齿轮传动器4、搅拌杆5、输料阀门6，所述混料仓2设于配料口下方，所述搅拌电机3安装在混料仓2上方，所述搅拌杆5通过少齿差行星齿轮传动器4与搅拌电机3相连，所述混料仓2下端设有出料口，所述输料阀门6安装在混料仓2的出料口处；所述出料装置包括动力电机12、螺杆13、输料管道14、出料头15和出料管16，所述出料管16一端与动力电机12固定连接，所述出料管16的另一端与出料头15固定相连，所述螺杆13设于出料管16内，所述螺杆13的一端安装在动力电机12上，所述出料管16通过输料管道14与混料仓2的出料口相连，所述机架1安装在出料管16底部；所述出料头15内设有流量传感器。
其中，第一加料器73、第二加料器74、第三加料器75和第四加料器76的下端均设有电磁阀。
在工作时，由工作人员根据硅藻土配方向第一加料器73、第二加料器74、第三加料器75、第四加料器76中加入硅藻土的不同原料，进行配料，完成加料后，开启电磁阀，使原料流入混料管71。关闭电磁阀，推料器72推动混料管71中的原料从配料口流入混料仓2，搅拌电机3通过少齿差行星齿轮传动器4带动搅拌杆5进行偏心运动搅拌，对硅藻泥原料进行混合。使原料液通过输料管道14流入出料装置，进行配料生产。
本实用新型实施例通过采用少齿差行星齿轮传动器4，使搅拌电机3在驱动搅拌杆5旋转一周时，搅拌杆5可以做多次的偏心运动，进而使搅拌杆5可以对硅藻泥原料中的颗粒进行快速高效的搅拌及打碎，便于硅藻泥原料的混合，起到高效混合的效果。同时，本实用新型实施例通过采用配料装置，利用第一加料器73、第二加料器74、第三加料器75和第四加料器76依次向混料管71中加入原料，并通过推料器72对原料进行推送，完成原料的加入，达到配料自动化的效果，有效缩短配料时间，提高生产效率。
可选的，如图3所示，所述混料仓2内还设有滤网17，所述滤网17平行于水平面安装于混料仓2底部。
其中，如图3所示，滤网17安装在混料仓2底部靠近输料阀门6处。
本实用新型实施例通过设置滤网17，利用滤网17对硅藻泥原料中的较大颗粒进行过滤分离，有效避免较大颗粒进入出料装置，防止出料装置的堵塞，延长出料装置的使用寿命。
可选的，所述混料仓2外侧设有半导体加热片，所述半导体加热片包括制冷面和制热面，所述半导体加热片的制热面与混料仓2贴合。
本实用新型实施例通过在混料仓2外设置半导体加热片，利用半导体加热片结构简单的特点，在确保混料仓2具有加热功能的同时避免了混料仓2外侧结构过度复杂。
特别的，所述混料仓2内还设有温度检测装置。
特别的，所述混合装置还包括控制器，所述控制器与温度检测装置、半导体加热片相连。
其中，控制器通过导线分别与温度检测装置、半导体加热片相连
本实用新型实施例通过设置控制器，利用控制器来根据温度检测装置的检测数据来自动控制半导体加热片的工作状态，在温度过低时，由控制器启动半导体加热片进行工作，进而提高配料机的自动化程度。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，技术人员阅读本申请说明书后依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，但这些修改或变更均未脱离本实用新型申请待批权利要求保护范围之内。