本实用新型涉及混料组件技术领域，尤其涉及一种轴承生产工艺中的混料组件。
背景技术：
混料机是由一种工业用混料装置，由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀，由于生产轴承所需的不同的物料性质的不同，物料浓度太高时不宜搅拌，对电机和叶片的损害较大，现有的混料机的叶片无法克服这一难题，不能满足客户的需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承生产工艺中的混料组件。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种轴承生产工艺中的混料组件，包括混料桶，所述混料桶的底侧固定安装有底座，所述底座上开设有放置腔，所述放置腔内固定安装有电机，混料桶的底侧内壁上开设有贯穿孔，所述贯穿孔与放置腔相连通，贯穿孔内转动安装有转轴，所述转轴的顶端开设有转动槽，所述转动槽内转动安装有第一转杆，所述第一转杆上固定套接有第一锥形齿轮；
转轴的两侧均固定安装有固定块，所述固定块远离转轴的一侧开设有通孔，所述通孔内转动安装有第二转杆，所述第二转杆靠近转轴的一端延伸至转动槽内且固定套接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合，第二转杆远离转轴的一端延伸至通孔外且固定安装有扇叶；
第一转杆的顶端开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑杆，所述滑杆的顶端延伸至滑槽外且固定安装有把手。
优选的，所述贯穿孔内固定安装有第一轴承，第一轴承与转轴固定套接。
优选的，所述转动槽内固定安装有第二轴承，第二轴承与第一转杆固定套接。
优选的，所述转轴的顶端基于转动槽环形开设有多个卡槽，卡槽与把手相适配。
优选的，所述卡槽的数量为十到十二个，卡槽的内壁上固定安装有防滑橡胶垫，防滑橡胶垫与把手相适配。
优选的，所述滑槽的两侧内壁上均开设有限位槽，滑杆的两侧均固定安装有限位块，限位槽与限位块滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过混料桶、底座、放置腔、电机、贯穿孔、转轴、扇叶的配合，电机的输出轴带动转轴转动，转轴带动固定块转动，固定块带动扇叶转动，实现了扇叶的搅拌旋转，通过转动槽、第一转杆、第一锥形齿轮、固定块、通孔、第二转杆、第二锥形齿轮、滑槽、滑杆、把手、卡槽的配合，当物料浓度太高搅拌难度大时，转动把手，把手带动第一转杆转动，第一转杆带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动第二转杆转动，第二转杆带动扇叶转动，实现了扇叶的角度调节，当角度调节到合适位置，将把手按压入卡槽，扇叶位置卡死，无法转动，本实用新型可调节扇叶的角度，当物料浓度过高难以搅拌时，减少扇叶与物料作用的面积，从而减小扇叶与物料之间的作用力，保护了扇叶和电机不易受到损坏。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种轴承生产工艺中的混料组件的正视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种轴承生产工艺中的混料组件的A部分结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种轴承生产工艺中的混料组件的B部分结构示意图。
图中：1混料桶、2底座、3放置腔、4电机、5贯穿孔、6转轴、7转动槽、8第一转杆、9第一锥形齿轮、10固定块、11通孔、12第二转杆、13第二锥形齿轮、14扇叶、15滑槽、16滑杆、17把手、18卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种轴承生产工艺中的混料组件，包括混料桶1，混料桶1的底侧固定安装有底座2，底座2上开设有放置腔3，放置腔3内固定安装有电机4，混料桶1的底侧内壁上开设有贯穿孔5，贯穿孔5与放置腔3相连通，贯穿孔5内转动安装有转轴6，转轴6的顶端开设有转动槽7，转动槽7内转动安装有第一转杆8，第一转杆8上固定套接有第一锥形齿轮9；
转轴6的两侧均固定安装有固定块10，固定块10远离转轴6的一侧开设有通孔11，通孔11内转动安装有第二转杆12，第二转杆12靠近转轴6的一端延伸至转动槽7内且固定套接有第二锥形齿轮13，第二锥形齿轮13与第一锥形齿轮9啮合，第二转杆12远离转轴6的一端延伸至通孔11外且固定安装有扇叶14；
第一转杆8的顶端开设有滑槽15，滑槽15内滑动安装有滑杆16，滑杆16的顶端延伸至滑槽15外且固定安装有把手17，通过混料桶1、底座2、放置腔3、电机4、贯穿孔5、转轴6、扇叶14的配合，电机4的输出轴带动转轴6转动，转轴6带动固定块10转动，固定块10带动扇叶14转动，实现了扇叶14的搅拌旋转，通过转动槽7、第一转杆8、第一锥形齿轮9、固定块10、通孔11、第二转杆12、第二锥形齿轮13、滑槽15、滑杆16、把手17、卡槽18的配合，当物料浓度太高搅拌难度大时，转动把手17，把手17带动第一转杆8转动，第一转杆8带动第一锥形齿轮9转动，第一锥形齿轮9带动第二锥形齿轮13转动，第二锥形齿轮13带动第二转杆12转动，第二转杆12带动扇叶14转动，实现了扇叶14的角度调节，当角度调节到合适位置，将把手17按压入卡槽18，扇叶14位置卡死，无法转动，本实用新型可调节扇叶14的角度，当物料浓度过高难以搅拌时，减少扇叶14与物料作用的面积，从而减小扇叶14与物料之间的作用力，保护了扇叶14和电机4不易受到损坏。
本实用新型中，贯穿孔5内固定安装有第一轴承，第一轴承与转轴6固定套接，转动槽7内固定安装有第二轴承，第二轴承与第一转杆8固定套接，转轴6的顶端基于转动槽7环形开设有多个卡槽18，卡槽与把手17相适配，卡槽18的数量为十到十二个，卡槽18的内壁上固定安装有防滑橡胶垫，防滑橡胶垫与把手17相适配，滑槽15的两侧内壁上均开设有限位槽，滑杆16的两侧均固定安装有限位块，限位槽与限位块滑动连接，通过混料桶1、底座2、放置腔3、电机4、贯穿孔5、转轴6、扇叶14的配合，电机4的输出轴带动转轴6转动，转轴6带动固定块10转动，固定块10带动扇叶14转动，实现了扇叶14的搅拌旋转，通过转动槽7、第一转杆8、第一锥形齿轮9、固定块10、通孔11、第二转杆12、第二锥形齿轮13、滑槽15、滑杆16、把手17、卡槽18的配合，当物料浓度太高搅拌难度大时，转动把手17，把手17带动第一转杆8转动，第一转杆8带动第一锥形齿轮9转动，第一锥形齿轮9带动第二锥形齿轮13转动，第二锥形齿轮13带动第二转杆12转动，第二转杆12带动扇叶14转动，实现了扇叶14的角度调节，当角度调节到合适位置，将把手17按压入卡槽18，扇叶14位置卡死，无法转动，本实用新型可调节扇叶14的角度，当物料浓度过高难以搅拌时，减少扇叶14与物料作用的面积，从而减小扇叶14与物料之间的作用力，保护了扇叶14和电机4不易受到损坏。
工作原理：当需要对物料进行混料时，将物料倒入混料桶1中，启动电机4，电机4的输出轴带动转轴6转动，转轴6带动固定块10转动，固定块10带动扇叶14转动，实现了扇叶14的搅拌旋转，当物料浓度太高搅拌难度大时，转动把手17，把手17带动第一转杆8转动，第一转杆8带动第一锥形齿轮9转动，第一锥形齿轮9带动第二锥形齿轮13转动，第二锥形齿轮13带动第二转杆12转动，第二转杆12带动扇叶14转动，实现了扇叶14的角度调节，当角度调节到合适位置，将把手17按压入卡槽18，把手17与卡槽18相适配，扇叶14位置卡死，无法转动，本实用新型可调节扇叶14的角度，当物料浓度过高难以搅拌时，减少扇叶14与物料作用的面积，从而减小扇叶14与物料之间的作用力，保护了扇叶14和电机4不易受到损坏。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。