一种管道反应器的制作方法

本实用新型涉及反应设备技术领域，特别涉及一种管道反应器。

背景技术：

羟基硅油，由于其具有一定的性能，被广泛的用作织物、皮革、纸张的防水、柔软和防粘处理剂等；羟基硅油的制备是通过八甲基环四硅氧烷在酸、碱作用下开环加水降解而成的，其制备的环境一般自管道反应器中。

管道反应器，是指一种呈管状、长径比很大的连续操作反应器，其优点是能够将较多反应物逐一分配给不同的管道，从而提高反应的效率，并将反应后的产物输送至下一设备，但是，其主要的缺点是：反应的容积较小导致流动量低，在对管道内持续加反应物的时候容易使得管道堵塞，特别在加入一些具有一定粘稠度的反应物（例如：八甲基环四硅氧烷），则更容易出现管道堵塞的温度，导致输送不畅，影响生产效率；在存放管道反应器时，空气中的杂质会进入管道反应器内，从而降低管道反应器的使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种管道反应器，旨在解决上述背景技术中出现的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种管道反应器，其特征在于：包括接料装置和反应装置，所述接料装置包括接料盘，接料盘的顶部端面自端面的边缘向端面的中心凹陷设置，接料盘顶部端面边缘向上延伸有接料壁，所述接料壁与接料盘形成有接料腔，接料盘顶部端面的中心通过伸缩杆连接有分料盘，所述分料盘顶部端面自端面的中心向端面的边缘凹陷设置，所述接料盘的顶部端面上沿伸缩杆周向设置有多圈输料孔，且各输料孔的内壁均设有一圈凹槽，凹槽内转动连接有转环；所述反应装置包括与各输料孔边缘固定连接的反应管，所述反应管内间隙设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括两根互相缠绕的搅拌棒，各搅拌棒顶部设为开口且均中空设置，各搅拌棒的外壁设置有多个通孔，搅拌棒的一端设有固定销，所述固定销的一端穿过搅拌棒的外壁，固定销的两端均与所述转环固定连接。

优选为：所述伸缩杆包括第一伸缩杆和中空设置的第二伸缩杆，第一伸缩杆的一端与分料盘底部端面的中心固定连接，第一伸缩杆的另一端穿入第二伸缩杆内，第一伸缩杆靠近第二伸缩杆一端的外壁设有卡槽，卡槽的槽底通过压缩弹簧连接有卡块，第二伸缩杆靠近第一伸缩杆的一端外壁设有与所述卡块相适配的卡孔。

优选为：所述输料孔的孔径自上而下逐渐扩大设置。

通过采用上述技术方案：通过搅拌装置和分料盘可以有效提高反应管内反应物单位时间内的流通量，从而避免反应管堵塞，进而提供生产的效率；更详细的说：首先，反应物加入至接料壁与接料盘形成的接料腔中，由于分料盘顶部端面自端面的中心向端面的边缘凹陷设置，可以将反应物向分料盘的边缘输送，分料盘将反应物进一步细分后，避免大量反应物流入至输料孔处，导致输料孔堵塞，从而来提高反应物的输送速度；其次，反应物流入至接料盘中，由于接料盘的顶部端面自端面的边缘向端面的中心凹陷设置，反应物逐一流入接料盘上设置的输料孔中，输料孔的孔径自上而下逐渐扩大的设置，可以提高反应物的流通量，不仅可以加快反应物的流通速度，还能够避免输料孔堵塞，从而进一步的提高反应物的输送速度；最后，当反应物流入至反应管内，反应管内的搅拌棒通过固定销固定在转环上，转环转动带动搅拌棒转动，可以避免粘稠的反应物黏附在反应管内，造成反应管堵塞，从而进一步的提高反应物的流通速度；需要说明的是：搅拌棒缠绕的方式，可以提高搅拌棒与反应物的接触面积，从而保证搅拌的效果，而搅拌棒的中空设置且搅拌棒表面设有多个通孔，是当有反应物进入搅拌棒内时，可以通过通孔进入反应管内，在保证能够搅拌的同时可以提高反应管的容积，从而来提高反应管内反应物的流通量。

本实用新型进一步设置为：所述第一伸缩杆的高度L1和第二伸缩杆的高度L2均有分料盘底部的凹陷深度L3相等。

优选为：所述分料盘的边缘固定连接有一层密封垫。

通过采用上述技术方案：在存放管道反应器时，存在着空气中的杂质会进入反应管内，在不使用管道反应器时，可以通过伸缩杆将分料盘放下，使得分料盘堵住接料盘上的输料孔，避免杂质进入反应管内，密封垫则是可以进一步的提高分料盘与接料盘之间的密封性，从而进一步的避免杂质进入反应管内，从而提高管道反应器的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式中伸缩杆的结构示意图；

图3为图1中的A部放大图；

图4为本实用新型具体实施方式中搅拌装置的结构示意图；

图5为本实用新型具体实施方式中搅拌棒的结构示意图。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施方式

如图1~图5所示，本实用新型公开了一种管道反应器，在本实用新型具体实施例中，包括接料装置1和反应装置2，所述接料装置1包括接料盘11，接料盘11的顶部端面自端面的边缘向端面的中心凹陷设置，接料盘11顶部端面边缘向上延伸有接料壁12，所述接料壁12与接料盘11形成有接料腔13，接料盘11顶部端面的中心通过伸缩杆3连接有分料盘14，所述分料盘14顶部端面自端面的中心向端面的边缘凹陷设置，所述接料盘11的顶部端面上沿伸缩杆3周向设置有多圈输料孔111，且各输料孔111的内壁均设有一圈凹槽111a，凹槽111a内转动连接有转环111b；所述反应装置2包括与各输料孔111边缘固定连接的反应管21，所述反应管21内间隙设置有搅拌装置4，所述搅拌装置4包括两根互相缠绕的搅拌棒41，各搅拌棒41顶部设为开口且均中空设置，各搅拌棒41的外壁设置有多个通孔411，搅拌棒41的一端设有固定销412，所述固定销412的一端穿过搅拌棒41的外壁，固定销412的两端均与所述转环111b固定连接。

在本实用新型具体实施例中，所述伸缩杆3包括第一伸缩杆31和中空设置的第二伸缩杆32，第一伸缩杆31的一端与分料盘14底部端面的中心固定连接，第一伸缩杆31的另一端穿入第二伸缩杆32内，第一伸缩杆31靠近第二伸缩杆32一端的外壁设有卡槽311，卡槽311的槽底通过压缩弹簧312连接有卡块313，第二伸缩杆32靠近第一伸缩杆31的一端外壁设有与所述卡块313相适配的卡孔321。

在本实用新型具体实施例中，所述输料孔111的孔径自上而下逐渐扩大设置。

通过采用上述技术方案：通过搅拌装置4和分料盘14可以有效提高反应管21内反应物单位时间内的流通量，从而避免反应管21堵塞，进而提供生产的效率；更详细的说：首先，反应物加入至接料壁12与接料盘11形成的接料腔13中，由于分料盘14顶部端面自端面的中心向端面的边缘凹陷设置，可以将反应物向分料盘14的边缘输送，分料盘14将反应物进一步细分后，避免大量反应物流入至输料孔111处，导致输料孔111堵塞，从而来提高反应物的输送速度；其次，反应物流入至接料盘11中，由于接料盘11的顶部端面自端面的边缘向端面的中心凹陷设置，反应物逐一流入接料盘11上设置的输料孔111中，输料孔111的孔径自上而下逐渐扩大的设置，可以提高反应物的流通量，不仅可以加快反应物的流通速度，还能够避免输料孔111堵塞，从而进一步的提高反应物的输送速度；最后，当反应物流入至反应管21内，反应管21内的搅拌棒41通过固定销412固定在转环111b上，转环111b转动带动搅拌棒412转动，可以避免粘稠的反应物黏附在反应管21内，造成反应管21堵塞，从而进一步的提高反应物的流通速度；需要说明的是：搅拌棒41缠绕的方式，可以提高搅拌棒41与反应物的接触面积，从而保证搅拌的效果，而搅拌棒41的中空设置且搅拌棒41表面设有多个通孔411，是当有反应物进入搅拌棒41内时，可以通过通孔411进入反应管21内，在保证能够搅拌的同时可以提高反应管21的容积，从而来提高反应管21内反应物的流通量。

在本实用新型具体实施例中，所述第一伸缩杆31的高度L1和第二伸缩杆32的高度L2均有分料盘14底部的凹陷深度L3相等。

在本实用新型具体实施例中，所述分料盘14的边缘固定连接有一层密封垫6。

通过采用上述技术方案：在存放管道反应器时，存在着空气中的杂质会进入反应管21内，在不使用管道反应器时，可以通过伸缩杆3将分料盘14放下，使得分料盘14堵住接料盘11上的输料孔111，避免杂质进入反应管21内，密封垫6则是可以进一步的提高分料盘14与接料盘11之间的密封性，从而进一步的避免杂质进入反应管21内，从而提高管道反应器的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。