本实用新型涉及粉碎机械技术领域，尤其涉及一种碳化硅微粉研磨装置。
背景技术：
碳化硅是石英砂和焦炭在电炉中反应生成的产物，碳化硅分子结构呈共价键构成的原子晶格晶体结构，有极高的硬度和一定的韧性。碳化硅微粉主要用于磨料行业，对微粉的分级有特殊要求，微粉中不能有大颗粒出现。传统的研磨装置在研磨过程中，由于碳化硅较为坚硬，研磨装置受损较为严重，导致设备维护成本较高。
技术实现要素：
有鉴于此，有必要提供一种能够延长研磨装置使用寿命的碳化硅微粉研磨装置。
一种碳化硅微粉研磨装置包括机架、研磨室、搅动装置、循环泵、冷却装置，所述研磨室、搅动装置设置在机架上，研磨室的下端设有进料口，以使碳化硅浆料从研磨室的下端进入研磨室，研磨室的上端设有出料口，以使碳化硅浆料从研磨室的上端流出，循环泵的进口和出口分别与研磨室的出料口和进料口连通，以使浆料循环流动，研磨室的内壁设有第一缓冲层，以减小碳化硅对研磨室造成的碰撞和磨损，搅动装置的搅动端设置在研磨室中，以搅动碳化硅浆料，使碳化硅碰撞摩擦变成粉末，研磨室设有水冷却层，以对研磨室进行降温，冷却装置与研磨室的水冷却层连通，以对水冷却层内的水进行降温；所述搅动装置包括搅动电机、搅动杆、若干搅动盘，所述搅动电机设置在机架上，搅动电机的转轴与搅动杆的上端链传动连接，搅动杆的下端位于研磨室中，若干搅动盘均匀套设在搅动杆上，搅动盘的表面还设有若干通孔，以使浆料穿过搅动盘，搅动盘的表面设有第二缓冲层，以减小碳化硅对搅动盘造成的碰撞和磨损。
优选的，所述研磨室的外壁的中间的两侧设有固定轴，机架的两侧设有相配合的轴承，以使研磨室能够转动，研磨室的上端和下端分别设置一个第一法兰，机架的上端设置第二法兰，机架的下端设置法兰底座，以使研磨室与机架法兰连接。
优选的，所述冷却装置包括水冷池、进水管、水泵、出水管，水冷池的上端敞开，进水管的第一端与水冷池连通，进水管的第二端与研磨室的水冷却层连通，研磨室的水冷却层还与水泵的出水口连通，水泵的进水口与出水管的第一端连通，出水管的第二端与水冷池连通，以通过对循环水换热对研磨室进行降温。
优选的，所述碳化硅微粉研磨装置还包括研磨料填充装置，以便向研磨室中添加研磨料，所述研磨料填充装置包括盛放室、控制阀、支撑架，所述盛放室的下端与控制阀固定连接，控制阀的下端的开口与研磨室的上端的开口相正对，以通过控制阀将研磨料倒入研磨室中，盛放室还与支撑架的第一端固定连接，盛放室的第二端与机架固定连接。
有益效果：本实用新型的碳化硅微粉研磨装置包括机架、研磨室、搅动装置、循环泵、冷却装置，研磨室的内壁设有第一缓冲层，搅动装置包括搅动电机、搅动杆、若干搅动盘，搅动盘的表面设有第二缓冲层，碳化硅在与研磨室或搅动盘进行碰撞时，能够减小碳化硅对研磨室和搅动盘造成的损伤。从而提高了装置的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的碳化硅微粉研磨装置的结构示意图。
图2为研磨装置的局部剖视图。
图中：碳化硅微粉研磨装置10、机架20、轴承201、法兰底座202、研磨室30、水冷却层301、固定轴302、第一法兰303、第二法兰304、搅动装置40、搅动电机401、搅动杆402、搅动盘403、循环泵50、冷却装置60、研磨料填充装置70、盛放室701、控制阀702、支撑架703。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
请参看图1和图2，碳化硅微粉研磨装置10包括机架20、研磨室30、搅动装置40、循环泵50、冷却装置60，所述研磨室30、搅动装置40设置在机架20上，研磨室30的下端设有进料口，以使碳化硅浆料从研磨室30的下端进入研磨室30，研磨室30的上端设有出料口，以使碳化硅浆料从研磨室30的上端流出，循环泵50的进口和出口分别与研磨室30的出料口和进料口连通，以使浆料循环流动，研磨室30的内壁设有第一缓冲层，以减小碳化硅对研磨室30造成的碰撞和磨损，搅动装置40的搅动端设置在研磨室30中，以搅动碳化硅浆料，使碳化硅碰撞摩擦变成粉末，研磨室30设有水冷却层301，以对研磨室30进行降温，冷却装置60与研磨室30的水冷却层301连通，以对水冷却层301内的水进行降温；所述搅动装置40包括搅动电机401、搅动杆402、若干搅动盘403，所述搅动电机401设置在机架20上，搅动电机401的转轴与搅动杆402的上端链传动连接，搅动杆402的下端位于研磨室30中，若干搅动盘403均匀套设在搅动杆402上，搅动盘403的表面还设有若干通孔，以使浆料穿过搅动盘403，搅动盘403的表面设有第二缓冲层，以减小碳化硅对搅动盘403造成的碰撞和磨损。
本实用新型的碳化硅微粉研磨装置10包括机架20、研磨室30、搅动装置40、循环泵50、冷却装置60，研磨室30的内壁设有第一缓冲层，搅动装置40包括搅动电机401、搅动杆402、若干搅动盘403，搅动盘403的表面设有第二缓冲层，碳化硅在与研磨室30或搅动盘403进行碰撞时，能够减小碳化硅对研磨室30和搅动盘403造成的损伤。从而提高了装置的使用寿命。
搅动盘403以及搅动杆402在使用过程中会受到磨损。由于浆料是从研磨室30的下端进入，从上端流出，在研磨过程中碳化硅颗粒逐渐减小。所以研磨室30下端的搅动盘403以及搅动杆402磨损更加严重。研磨室30能够翻转，那么在使用一段时间后对研磨室30进行翻转，就使得研磨室30内的搅动盘403和搅动杆402以及内壁磨损更加均匀，从而延长了研磨装置的使用寿命。
进一步的，所述研磨室30的外壁的中间的两侧设有固定轴302，机架20的两侧设有相配合的轴承201，以使研磨室30能够转动，研磨室30的上端和下端分别设置一个第一法兰303，机架20的上端设置第二法兰304，机架20的下端设置法兰底座202，以使研磨室30与机架20法兰连接。
进一步的，所述冷却装置60包括水冷池、进水管、水泵、出水管，水冷池的上端敞开，进水管的第一端与水冷池连通，进水管的第二端与研磨室30的水冷却层301连通，研磨室30的水冷却层301还与水泵的出水口连通，水泵的进水口与出水管的第一端连通，出水管的第二端与水冷池连通，以通过对循环水换热对研磨室30进行降温。
为了使碳化硅研磨的更加充分，碳化硅浆料中需要添加研磨料，以使研磨料与碳化硅进行碰撞，从而对碳化硅进行研磨。碳化硅的研磨程度以及研磨时间与研磨料的添加量有关。因此，进一步的，所述碳化硅微粉研磨装置10还包括研磨料填充装置70，以便向研磨室30中添加研磨料，所述研磨料填充装置70包括盛放室701、控制阀702、支撑架703，所述盛放室701的下端与控制阀702固定连接，控制阀702的下端的开口与研磨室30的上端的开口相正对，以通过控制阀702将研磨料倒入研磨室30中，盛放室701还与支撑架703的第一端固定连接，盛放室701的第二端与机架20固定连接。
当需要添加研磨料时，打开控制阀702，使得研磨料从盛放室701进入研磨室30。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。