本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种连续式真空乳化装置。
背景技术：
随着现代化工业的发展，乳化均质技术广泛应用于各个行业。乳化是指一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的过程。化工生产中通常需要借助机械作用力来乳化两种或两种以上的溶剂，这个时候就要用到乳化泵、均质乳化机或高压均质机。
乳化泵是通过转定子的精密组合，在高速旋转中产生强大的剪切力以实现混合、粉碎、乳化的目的，速度快，产量大，但经均质后乳化液的颗粒粒径大，乳化均质效果差；均质乳化机搅拌不均匀，粘稠的物料在搅拌使容易凝结，导致产品质量低下，且搅拌的速度不能根据物料的不同进行调节，物料也不能进行单独预处理，影响搅拌效果；高压均质机是使悬浊液状态的物料在超高压作用下，高速流过具有特殊内部结构的容腔(高压均质腔)，使物料发生物理、化学、结构性质等一系列变化，最终达到均质的效果，但乳化液制备效率低，能耗高。
现代工业一般使用上述乳化均质装置的其中一种，要么均质效果不理想，要么乳化液制备效率低、能耗大，均达不到最理想的状态，也限制了工业的发展。
针对上述缺陷，需要提供一种结构简单、操作方便的连续式真空乳化装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构新颖、操作容易、稳定性高的连续式真空乳化装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
本实用新型的连续式真空乳化装置，包括物料储存机构、乳化机构和均质机构，所述的物料储存机构包括油相储料罐和水相储料罐，所述的油相储料罐和水相储料罐内的物料分别通过真空泵I和真空泵II抽料经支管汇流入总管混合后进入乳化机构内；
所述的乳化机构包括乳化罐和高速剪切均质机；所述的乳化罐体顶部设有真空泵III、搅拌装置和高速剪切均质机，所述搅拌装置下端设有乳化头；
所述的均质机构为高压均质机，所述的高压均质机通过连接管与乳化罐底部的卸料阀可拆卸地连通。
优选地，本实用新型还包括缓冲罐，所述缓冲罐与高压均质机上端可拆卸地连通。
优选地，所述的搅拌装置和高速剪切均质机竖直设置于乳化罐的罐体顶部。
优选地，所述的搅拌装置包括电机和搅拌杆；所述的电机安装于乳化罐罐体顶部中间；所述的搅拌杆通过电机转轴与电机连接，搅拌杆下部间隔均匀地设有3-5组锚式搅拌桨，在搅拌杆下端、位于最下方一组锚式搅拌桨的下方设有乳化头。
优选地，所述锚式搅拌桨的任意一桨叶的末端与高速剪切均质机的水平距离大于锚式搅拌桨的任意一桨叶的末端与搅拌杆的水平距离。
优选地，所述的油相储料罐内设有叶轮式搅拌桨I，所述叶轮式搅拌桨I设有1-3组叶轮。
优选地，所述的水相储料罐内设有叶轮式搅拌桨II，所述叶轮式搅拌桨II设有1-3组叶轮。
使用时，启动叶轮式搅拌桨I、叶轮式搅拌桨II，让它们不断搅拌油相储料罐和水相储料罐中的物料，关闭乳化罐底部的卸料阀，启动真空泵I和真空泵II，使油相物料和水相物料经支管汇流到总管后进入乳化罐内，然后关闭真空泵I和真空泵II，启动真空泵III、电机和高速剪切均质机，使电机带动搅拌杆转动，让锚式搅拌桨搅拌混合物料，并启动乳化头促进混合物料乳化，同时使用高速剪切机均质机剪切混合物料；在混合物料乳化结束后关闭真空泵III，打开卸料阀，使乳化好的物料通过连接管从卸料阀进入高压均质机中，启动高压均质机使乳化物料进一步均质，并连通高压均质机和缓冲罐，使高压均质后的物料进入缓冲罐，全部物料高压均质完毕后断开高压均质机与乳化罐的连接，清洗各装置后即可进行下一次生产使用。
本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
1、本实用新型将乳化泵、高压均质机、高速剪切均质机三种乳化均质技术结合为一体，对乳化液连续进行三次不同作用的均质乳化处理，使乳化液能够充分乳化，乳化均匀度好，乳化效果佳，适用于油漆、涂料、食品、香料、制药、塑料、化妆品等行业需要的混合、搅拌、粉碎、乳化、均质等过程，提高了乳化液制备效率，可进行工业化生产，还节约了能耗，降低了生产成本，适用范围广。
2、本实用新型在乳化罐顶部设置真空泵，可在罐体内形成负压，排出形成物料搅拌过程中形成的气泡，提高搅拌质量，稳定气压，解决了目前乳化机在工作过程中乳液凝固和搅拌不均匀的问题。
3、本实用新型可根据不同要求，控制混合物料在高压均质机的停留时间，制备粒径不同的乳液制品，得到的乳液乳化均匀，可保持长时间不分层，且本实用新型的装拆、清洗、消毒方便，提高设备使用寿命，降低了生产成本。
由此可见，本实用新型结构简单，使用方便，易于调节，产品乳化均质效果好，实用性强，具有良好的应用前景。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图中，1-油相储料罐，2-水相储料罐，31-真空泵I，32-真空泵II，33-真空泵III，4-总管，5-乳化罐，6-高速剪切均质机，7-搅拌装置，8-乳化头，9-高压均质机，10-连接管，11-卸料阀，12-缓冲罐，13-电机，14-搅拌杆，15-锚式搅拌桨，161-叶轮式搅拌桨I，162-叶轮式搅拌桨II。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本实用新型下一步详细说明。
实施例1
如图所示，本实用新型的连续式真空乳化装置，包括物料储存机构、乳化机构和均质机构，所述的物料储存机构包括油相储料罐1和水相储料罐2，所述的油相储料罐1和水相储料罐2内的物料分别通过真空泵I31和真空泵II32抽料经支管汇流入总管4混合后进入乳化机构内；
所述的乳化机构包括乳化罐5和高速剪切均质机6；乳化罐5的罐体顶部设有真空泵III33、搅拌装置7和高速剪切均质机6，且搅拌装置7和高速剪切均质机6竖直设置；所述搅拌装置7下端设有乳化头8；
所述的均质机构为高压均质机9，高压均质机9通过连接管10与乳化罐5底部的卸料阀11可拆卸地连通；本实用新型还包括缓冲罐12，所述缓冲罐12与高压均质机9上端可拆卸地连通；
本实用新型的搅拌装置7包括电机13和搅拌杆14，电机13安装于乳化罐5罐体顶部中间，搅拌杆14通过电机13转轴与电机13连接，搅拌杆14下部间隔均匀地设有3组锚式搅拌桨15，在搅拌杆14下端、位于最下方一组锚式搅拌桨15的下方设有乳化头8；
所述锚式搅拌桨15任意一桨叶的末端与高速剪切均质机6的水平距离大于锚式搅拌桨15任意一桨叶的末端与搅拌杆14的水平距离；
所述的油相储料罐1内设有叶轮式搅拌桨I161，叶轮式搅拌桨I161上设有1组叶轮；所述水相储料罐2内设有叶轮式搅拌桨II162，叶轮式搅拌桨II162设有1组叶轮。
使用时，启动叶轮式搅拌桨I161、叶轮式搅拌桨II162，让它们不断搅拌油相储料罐1和水相储料罐2中的物料，关闭乳化罐5底部的卸料阀11，启动真空泵I31和真空泵II32，使油相物料和水相物料经支管汇流到总管4后进入乳化罐5内，然后关闭真空泵I31和真空泵II32，启动真空泵III33、电机13和高速剪切均质机6，使电机13带动搅拌杆14转动，让锚式搅拌桨15搅拌混合物料，并启动乳化头8促进混合物料乳化，同时使用高速剪切机均质机6剪切混合物料；在混合物料乳化结束后关闭真空泵III33，打开卸料阀11，使乳化好的物料通过连接管10从卸料阀11进入高压均质机9中，启动高压均质机9使乳化物料进一步均质，并连通高压均质机9和缓冲罐12，使高压均质结束的物料进入缓冲罐12，全部物料高压均质完毕后断开高压均质机9与乳化罐5的连接，清洗各装置后即可进行下一次生产使用。
由此可见，本实用新型结构简单，制作、使用方便，易于调节，稳定性高，实用性强，具有良好的应用前景。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。