本实用新型涉及一种拌合机，具体涉及一种应用于浇注料全自动生产线的拌合机。
背景技术：
现有的拌合机为采用筒形，中部有转轴和叶轮带动进行物料的搅拌，但是此种方式存在的弊端就是由于一般的拌合机体积大，内部填充的物料多，至能采用慢速电机带动进行缓慢搅拌的方式，降低了工作效率，同时，由于搅拌较慢的缘故，部分物料仍会没有搅拌均匀。
技术实现要素：
发明目的：本实用新型的目的在于解决现有的拌合机仅采用单个电机驱动单个转轴，搅拌效率低，搅拌不均匀的问题。
技术方案：本实用新型采用以下技术方案：一种应用于浇注料全自动生产线的拌合机，包括筒形的拌合机本体，拌合机本体内沿其轴心方向设有至少两个转轴，至少有一个转轴连接至快速电机，至少有一个转轴连接至慢速电机，转轴上均设有搅拌叶轮。
采用双转轴的设计，由于处于同一轴心上，则分为上下转轴，能够对物料进行双重搅拌，使之搅拌更加均匀。
进一步地，拌合机本体内沿其轴心方向设有两个转轴，位于上方的为上转轴，位于下方的为下转轴，上转轴连接至快速电机，下转轴连接至慢速电机，上转轴和下转轴之间存在间隙。
下部物料多，所以采用慢速电机，通过慢速电机将底部的物料进行堆叠，在达到上转轴的高度后，在上转轴的带动下对溢出的物料进行快速拌匀，提高搅拌效率。
进一步地，上转轴和下转轴的长度均不超过拌合机高度的二分之一。
进一步地，上转轴和下转轴之间的间隙不小于拌合机高度的十分之一。
上转轴和下转轴之间不能相靠太紧密，因为物料存在一定的硬度，上转轴和下转轴的转速不同，势必会有两个转轴叶轮处于同一竖直平面的情况，此时在物料的挤压下可能就会损坏叶轮。
进一步地，上转轴和下转轴连接的电机转向相反。
采用转向相反的电机，使得上转轴和下转轴转动互为反向，能够进行相对运动，提高搅拌的效率。
有益效果：本实用新型与现有技术相比：采用双转轴和双电机配合的方式，使得内部搅拌更叫均匀，同时，由于上下转轴的转速不同，就能够使得上位搅拌和下位搅拌效率不同，下位搅拌进行堆叠，搅拌速度慢，不均匀，通过上位搅拌进行快速搅拌，使得搅拌的效率变快，搅拌更加充分。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
如图1所示，本实用新型提供一种应用于浇注料全自动生产线的拌合机，包括筒形的拌合机本体1，拌合机本体1内沿其轴心方向设有至少两个转轴，至少有一个转轴连接至快速电机，至少有一个转轴连接至慢速电机，转轴上均设有搅拌叶轮7。
采用双转轴的设计，由于处于同一轴心上，则分为上下转轴，能够对物料进行双重搅拌，使之搅拌更加均匀。
拌合机本体1内沿其轴心方向设有两个转轴，位于上方的为上转轴2，位于下方的为下转轴3，上转轴2连接至快速电机4，下转轴3连接至慢速电机5，上转轴2和下转轴3之间存在间隙6。
下部物料多，所以采用慢速电机，通过慢速电机将底部的物料进行堆叠，在达到上转轴的高度后，在上转轴的带动下对溢出的物料进行快速拌匀，提高搅拌效率。
上转轴2和下转轴3的长度均不超过拌合机高度的二分之一。
上转轴2和下转轴3之间的间隙不小于拌合机高度的十分之一。
上转轴2和下转轴3之间不能相靠太紧密，因为物料存在一定的硬度，上转轴和下转轴的转速不同，势必会有两个转轴叶轮处于同一竖直平面的情况，此时在物料的挤压下可能就会损坏叶轮。
上转轴2和下转轴3连接的电机转向相反。
采用转向相反的电机，使得上转轴和下转轴转动互为反向，能够进行相对运动，提高搅拌的效率。