本实用新型属于板框式压滤机技术领域，具体涉及一种可振动的板框式压滤机清洗装置。
背景技术：
板框式过滤机的工作原理是一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列，滤板面和滤板面之间形成滤室，过滤物料在强大的正压下被送入滤室，进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质(如滤布)截留形成滤饼，液体部分透过过滤介质而排出滤室，从而达到固液分离的目的。在一个工作流程完成后，滤板上会存积大量的残余物质，而板框式压滤机的工作面又必须保证无污泥附着方便下一循环工作进行。以往这些清洁工作都是工作人员用水管或高压水枪冲洗，不仅浪费了大量时间还需要额外增加工作人员，而且清洁效果不佳。而现今市面上有利用减速电机带动丝杠上下往复运动的喷洗机构，由于只靠水流冲洗，很多粘附比较牢固的残余物质很难被清除，或者需要大量水来清洗，造成水资源的浪费，同时也增加了劳动量和劳动强度。
技术实现要素：
实用新型目的：针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种结构简单，可以将被清洗的滤板夹紧进行振动清洁的板框式压滤机的清洗装置。
技术方案：为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种可振动的板框式压滤机清洗装置，包括两个底座、分别安装在底座上的两个支架、连接在两个支架顶端的支撑板；支撑板上安装有动力装置，动力装置下方连接有电动液压伸缩杆；电动液压伸缩杆下端连接有固定板，固定板的两端安装有两个清洁板，两个清洁板外表面上安装有振动电机。
作为优选，固定板为长方形，宽度大于被清洗的滤板的厚度，固定板两端沿宽度方向设置有开口朝下的导轨；两个清洁板为长方形，长度大于被清洗的滤板的长度，宽度大于被清洗滤板的高度；两个清洁板在上端对应固定板的导轨的位置设有两个滑块，滑块安装在导轨内并可沿导轨滑动。
作为优选，两个清洁板内侧表面设有一层毛刷，两个清洁板中间位置安装有喷头，喷头连接有给喷头供水的水管，水管固定在支架上，水管另一端连接有高压泵，高压泵安装在支撑板上。
作为优选，两个清洁板外表面上安装有电动推杆，电动推杆另一端铰接在支撑板上，电动推杆推动清洁板，使清洁板沿轨道运动。
作为优选，每个清洁板安装有两个电动推杆。
作为优选，动力装置为减速电机。
作为优选，每个清洁板安装有两个振动电机。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
传统的板框式压滤机的清洗装置是可伸缩的连接杆，连接杆上设有水流喷头，上下运动利用高压的水流对滤板进行清洗，本实用新型是利用两块面积大于滤板的清洁板，两块清洁板将滤板夹紧后，利用振动电机振动加上高压水流，对滤板进行振动清洗，不仅节约水资源，而且振动下可以轻松去除粘附比较牢固的物质，清洁效果更好。
附图说明
图1是本实用新型可振动的板框式压滤机清洗装置结构示意图；
图2是图1的右视图；
图3是实用新型较佳实施例板框式压滤机的清洗装置的工作状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
如图1和图2所示，一种可振动的板框式压滤机清洗装置，包括两个底座1、分别安装在底座1上的两个支架2、连接在两个支架2顶端的支撑板3；支撑板3上安装有动力装置4，动力装置4下方连接有电动液压伸缩杆5；电动液压伸缩杆5下端连接有固定板6，固定板6的两端安装有两个清洁板7，两个清洁板7外表面上安装有振动电机8。
固定板6为长方形，宽度大于被清洗的滤板b的厚度，这样两个清洁板6才能夹紧滤板b，固定板6两端沿宽度方向设置有开口朝下的导轨9；两个清洁板7为长方形，长度大于被清洗的滤板b的长度，宽度大于被清洗滤板b的高度；清洁板7的面积要大于滤板b的面积，这样清洗过程中才能不留死角；两个清洁板7在上端对应固定板6的导轨9的位置设有两个滑块10，滑块10安装在导轨9内并可沿导轨9滑动。两个清洁板7外表面上安装有电动推杆15，电动推杆15另一端铰接在支撑板3上，电动推杆15推动清洁板7，使清洁板7沿轨道运动。优选的每个清洁板7上安装有两个电动推杆15。
两个清洁板7内侧表面设有一层毛刷11，两个清洁板7中间位置安装有喷头12，喷头12连接有给喷头12供水的水管13，水管13固定在支架2上，水管13另一端连接有高压泵14，高压泵14安装在支撑板3上。
动力装置4为减速电机。
每个清洁板7安装有两个振动电机8。
如图3所示，一种可振动的板框式压滤机清洗装置的工作原理如下：
当工作时，推动底座1到合适位置，拉板小车a拉开需要清洗的滤板b形成清洗区域。启动减速电机，在电动液压伸缩杆5的带动下，清洁板7向下运动，当两个清洁板7位于滤板b两端是，电动推杆15推动两个清洁板7朝滤板b运动，夹紧滤板后启动振动电机8。然后启动高压泵14，喷头12喷出的高压水流即开始振动冲洗滤板b的两侧工作型腔面，在毛刷11的作用下，振动式的清洗更容易将牢固附着的残留物质清洗干净。
清洗一段时间后，停止高压泵14和振动电机8，然后电动推杆15拉动清洁板7远离滤板b，在电动液压伸缩杆5的带动下，清洁板7向上运动，运动至滤板b工作型腔上方，此时清洗板完成清洗工作，拉板小车a向前移动拉开下一块滤板b，形成新的清洗区域，喷洗板重复上述动作直至清洗完毕，实现自动化可提升的高压清洗目的，全程无需人工辅助，实现自动化清洗，清洗后的板框工作型腔面达到重复使用的要求。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。