本实用新型涉及一种压滤装置。
背景技术：
压滤装置是一种应用于化工脱水的机械，通过利用过滤介质对对象施加一定的压力，从而使得液体渗析出来，是一种常用的固液分离设备。目前的压滤装置自动化程度较低，无法观察到滤板内部物料的压滤情况，从而无法对压滤操作进行调节，物料进行压滤操作过后无法集中收集滤渣，存在较大的缺席。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种压滤装置。
本实用新型的方案是这样实现的：
一种压滤装置，包括止推板、进料管、出液管、压滤组件、导料板、两个横梁、若干滤板和若干滤布；
两个所述横梁相对设置，所述止推板设置于两个所述横梁之间且与两个所述横梁连接，且两个所述横梁上均开设有第一滑槽；
所述压滤组件包括推拉板、压力驱动器和推杆，所述压力驱动器与所述推杆驱动连接，所述推杆与所述推拉板连接，所述推拉板活动设置于两个所述横梁之间；
各所述滤板均设置于所述推拉板和所述止推板之间，且相邻的两个所述滤板之间设置有所述滤布，每一所述滤板上设置有第一滑块，所述第一滑块滑动设置于所述第一滑槽内，相邻的两个所述滤板通过所述滤布活动抵接，且每一所述滤板的侧面均开设有凹槽，所述凹槽的侧壁设置有倾斜段，所述倾斜段倾斜于所述凹槽的底部侧壁，由所述凹槽的底部向所述凹槽的开口逐渐朝向远离所述凹槽的底部的方向倾斜，相邻的两个所述凹槽连通形成滤腔；
所述滤板开设有进料口和出液口，所述进料管与所述进料口连接，所述出液管与所述出液口连接，所述出液管为透明管，所述进料管上设置有流量控制阀；
所述导料板开设有导料槽，所述导料槽与各所述滤板相对设置。
进一步地，所述导料槽相对于所述横梁倾斜设置。
进一步地，所述压力驱动器为气缸。
进一步地，所述滤板的材料为天然橡胶板。
进一步地，所述滤布包括超细纤维层和石墨烯纤维层。
进一步地，各所述滤板的两侧均设置有滑动辅助件，所述滑动辅助件上设置有第一滑块。
进一步地，各所述滤板上设置有微型振动器。
本实用新型的有益效果是：
通过将出液管设置有透明管和在进料管上设置流量控制阀，可以通过出液管的滤液流量和流速来判断滤腔内物料的压滤情况，并用流量控制阀控制物料进入滤腔的速度和流量。通过在滤板的凹槽设置倾斜段让滤渣自动落入下方设置的导料槽内，实现自动收料。
附图说明
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型一实施例中压滤装置的结构示意图；
图2为本实用新型一实施例中滤板的结构示意图；
图3为本实用新型一实施例中滤板和滑动辅助件的结构示意图；
图4为本实用新型另一实施例中滤板和滑动辅助件的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。
如图1、图2、图3和图4所示，其为一实施例中的压滤装置，包括止推板300、进料管410、出液管420、压滤组件700、导料板500、两个横梁200、若干滤板100和若干滤布600。
两个所述横梁200相对设置，所述止推板300设置于两个所述横梁200之间且与两个所述横梁200连接，且两个所述横梁200上均开设有第一滑槽(图未示)。
所述压滤组件700包括推拉板730、压力驱动器710和推杆720，所述压力驱动器710与所述推杆720驱动连接，所述推杆720与所述推拉板730连接，所述推拉板730活动设置于两个所述横梁200之间；
各所述滤板100均设置于所述推拉板730和所述止推板300之间，且相邻的两个所述滤板100之间设置有所述滤布600，每一所述滤板100上设置有第一滑块910，所述第一滑块910滑动设置于所述第一滑槽内，相邻的两个所述滤板100通过所述滤布600活动抵接，且每一所述滤板100的侧面均开设有凹槽120，所述凹槽120的侧壁设置有倾斜段，所述倾斜段倾斜于所述凹槽120的底部侧壁，由所述凹槽120的底部向所述凹槽120的开口逐渐朝向远离所述凹槽120的底部的方向倾斜，相邻的两个所述凹槽120连通形成滤腔。
所述滤板100开设有进料口110和出液口，所述进料管410与所述进料口110连接，所述出液管420与所述出液口连接，所述出液管420为透明管，所述进料管410上设置有流量控制阀430。所述导料板500开设有导料槽510，所述导料槽510与各所述滤板100相对设置。
具体地，所述压滤装置包括用于支撑其他部件的支架、与支架固定连接用于支撑各滤板100的两个横梁200、用于过滤的滤布600、支撑滤布600并形成用于过滤的滤腔的若干个滤板100、用于对物料进行压滤操作的压滤组件700、用于导入待压滤物料的进料管410、用于限制滤板100位移的止推板300、用于压滤后收集滤渣的导料板500、用于压滤后将滤液排出的出液管420。进一步地，两个横梁200相对设置，例如，两个横梁200相对且平行设置，例如，两个横梁200水平设置，使得设置于两个横梁200之间的各个滤板100能够稳定地架设于两个横梁200上并且在横梁200上滑动，从而保证了整个压滤操作过程中的稳定。
所述滤板100的进料口110与进料管410连接，也就是进料口110和进料管410的内部连通，且一所述滤板100的进料口110与两个滤板100之间形成的滤腔的滤腔连通，也就是说待过滤物料通过进料管410进入进料口110中，最后进入滤腔内，从而实现后续的过滤操作。所述滤板100的出液口与出液管420连接，进行压滤操作时候，物料通过滤布600固液分离，滤液从出液口中流入出液管420，并通过出液管420导出进行收集。
所述压滤组件700包括用于施加压滤所需压力的压力驱动器710、与压力驱动器710驱动连接进行活塞往复运动的推杆720，以及与推杆720连接用于推动各个滤板100在横杆上移动的推拉板730。所述止推板300设置于两个所述横梁200之间且与两个所述横梁200连接，也就是说，所述止推板300固定设置于两个横梁200上，且所述止推板300的一侧与一所述横梁200连接，另一侧与另一横梁200连接，使得被压滤组件700推动的各滤板100能够被限制位移，也就是使得各个滤板100在推拉板730和止推板300之间移动，也就是使得压滤操作时滤板100被压滤组件700压紧在止推板300和推拉板730之间，从而能够实现压滤操作。所述压力驱动器710提供压力，以保证压滤设备对待压滤物料进行压滤操作，例如，所述压力驱动器710为气缸，所述推杆720为气缸的活塞推杆720，所述推杆720在所述气缸的驱动下进行活塞往复运动，从而推动推拉板730的往复运动，也就是说，所述推拉板730在所述气缸的驱动下在两个横梁200之间进行直线往复运动，从而推动滑动设置于两个横梁200之间的各个滤板100，例如，在进行压滤操作时候，推拉板730将各个滤板100推向止推板300所在的位置，使得各个滤板100被压紧在止推板300和推拉板730之间，从而进行压滤操作。
进一步地，两个横梁200之间设置有若干个滤板100，相邻的两个所述滤板100之间设置有所述滤布600，所述滤布600用于分隔待压滤物料，各滤板100之间的凹槽120形成一用于过滤的滤腔，所述滤板100和所述滤布600用于实现待过滤物料的固液分离，具体地，各所述滤板100设置于所述推拉板730和所述止推板300之间，且每一所述滤板100上设置有第一滑块910，两个所述横梁200上对应设置有第一滑槽，各所述第一滑块910滑动设置于所述第一滑槽内，也就是说，每一所述滤板100设置于两个横梁200之间，且通过第一滑块910滑动设置于两个所述横梁200上，使得各所述滤板100能够通过推拉板730的推动而向止推板300的方向移动。相邻的两个所述滤板100通过所述滤布600抵接，也就是说，所述压滤装置进行压滤操作时，所述推拉板730将各所述滤板100压紧在所述止推板300上时候，相邻的两个所述滤板100通过所述滤布600抵接，压滤操作后各所述滤板100分离。进一步地，为了实现滤板100和滤布600对待过滤物料的分离，也就是说使得待过滤物料能够通过所述滤布600进行固液分离，进一步地，每一所述滤板100的侧面均开设有凹槽120，相邻的两个所述凹槽120连通形成滤腔，所述待过滤物料通过进料管410和各个滤板100的进料口110导入各个滤腔中，在压力驱动器710的推动下各滤板100被压紧，从而对滤腔中物料进行压滤，且固液分离后的滤液通过出液口从出液管420中导出收集。
为了方便地将压滤过后的滤渣从滤腔中收集起来，进一步地，所述凹槽120的侧壁设置有倾斜段，所述倾斜段倾斜于所述凹槽120的底部侧壁，由所述凹槽120的底部向所述凹槽120的开口逐渐朝向远离所述凹槽120的底部的方向倾斜，例如，所述凹槽120的形状为梯形，所述倾斜段设置于所述凹槽120靠近滤板100下端的位置。所述压滤装置包括导料板500，所述导料板500开设有导料槽510，所述导料槽510与各所述滤板100相对设置，也就是说，导料槽510与各所述滤板100对应设置，导料板500设置于各所述滤板100的下方。压滤操作完成后，各个滤板100之间互相分离，滤腔内的滤渣沿倾斜段自然滑落并落入导料槽510内，方便地实现了滤渣的自动收集。
为了使得方便地将压滤过后的滤渣从滤腔中收集起来，例如，所述导料槽510相对于所述横梁200倾斜设置，也就是说，所述导料槽510设置于各所述滤板100下方且相对于所述横梁200倾斜设置，例如，两个所述横梁200水平设置，所述导料槽510倾斜于所述横梁200，使得经过压滤后的滤渣从各滤板100间的滤腔落入导料板500的导料槽510中，并沿着倾斜的导料槽510滑下，例如，所述压滤装置还包括集料箱，所述导料槽510朝向所述集料箱设置，使得滤渣被自动且方便地收集到集料箱中。
为了方便观察压滤情况，进一步地，所述出液管420为透明管，通过透明管操作者能够方便地观察到所述出液管420内滤液的流速、流量等，以判断滤腔内的压滤情况。所述进料管410上设置有流量控制阀430，所述流量控制阀430用于控制进料管410中物料导入的流量和压力，也就是通过所述流量控制阀430来控制待过滤物料导入的速度快慢和导入量，从而控制压滤操作。
例如，所述滤板100的材料为天然橡胶板，例如，所述滤板100的材料为聚丙烯，例如，为了实现滤布600的过滤，所述滤布600包括超细纤维层和石墨烯纤维层，所述滤布600中的超细纤维层用于将滤液和滤渣分离，也就是实现物料的固液分离，超细纤维层的材料为超细纤维，例如，绦纶、锦纶等，超细纤维具有较小的质量，使得所述滤布600的质量较小，所述石墨烯纤维层的材料为石墨烯，石墨烯具有较大的强度，使得滤布600整体的强度较高，不易损坏，提高了所述滤布600的使用寿命。
为了使得各所述滤板100通过所述第一滑块910平稳地滑动设置于所述横梁200上，例如，各所述滤板100的两侧均设置有滑动辅助件800，所述滑动辅助件800上设置有第一滑块910，也就是说，各所述滤板100通过两侧滑动辅助件800上的第一滑块910滑动设置于两个横梁200上，进一步地，所述横梁200的一个侧面上开设有所述第一滑槽，另一个侧面上开设有第二滑槽(图未示)，也就是说，所述第一滑槽和所述第二滑槽设置于一横梁200上的两个侧面上，所述滑动辅助件800包括连接部810、第一滑动部820和第二滑动部830，所述连接部810与所述滤板100连接，所述第一滑动部820和所述第二滑动部830均与所述连接部810连接，也就是说，所述第一滑动部820与所述连接部810连接，所述第二滑动部830与所述连接部810连接，且所述第一滑动部820上设置有第一滑块910，所述第二滑动部830上设置有第二滑块920，所述第一滑块910滑动设置于所述第一滑槽内，所述第二滑块920滑动设置于所述第二滑槽内，也就是说，所述滤板100通过所述第一滑块910和第二滑块920滑动设置于两个所述横梁200上，进一步地，例如，如图3所示，所述第一滑槽与所述第二滑槽设置于所述横梁200相邻的两面上，例如，如图4所示，所述所述第一滑槽与所述第二滑槽设置于所述横梁200相对的两面上，通过将第一滑槽和第二滑槽设置于横梁200的两面上，且第一滑块910滑动设置于第一滑槽内，第二滑块920滑动设置于第二滑槽内，使得滤板100能够更平稳地滑动设置于两个横梁200上。
为了方便地将压滤过后的滤渣从滤腔中收集起来，进一步地，各所述滤板100上设置有微型振动器440，所述微型振动器440对滤板100作用，使得滤板100发生微幅的振动，从而使得残留在滤腔中的滤渣被抖落下来，进入导料板500的导料槽510内。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。