本实用新型涉及一种硅微粉过滤装置。
背景技术：
硅微粉过滤装置，是指根据硅微粉的物理或者化学特性，通过相应的过滤设施对其进行除杂，从而提高硅微粉纯度的一种装置，其过滤量较大，适合工业生产线内的大规模的过滤过程；传统的硅微粉过滤装置在使用时存在一定的弊端，原料的输送过程依靠人力较为繁重，增加了工作人员的劳动强度，硅微粉的过滤过程比较单一，影响硅微粉的过滤效果，此外，物料的最终收集较为麻烦，给硅微粉过滤装置的使用带来了一定的麻烦，为此，我们提出了一种硅微粉过滤装置。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种硅微粉过滤装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种硅微粉过滤装置，包括过滤箱与电动碾压板，所述过滤箱的上端外表面活动安装有固定架，且固定架的下端内表面与过滤箱的连接处之间固定安装有内滑板，所述过滤箱的前端内表面固定安装有入料口，且入料口的下端外表面活动安装有传送带，所述入料口的下端外表面靠近传送带的一侧固定安装有挡板，所述过滤箱的一侧外表面活动安装有拉手，且过滤箱的下端外表面固定安装有控制箱，所述控制箱的前端外表面固定安装有状态指示灯，且控制箱的前端外表面靠近状态指示灯的一侧固定安装有功能按键，所述控制箱的前端外表面靠近状态指示灯的另一侧固定安装有电源开关，所述功能按键的上方活动安装有集料箱，所述控制箱的一侧外表面固定安装有接线柱，且控制箱的下端外表面活动安装有万向轮，所述电动碾压板与内滑板的下端外表面固定连接，且过滤箱的内表面上端靠近电动碾压板的下方固定安装有工作台，所述过滤箱的内表面靠近工作台的下端固定安装有出料通道，所述出料通道的内表面一侧固定安装有风扇，且出料通道的内表面另一侧固定安装有静电板，所述静电板的外表面靠近风扇的一侧活动安装有毛刷，所述传送带的内表面固定安装有内支撑板，且传送带的一侧外表面固定安装有弧形滑道，所述弧形滑道的外表面靠近集料箱的一端固定安装有管道接口，所述集料箱的外表面远离管道接口的一侧活动安装有箱门。
优选的，所述挡板与入料口的前端外表面一侧之间设有固定片，固定片的外表面设有连接螺丝。
优选的，所述电动碾压板、风扇与静电板的输入端均与控制箱的输出端电性连接，且风扇的内表面设有扇叶。
优选的，所述工作台的上端外表面与出料通道的内表面下端均设有过滤网，过滤网的两侧外表面均设有固定销。
优选的，所述万向轮的一侧外表面设有制动闸，且万向轮的数量为四组。
优选的，所述弧形滑道的内口径略大于传送带的宽度，且弧形滑道与集料箱之间的连接方式为法兰连接。
本实用新型所达到的有益效果是：该硅微粉过滤装置，通过设置的传送带和电动碾压板，能够方便原料的传输和快速分散粘连的硅微粉，节省原料过滤所需的时间，提高硅微粉的过滤效果，通过设置的静电板，能够将小颗粒硅微粉通过静电作用进行吸附，从而将体积大小不同的硅微粉进行分离，提高硅微粉的纯度，通过设置的弧形滑道，能够方便进行硅微粉的收集，使得硅微粉的整个流程持续进行，提高工作效率，整个装置简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的局部示意图。
图3是本实用新型的图2中A处的内部放大图。
图4是本实用新型的图2中B处的局部放大图。
图中：1、过滤箱；2、固定架；3、内滑板；4、入料口；5、传送带；6、挡板；7、拉手；8、控制箱；9、状态指示灯；10、功能按键； 11、电源开关；12、集料箱；13、接线柱；14、万向轮；15、电动碾压板；16、工作台；17、出料通道；18、风扇；19、静电板；20、毛刷； 21、内支撑板；22、弧形滑道；23、管道接口；24、箱门。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1-4所示，一种硅微粉过滤装置，包括过滤箱1与电动碾压板 15，过滤箱1的上端外表面活动安装有固定架2，且固定架2的下端内表面与过滤箱1的连接处之间固定安装有内滑板3，过滤箱1的前端内表面固定安装有入料口4，且入料口4的下端外表面活动安装有传送带 5，入料口4的下端外表面靠近传送带5的一侧固定安装有挡板6，过滤箱1的一侧外表面活动安装有拉手7，且过滤箱1的下端外表面固定安装有控制箱8，控制箱8的前端外表面固定安装有状态指示灯9，且控制箱8的前端外表面靠近状态指示灯9的一侧固定安装有功能按键10，控制箱8的前端外表面靠近状态指示灯9的另一侧固定安装有电源开关 11，功能按键10的上方活动安装有集料箱12，控制箱8的一侧外表面固定安装有接线柱13，且控制箱8的下端外表面活动安装有万向轮14，电动碾压板15与内滑板3的下端外表面固定连接，且过滤箱1的内表面上端靠近电动碾压板15的下方固定安装有工作台16，过滤箱1的内表面靠近工作台16的下端固定安装有出料通道17，出料通道17的内表面一侧固定安装有风扇18，且出料通道17的内表面另一侧固定安装有静电板19，静电板19的外表面靠近风扇18的一侧活动安装有毛刷20，传送带5的内表面固定安装有内支撑板21，且传送带5的一侧外表面固定安装有弧形滑道22，弧形滑道22的外表面靠近集料箱12的一端固定安装有管道接口23，集料箱12的外表面远离管道接口23的一侧活动安装有箱门24。
挡板6与入料口4的前端外表面一侧之间设有固定片，固定片的外表面设有连接螺丝；电动碾压板15、风扇18与静电板19的输入端均与控制箱8的输出端电性连接，且风扇18的内表面设有扇叶；工作台16 的上端外表面与出料通道17的内表面下端均设有过滤网，过滤网的两侧外表面均设有固定销；万向轮14的一侧外表面设有制动闸，且万向轮14的数量为四组；弧形滑道22的内口径略大于传送带5的宽度，且弧形滑道22与集料箱12之间的连接方式为法兰连接。
需要说明的是，本实用新型为一种硅微粉过滤装置，在使用时，万向轮14便于对装置进行移动，打开电源开关11，控制箱8一侧的接线柱13与外接电源连接为装置的运行提供电力，内支撑板21表面的传送带5经入料口4将原料输送至过滤箱1内表面的工作台16上面，挡板6 避免原料洒落，固定架2在内滑板3的带动下推动电动碾压板15对原料进行摩擦分散，缩短硅微粉过滤所需的时间，初次过滤的硅微粉进入出料管道17，通过其内部的风扇18的风力作用将硅微粉吹散开，使得硅微粉在风力的作用下产生静电，从而吸附至静电板19上面，通过拉手7向下移动毛刷20可将粘附在静电板19上面的硅微粉刮下，集料箱 12的内部分为两个空间，过滤后的硅微粉进入集料箱12里面，而杂质则沿着传送带5经弧形滑道22沿着管道接口23进入集料箱12里面，打开箱门24可进行硅微粉的取用和处理，状态指示灯9和功能按键10 用于进行装置的相关操作，较为实用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。