本实用新型涉及垃圾焚烧的烟气处理技术领域，具体涉及一种用于处理垃圾焚烧烟气的活性炭给料系统。
背景技术：
随着《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）的实施，我国垃圾焚烧炉尾部烟气二噁英排放面临新的挑战。研究调查显示，有64%垃圾焚烧炉尾部烟气二噁英浓度低于1 ng I-TEQ/Nm3的旧国家环保标准，而约只有14%焚烧炉尾部烟气二噁英排放浓度低于0.1 ng I-TEQ/Nm3的国家最新环保标准，控制生活垃圾尾部烟气二噁英达标排放任务仍十分艰巨。目前活性炭吸附结合布袋除尘技术是控制垃圾焚烧炉尾部烟气二噁英低排放的重要技术。但是现有活性炭给料装置存在给料不稳定的问题，给料过多则飞灰富集高浓度的二噁英，对环境造成较大的影响，同时增加布袋除尘的压力，给料过少导致二噁英等气体处理不彻底。
技术实现要素：
针对现有活性炭给料系统存在的问题，本实用新型的目的在于提供可以稳定进料的用于处理垃圾焚烧烟气的活性炭给料系统，可以精准进料，保持活性炭给料持续稳定，降低烟气中二噁英的浓度，实现二噁英的低排放。
本实用新型提供如下的技术方案：
一种用于处理垃圾焚烧烟气的活性炭给料系统，包括与烟道连通的输料管道，还包括依次布置的第一给料装置、第二给料装置，以及气力输送装置，第一给料装置和第二给料装置内均设有进料仓和设置在进料仓的出口下方的定量给料结构，其中第一给料装置内的定量给料结构的出口与第二给料装置内的进料仓入口经输料短管连接，第二给料装置内的定量给料结构的出口与输料管道连接，气力输送装置经通风管与输料管道相连通。
作为本实用新型的一种改进，定量给料结构包括给料机、PLC控制块、信号控制盘、变频调速器和与给料机连接的累计重量传感器，信号控制盘的输入端与累计重量传感器连接，信号控制盘的输出端与PLC控制块的输入端连接，PLC控制块的输出端连接与变频调速器的输入端连接，变频调速器的输出端与给料机的转动电机连接。
作为本实用新型的一种改进，给料机为圆盘式给料机。
作为本实用新型的一种改进，第一给料装置内的进料仓的容积大于第二给料装置内的进料仓的容积。
作为本实用新型的一种改进，所述气力输送装置为直接式罗茨鼓风机。
作为本实用新型的一种改进，还包括除尘器，除尘器设设于第一给料装置的进料仓的入口处。
本实用新型的活性炭给料系统设有两级给料装置，每级给料装置内均设有进料仓和设在进料仓下方的定量给料结构，定量给料结构包括给料机、PLC控制块、信号控制盘、变频调速器和累计重量传感器，累计重量传感器具有重量累积计量功能。当活性炭进入第一给料装置的进料仓内后落入进料仓下方的定量给料结构内的给料机内出料，累计重量传感器计量从给料机输出的活性炭的累积重量，当累积输出活性炭的重量超过限定范围时，累计重量传感器向信号控制盘发出活性炭过量或过少的信号，信号控制盘向PLC控制块发出启动信号，PLC控制块控制变频调速器，通过变频调速器调节给料机的转动电机的转速，从而调节给料机输出的活性炭的重量，然后从第一给料装置输出的活性炭进入第二给料装置，并经上述相同的方式调节第二给料装置内的给料机的输出活性炭的重量，从第二给料装置内的给料机输出的活性炭进入输料管道，并经直接式罗茨鼓风机的气流连续送入烟道内，从而实现精准、连续活性炭供料。其中圆盘式给料机在输料中可使活性炭充分搅拌均匀，而且密封性好。在第一给料装置前设置除尘器，除去活性炭中地 杂物和粉灰，提高进料活性炭的清洁程度进而颗粒完整程度。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型的活性炭给料系统通过两级进料控制具有精准均匀给料的特点，送料连续，控制系统反应速度快，同时采用PLC控制块，性能可靠便于维护，系统密封性好，而且也可以用于间歇式供料，有助于提高二噁英的吸附效率，实现二噁英的低排放，减少企业的运行成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示图。
图中：1、第一给料装置，11、第一进料仓，12、第一圆盘式给料机，13、第一累计重量传感器，14、第一信号控制盘，15、第一PLC控制块，16、第一变频调速器，2、第二给料装置，21、第二进料仓，22、第二圆盘式给料机，23、第二累计重量传感器，24、第二信号控制盘，25、第二PLC控制块，26、第二变频调速器，3、直接式罗茨鼓风机，4、除尘器，5、输料管道。
具体实施方式
下面结合附图就本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
如图1所示，一种用于处理垃圾焚烧烟气的活性炭给料系统，包括第一给料装置1和设置在第一给料装置下方的第二给料装置2。
第一给料装置包括容积6m3的第一进料仓11和设置在第一进料仓下方的第一定量给料结构，第一定量给料结构包括第一圆盘式给料机12，与第一圆盘式给料机连接的第一累计重量传感器13，以及第一信号控制盘14、第一PLC控制块15、第一变频调速器16，第一累计重量传感器具有累计重量的功能，第一累计重量传感器的输出端与第一信号控制盘的输入端连接，第一信号控制盘的输出端与第一PLC控制块的输入端连接，第一PLC 控制块的输出端与第一变频调速器的输入端连接，第一变频调速器与第一圆盘式给料机的转动电机连接。
第二给料装置内设有容积0.6m3的第二进料仓21和设在第二进料仓下方的第二定量给料结构，第二进料仓的入口经输料短管与第一圆盘式给料机的出口连接，第二定量给料结构包括第二圆盘式给料机22，与第二圆盘式给料机连接的第二累计重量传感器23，以及第二信号控制盘24、第二PLC控制块25、第二变频调速器26，第二累计重量传感器具有累计重量的功能，第二累计重量传感器的输出端与第二信号控制盘的输入端连接，第二信号控制盘的输出端与第二PLC控制块的输入端连接，第二PLC 控制块的输出端与第二变频调速器的输入端连接，第二变频调速器与第二圆盘式给料机的转动电机连接，第二圆盘式给料机的出口与输料管道5连接。
在活性炭给料系统内还设有直接式罗茨鼓风机3和除尘器4，直接式罗茨鼓风机经通风管与输料管道相连通，除尘器则设置在第一进料仓的入口处。
活性炭给料系统的工作过程如下：活性炭进入第一进料仓内后落入下方第一圆盘式给料机内搅拌均匀并向第二给料装置输料，第一累计重量传感器累计计量从第一圆盘式给料机输出的活性炭的重量，当累积输出活性炭重量超过限定范围后，第一累计重量传感器向第一信号控制盘发出输出活性炭过量或过少的信号，第一信号控制盘向第一PLC控制块发出启动信号，第一PLC控制块控制第一变频调速器，通过第一变频调速器控制第一圆盘式给料机的转动电机的转速，从而调节第一圆盘式给料机输出的活性炭的重量，从第一圆盘式给料机输出的活性炭进入第二进料仓并输入到第二圆盘式给料机内，经过第二累计重量传感器、第二圆盘控制器。第二PLC控制块、第二变频调速器调节第二圆盘式给料机的活性炭输出量，从第二圆盘式给料机输出的活性炭进入输料管道，并经直接式罗茨鼓风机的气流连续送入烟道内，从而实现精准、连续活性炭供料。在第一给料装置前 设置除尘器，除去活性炭中地 杂物和粉灰，提高进料活性炭的清洁程度进而颗粒完整程度。