本发明涉及一种混合装置，具体涉及一种油漆混合用装置。
背景技术：
油漆英文名：paintorcoating。油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。
人们在装修房屋、制作家具或其他产品时会使用到油漆，根据不同的需求或者个人喜好，使用者会选择不同颜色的油漆。由于一般厂家所出售的油漆颜色种类有限，难以满足人们的需求，于是人们就根据自己的需要，将不同颜色的油漆按照一定比例混合，从而形成一种新的颜色的油漆。这里我们把用于调配的油漆称为基本色油漆。传统的油漆混合都是通过人工自行配合，操作者一般根据自己的经验或者不同实验，得到自己想要的颜色。但是，很明显，这种方式存在很大的不足：颜色调配过程麻烦；第二次调配油漆的颜色很可能与第一次调配的颜色存在误差。
为了解决上面的问题，有制造商设计出自动油漆颜色调配设备，该设备中存储了许多通过电脑计算出的颜色，并记录了每种颜色油漆所需要的不同基本色油漆的用量。使用者只需要选择自己喜欢的颜色，输入电脑后，该设备自动将各种不同的基本色油漆配合好。这种设备在很大程度上解决了人们长久以来的难题，给人们带来很大的便利。
但是，使用上述设备时必须面临的一个问题就是，如何将调配好的油漆混合均匀。因为，如果不将其混合均匀，油漆很难得到标准的颜色；但是由于油漆是具有一定黏度的稠液，很难将其混合均匀。
在喷涂现场和液体施工场合，经常采用的工艺就是对油漆或液体进行混合处理，现有的混合搅拌措施是采用手持棍搅拌或者使用电机带动搅拌叶对液体进行搅拌，使之充分混合均匀，但是此类处理方式的搅拌过程会浪费大量的时间，而且搅拌过程中搅拌叶在固定的位置保持一个方向旋转，很难使液体充分混合，特别是量比较大时更是难以混合均匀，混合不均匀会对喷涂效果和液体施工效果带来很大的影响，因此需要一种改进的工艺设备，能够将油漆和液体充分混合均匀。
技术实现要素：
本发明意在提供一种将油漆和液体充分混合均匀的油漆混合装置。
基础方案：一种油漆混合装置，包括机架，还包括沿机架自上而下设置的主轴、鼓气罩、混合罐以及位于混合罐内的活塞；机架上转动设置有驱动齿轮，主轴为中空的且上部与驱动齿轮之间花键连接，主轴中部设有圆柱凸轮，机架上对应设置有导向销柱，主轴下部伸入混合罐中且内设有一空腔，空腔外壁自上而下依次开有上出液口、上进液口、下出液口以及下进液口；空腔外壁上还自上而下设有若干固定在空腔外壁上的第一搅拌杆、若干铰接在空腔外壁上的第二搅拌杆；鼓气罩上端可与圆柱凸轮相抵，鼓气罩下端与混合罐顶面固定；混合罐顶面开有进料口且顶面中心与主轴转动密封，混合罐上设有若干与鼓气罩连通的气体通道，气体通道伸出于混合罐内壁形成出气喷头，混合罐外壁固定有外齿圈，混合罐底面设有搅拌齿；第二搅拌杆、搅拌齿均由永磁体制成且两者相对一侧磁极相反；活塞下端与混合罐底部固定，活塞上端伸入空腔中且位于上进液口与下出液口之间。
机架为本发明中的所有零部件提供支撑，主轴与驱动齿轮之间花键连接，主轴能够在驱动齿轮带动下转动并且能够与驱动齿轮之间相对滑动，主轴中部设有圆柱凸轮，圆柱凸轮与机架上的导向销柱之间构成圆柱凸轮机构，主轴在转动的同时能够沿着主轴轴向进行往复移动，而主轴向下移动时能够压迫鼓气罩向混合罐内壁输入气体，并通过混合罐内壁的出气喷头进行喷出；空腔外壁自上而下依次开有上出液口、上进液口、下出液口以及下进液口，而活塞上端伸入空腔中且位于上进液口与下出液口之间，可见空腔上、下两部分是以活塞为分界线进行区分的，其中混合罐内的油漆能够从上进液口、下进液口进入到空腔中，并能通过上出液口、下出液口离开空腔，从而使油漆按照本发明设定的路线进行流动；主轴上设置有第一搅拌杆、第二搅拌杆，能够在主轴转动以及沿着轴向移动的同时，对混合罐内的油漆进行搅拌；而第二搅拌杆与主轴之间为铰接，第二搅拌杆与主轴之间的角度能够随着主轴转速变化而变化，同时第二搅拌杆能够被在搅拌齿的吸引作用下向混合罐底部摆动；同时外齿圈的设置，使得混合罐能够在外齿圈的带动下转动，转动方向设置为与主轴转动方向相反，从而增强油漆搅拌过程中的对流效果。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1、主轴以及第一搅拌杆、第二搅拌杆的设置能够随着主轴的转动对混合罐内的油漆进行周向搅拌，带动混合罐内的油漆流动混合；主轴上设置圆柱凸轮、机架上设置导向销柱，通过两者配合能够实现主轴在转动运动的同时还能够沿着轴向进行往复移动，这就使得第一搅拌杆、第二搅拌杆还能够沿着轴向对油漆进行搅拌混合；
2、鼓气罩的设置能够在主轴沿着轴向往复移动的同时，不断压缩、回复，进而不断向混合罐内壁输入气体，气体通过混合罐内壁的出气喷头进行喷出，从而起到加剧混合罐内的油漆混合；
3、空腔、活塞的设置不仅将主轴内外分隔为了两个空间，还将空腔上下分隔为两个空间，而且空腔上的上进液口、下进液口能够在主轴与活塞的相对运动过程中，不断向空腔内吸入油漆；而上出液口、下出液口则不断将空腔内的油漆排出至混合罐内，不仅提高了混合罐内油漆的混合效果，而且上进液口紧邻下出液口，因此能够达到类似油漆输送“接力”的效果，从而实现将混合罐底部的油漆先转移至混合罐中部、继而转移至混合罐顶部排出的运行路线，与混合罐内油漆受重力以及离心力作用下行的路线构成完整的油漆循环路线，大大提升了混合罐内油漆混合的均匀效果；
4、外齿圈的设置能够使得混合罐能够在外齿圈的带动下转动，转动方向设置为与主轴转动方向相反，从而增强油漆搅拌过程中的对流效果；不仅能够提高油漆混合的效率，还能提高油漆混合的效果；
5、搅拌齿以及第二搅拌杆的设置，不仅能够产生相向转动，还能够通过两者之间磁极的相异，实现第二搅拌杆的内收，从而减小第二搅拌杆与搅拌齿之间的间距，加剧混合罐底部的油漆混合效果和效率。
进一步，鼓气罩包括支承板以及橡胶侧壁，橡胶侧壁呈波纹状设置。支承板的设置能够使鼓气罩更好承受来自圆柱凸轮的推力，而橡胶侧壁的波纹状结构能够将该推力更好转化为橡胶侧壁的收折形变，进而产生鼓气动作，向混合罐的侧壁内鼓入气体。
进一步，活塞顶面、底面均设置有若干搅拌板。搅拌板的设置使得活塞板在随着混合罐转动的同时对空腔内的油漆进行搅拌混合，增强整个装置的搅拌范围及效率。
进一步，混合罐底面呈倒锥形设置。方便加工好的油漆向底部聚集后进行排出，同时形成了新的搅拌区域，与第二搅拌杆配合使用，实现对混合罐底面区域的油漆进行充分混合搅拌。
进一步，混合罐底面开有出料口，机架上滑动连接有延伸至出料口外的挡板。通过滑动挡板即可实现对出料口的打开、闭合，从而方便实现将加工好的油漆排出。
进一步，机架上设置有液压缸，液压缸推杆与挡板固定。通过设置液压缸对挡板进行驱动，无需人工进行挡板的打开、闭合；大大提高了挡板的运行效率。
进一步，活塞包括位于空腔中的活塞板以及连接活塞板与混合罐底部的支撑杆。通过设置支撑杆实现活塞板与混合罐底部之间的连接固定，不仅方便活塞板的安装拆卸，而且方便整个活塞的制造。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为图1中鼓气罩的结构示意图；
图3为图1中下出液口、下进液口的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：混合罐10、出气喷头11、挡板12、液压缸13、第一搅拌杆14、外齿圈15、主轴20、花键段21、驱动齿轮22、圆柱凸轮23、导向销柱23a、顶块23b、鼓气罩24、上出液口25、上进液口26、下出液口27、下进液口28、密封圈29、搅拌齿30、第二搅拌杆31。
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例基本如附图1所示：
本实施例的一种油漆混合装置，包括机架，还包括沿机架自上而下设置的主轴20、鼓气罩24、混合罐10以及位于混合罐10内的活塞。
主轴20为中空的且上部设置有花键段21，主轴20中部设有圆柱凸轮23，主轴20下部伸入混合罐10中且内开有一空腔，空腔上端、下端均密封，空腔外壁自上而下依次开有上出液口25、上进液口26、下出液口27以及下进液口28；空腔外壁上还自上而下设有若干固定在空腔外壁上的第一搅拌杆14、若干铰接在空腔外壁上的第二搅拌杆31，机架上固定有插入圆柱凸轮23凹槽的导向销柱23a，机架上转动连接有与花键段21花键连接的驱动齿轮22；主轴20与驱动齿轮22之间花键连接，主轴20能够在驱动齿轮22带动下转动并且能够与驱动齿轮22之间相对滑动，主轴20中部设有圆柱凸轮23，圆柱凸轮23与机架上的导向销柱23a之间构成圆柱凸轮23机构，主轴20在转动的同时能够沿着主轴20轴向进行往复移动，主轴20以及第一搅拌杆14、第二搅拌杆31的设置能够随着主轴20的转动对混合罐10内的油漆进行周向搅拌，带动混合罐10内的油漆流动混合；主轴20上设置圆柱凸轮23、机架上设置导向销柱23a，通过两者配合能够实现主轴20在转动运动的同时还能够沿着轴向进行往复移动，这就使得第一搅拌杆14、第二搅拌杆31还能够沿着轴向对油漆进行搅拌混合。
如图2所示，鼓气罩24包括支承板以及橡胶侧壁，橡胶侧壁呈波纹状设置；支承板的设置能够使鼓气罩24更好承受来自圆柱凸轮23的推力，为了使得支承板的受力更加均匀，圆柱凸轮23底面周向固定有四块顶块23b，顶块23b在主轴20下行时能够与支承板相抵，而橡胶侧壁的波纹状结构能够将该推力更好转化为橡胶侧壁的收折形变，进而产生鼓气动作，向混合罐10的侧壁内鼓入气体；鼓气罩24的设置能够在主轴20沿着轴向往复移动的同时，不断压缩、回复，进而不断向混合罐10内壁输入气体，气体通过混合罐10内壁的出气喷头11进行喷出，从而起到加剧混合罐10内的油漆混合。
混合罐10顶面开有进料口且顶面中心与主轴20转动密封，混合罐10上设有若干与鼓气罩24连通的气体通道，气体通道伸出于混合罐10内壁形成出气喷头11，混合罐10外壁固定有外齿圈15，混合罐10底面呈倒锥形设置。方便加工好的油漆向底部聚集后进行排出，同时形成了新的搅拌区域，与第二搅拌杆31配合使用，实现对混合罐10底面区域的油漆进行充分混合搅拌；混合罐10底面设有搅拌齿30；第二搅拌杆31、搅拌齿30均由永磁体制成且两者相对一侧磁极相反；外齿圈15的设置能够使得混合罐10能够在外齿圈15的带动下转动，转动方向设置为与主轴20转动方向相反，从而增强油漆搅拌过程中的对流效果；不仅能够提高油漆混合的效率，还能提高油漆混合的效果；搅拌齿30以及第二搅拌杆31的设置，不仅能够产生相向转动，还能够通过两者之间磁极的相异，实现第二搅拌杆31的内收，从而减小第二搅拌杆31与搅拌齿30之间的间距，加剧混合罐10底部的油漆混合效果和效率。
活塞包括位于空腔中的活塞板以及连接活塞板与混合罐10底部的支撑杆，活塞板位于上进液口26与下出液口27之间，如图3所示，支撑杆与空腔底部之间通过密封圈29滑动密封；活塞顶面、底面均设置有若干搅拌板。通过设置支撑杆实现活塞板与混合罐10底部之间的连接固定，不仅方便活塞板的安装拆卸，而且方便整个活塞的制造。搅拌板的设置使得活塞板在随着混合罐10转动的同时对空腔内的油漆进行搅拌混合，增强整个装置的搅拌范围及效率；空腔、活塞的设置不仅将主轴20内外分隔为了两个空间，还将空腔上下分隔为两个空间，而且空腔上的上进液口26、下进液口28能够在主轴20与活塞的相对运动过程中，不断向空腔内吸入油漆；而上出液口25、下出液口27则不断将空腔内的油漆排出至混合罐10内，不仅提高了混合罐10内油漆的混合效果，而且上进液口26紧邻下出液口27，因此能够达到类似油漆输送“接力”的效果，实现将混合罐10底部的油漆先转移至混合罐10中部、继而转移至混合罐10顶部排出的运行路线，与混合罐10内油漆受重力以及离心力作用下行的路线构成完整的油漆循环路线，大大提升了混合罐10内油漆混合的均匀效果。
混合罐10底面开有出料口，机架上滑动连接有延伸至出料口外的挡板12，机架上设置有液压缸13，液压缸13推杆与挡板12固定。通过滑动挡板12即可实现对出料口的打开、闭合，从而方便实现将加工好的油漆排出。通过设置液压缸13对挡板12进行驱动，无需人工进行挡板12的打开、闭合；大大提高了挡板12的运行效率。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。