1.一种SCR脱硝催化剂快速制造工艺，其特征在于包括以下步骤：
步骤1、混炼：
步骤1.1、在混炼机中依次加入钛钨粉、钛钨硅粉、玻璃纤维、聚丙烯纤维并搅拌均匀，之后向所述混炼机中依次加入去离子水、氨水、油酸、甘油并搅拌均匀获得泥料，所述氨水浓度为18～22wt％，所述钛钨粉、钛钨硅粉、玻璃纤维、聚丙烯纤维、去离子水、氨水、油酸以及甘油的重量比为(50～70):(8～15):(2～8):(0.1～1):(5～15):(5～15):(0.1～1):(0.1～1)；
步骤1.2、向所述泥料中加入活性溶液M并搅拌均匀形成混合料A，所述活性溶液M为单乙醇胺和偏钒酸铵的混合溶液，所述单乙醇胺占活性溶液M总重量的10～30wt％，所述偏钒酸铵占活性溶液M总重量的10～40wt％，所述活性溶液M占混合料A总重量的1～10wt％；
步骤1.3、向所述混合料A中加入氨水调节所述混合料A的pH值至8～9；
步骤1.4、向所述混合料A中加入羧甲基纤维素和聚氧化乙烯并搅拌均匀获得混合料B；所述羧甲基纤维素占混合料B总重量的0.1～1wt％、所述聚氧化乙烯占混合料B总重量的0.1～2wt％；
步骤1.5、将所述混合料B的塑性值调节至20～35；
步骤2、降温预处理：将所述混合料B冷却至常温10～20℃；
步骤3、过滤预挤：将所述混合料B用挤出机推动并经过筛网处理实现混合料B梳理以及杂质去除；
步骤4、挤出成型：将所述混合料B用挤出机挤出形成湿态的具有设定形状的催化剂泥坯；
步骤5、一次干燥：将所述泥坯用纸箱包好后放入干燥箱内进行热风干燥，所述泥坯经历前期干燥、中期干燥以及末期干燥阶段；
前期干燥时间1.5～2.5天，前期干燥温度28～35℃且逐渐升高，前期干燥时干燥箱内相对湿度逐渐降低且控制在70～85wt％，前期干燥后泥坯减重率1.5～2.5wt％、泥坯收缩率2～3％；
中期干燥时间1.5～2.5天，中期干燥温度40～55℃且逐渐升高，中期干燥时干燥箱内相对湿度逐渐降低且控制在40～65wt％，中期干燥后泥坯减重率6～8wt％、泥坯收缩率3～3.5％；
末期干燥时间1～2天，末期干燥温度55～60℃且逐渐升高，末期干燥时干燥箱内相对湿度逐渐降低且控制在10～30wt％，末期干燥后泥坯减重率15～17wt％、泥坯收缩率未变化；
步骤6、二次干燥：将一次干燥后的泥坯表面的纸箱拆除继续放入干燥室内进行热风干燥，干燥温度55～65℃，干燥室内相对湿度8～12wt％，干燥时间6～12小时；
步骤7、煅烧：将二次干燥后的泥坯进行煅烧，所述泥坯依次经历以下阶段：第一煅烧阶段：由初始温度升至170～190℃用时2h，并在170～190℃条件下保温煅烧1.5～2.5小时；第二煅烧阶段：由170～190℃升温至390～410℃用时3h，再由390～410℃升温至610～630℃用时2h，并在610～630℃条件下保温煅烧3.5～4.5小时，降温后获得SCR脱硝催化剂产品；
步骤8、切割、包装。
2.如权利要求1所述SCR脱硝催化剂快速制造工艺，其特征在于：所述步骤1中钛钨粉的X射线的峰高140±10毫米，钛钨粉比表面积90±10m2/g，钛钨粉组分含量为：二氧化钛95±0.7wt％、三氧化钨5±0.7wt％、氧化钠低于0.01wt％、氧化钾低于最大0.01wt％、三氧化二铁低于0.01wt％、四氧化硫1.5～3.5wt％；所述步骤1中钛钨硅粉的X射线的峰高110±15毫米，钛钨硅粉的比表面积110±20m2/g，钛钨硅粉组分含量为：二氧化钛90±1.0wt％、三氧化钨5±0.7wt％、二氧化硅5±1wt％、氧化钠低于0.06wt％、氧化钾低于0.03wt％、三氧化二铁低于0.01wt％、四氧化硫低于2.8wt％。