本发明属于输电线路防污闪技术领域，涉及一种RTV防污闪涂料的高压带电喷涂装置。
背景技术：
在电力系统中由于电网防污闪事故涉及的范围广、停电时间长，严重威胁着电力设备的安全运行，给国民经济造成了巨大的经济损失；因此，电网的防污闪问题一直是困扰电力行业发展的重要课题，如何有效地解决电网污闪问题，一直成为保证电网安全生产的重要工作。
20世纪80年代我国从国外引进一种RTV防污闪涂料，在国内得到了广泛的推广与应用，大量的运行实践证明，在电力设备外绝缘上涂覆一层RTV防污闪涂料，是一种最经济、最有效的防污闪事故措施。
目前，对于变电站设备上涂覆RTV涂料，都是在施工现场停电，被涂覆电气设备无电压情况下进行涂覆作业的。而变电设备皆是中枢变电站，很难停电，即使停电，时间也很有限，因此，停电涂覆RTV涂料，已不能满足于变电站安全运行的需要。
采用传统的喷涂方式，利用压缩机产生的高压气流经高压绝缘操作杆内装的输气管送至带料桶的喷枪进行喷涂作业。传统的喷涂装置的缺陷在于，由于空气中含有可导电的水分，实际操作中这些可导电的水分很难过滤干净，经压缩的气体在输气管中流动时，气温变化的影响，会逐渐在输气管的壁上凝结水汽，当水汽凝结到一定的程度时，在高压工况下，极易产生泄漏电流，从而引起放电和输气管放炮现象，直接威胁操作人员的生命安全。
如果能研制出一种在变电设备带电的情况下，可进行RTV涂料施工的喷涂设备，无疑将具有重要的现实意义。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明为了解决现有的涂料喷涂设备在高压带电的情况下容易发生电流泄漏且喷涂效果不佳的问题，提供一种RTV防污闪涂料的高压带电喷涂装置。
为达到上述目的，本发明提供一种RTV防污闪涂料的高压带电喷涂装置，包括机架、中空的高压绝缘杆以及安装在机架上的涂料罐和将液体状涂料雾化的雾化罐，涂料罐内安装有带电机的搅拌杆，搅拌杆上均匀安装有若干搅拌桨叶，涂料罐与雾化罐之间通过引流管连接，雾化罐的底部形成自中部向周围渐高的弧形底，弧形底中部向上延伸一个下端为进气口的锥形喷嘴，锥形喷嘴上方安装有中空的芯体，芯体的底部通过支架连接有与锥形喷嘴相匹配且上端呈开口状的锥形罩，锥形罩上开设有若干与弧形底相通的导液槽，锥形喷嘴与芯体之间的支架上安装有阻挡板，进气口上连接有高压气泵，芯体上从下到上依次安装有相错排布的半圆形第一挡板和第二挡板，雾化罐上安装有盖板，引流管安装在第一挡板与弧形底之间的雾化罐壁上，第二挡板与盖板之间的雾化罐壁上连接有穿设在高压绝缘杆上方的高压输液管，高压输液管的出液口处安装有U型的涂料喷头，涂料喷头的内壁上均匀安装有若干喷嘴。
进一步，机架下方安装有若干升降式支腿，升降式支腿上安装有第一气缸，升降式支腿的下部安装有耐磨滚轮。
进一步，高压绝缘杆为升降式高压绝缘杆，升降式高压绝缘杆上安装有第二气缸。
进一步，高压绝缘杆上安装有带接地线的接地铜片。
进一步，涂料喷头上设置有喷头调节阀，使得涂料喷头能够绕高压输液管旋转。
进一步，涂料喷头的开口处铰接有挡板。
进一步，高压输液管靠近涂料喷头的一侧安装有摄像头。
进一步，涂料喷头内部安装有两组相对滑动的筛板和固定筛板的卡扣，通过旋转筛板能够调节进入喷嘴的涂料量。
进一步，雾化罐内安装有高位料位计和低位料位计。
进一步，引流管上安装有抽吸泵。
本发明的有益效果在于：
1、本发明RTV防污闪涂料的高压带电喷涂装置，在机架的上方依次安装涂料罐和雾化罐，配制好的涂料置于涂料罐中，电机带动搅拌杆转动，将涂料罐中的涂料搅拌均匀，通过引流管将搅拌均匀的涂料导入雾化罐内进行雾化。通过引流管导入至弧形底的涂料，在高压气泵和导液槽的共同作用下不断撞击阻挡板，在高压气泵压缩空气的作用下，液体状的涂料不断分散成小颗粒，小颗粒状的涂料在上升的过程中不断撞击第一挡板和第二挡板，大颗粒的涂料被第一挡板或者第二挡板阻挡，落入弧形底中继续撞击阻挡板进行分散。符合要求的小颗粒涂料沿着第一挡板和第二挡板之间的间隙进入高压输液管上的涂料喷头中，对夹持在U型涂料喷头中的架空输电线进行喷涂涂料。该装置能够将涂料雾化呈小颗粒状，对架空输电线的喷涂效果好。
2、本发明RTV防污闪涂料的高压带电喷涂装置，涂料喷头为U型，且可以绕着高压输液管旋转，U型的涂料喷头能够将架空输电线夹持在槽内，对架空输电线喷涂时，涂料不会大量逸散在外部环境中，减少对环境的污染，同时散落下来的涂料还能继续喷涂架空输电线，大大提高了涂料的利用率。
3、本发明RTV防污闪涂料的高压带电喷涂装置，机架下方安装带第一气缸的升降式支腿，高压绝缘杆上安装第二气缸，通过第一气缸能够调节整个机架的高度，第二气缸能够调节涂料喷头的高度，方便整个高压带电喷涂装置对架空输电线的喷涂，提高工作效率，且工作更加安全可靠。
4、本发明RTV防污闪涂料的高压带电喷涂装置，涂料喷头内部安装两组相对滑动的筛板和固定筛板的卡扣，通过旋转筛板能够调节进入喷嘴的涂料量，进而调节对架空输电线喷涂量以及喷涂效果的调节。
5、本发明RTV防污闪涂料的高压带电喷涂装置，高压绝缘杆为安装第二气缸的升降式高压绝缘杆，高压绝缘杆上安装有带接地线的接地铜片，通过接地铜片能够将架空输电线喷涂涂料过程中上产生的静电导出，实现了架空输电线的带电喷涂，解决了现有的涂料喷涂设备在高压带电的情况下容易发生电流泄漏的问题。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：
图1为本发明RTV防污闪涂料的高压带电喷涂装置的结构示意图；
图2为本发明RTV防污闪涂料的高压带电喷涂装置中芯体的结构示意图；
图3为本发明RTV防污闪涂料的高压带电喷涂装置中涂料喷头的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本发明的优选实施例进行详细的描述。
说明书附图中的附图标记包括：
工作台1、升降式支腿2、第一气缸3、滚轮4、高压气泵5、涂料罐6、搅拌杆7、电机8、搅拌桨叶9、引流管10、雾化罐11、进气口12、弧形底13、锥形喷嘴14、第一挡板15、第二挡板16、盖板17、锥形罩18、导液槽19、阻挡板20、芯体21、升降式高压绝缘杆22、第二气缸23、接地铜片24、高压输液管25、摄像头26、涂料喷头27、挡板28、喷嘴29。
如图1～3所示的RTV防污闪涂料的高压带电喷涂装置，包括机架、中空的高压绝缘杆、通过螺栓固定安装在机架上的涂料罐6和通过螺栓固定安装在机架上将液体状涂料雾化的雾化罐11，机架下方四个角的位置安装四个升降式支腿2，升降式支腿2上安装第一气缸3，通过第一气缸3能够调节整个工作台1的高度，升降式支腿2的下部安装耐磨滚轮4，通过耐磨滚轮4能够方便整个喷涂设备的移动。高压绝缘杆为安装第二气缸23的升降式高压绝缘杆22，高压绝缘杆上安装有带接地线的接地铜片24，通过接地铜片24能够将架空输电线喷涂涂料过程中上产生的静电导出，实现了架空输电线的带电喷涂。
涂料罐6中心位置安装带电机8的搅拌杆7，搅拌杆7上均匀安装若干搅拌桨叶9，通过搅拌杆7上的搅拌桨叶9能够将涂料罐6内的涂料搅拌均匀。涂料罐6与雾化罐11之间通过引流管10连接，引流管10上安装抽吸泵，通过抽吸泵能够将涂料罐6内的涂料抽吸至雾化罐11进行雾化。雾化罐11的底部形成自中部向周围渐高的弧形底13，弧形底13中部向上延伸一个下端为进气口12的锥形喷嘴14，锥形喷嘴14上方安装有中空的芯体21，芯体21的底部通过支架连接与锥形喷嘴14相匹配且上端呈开口状的锥形罩18，锥形罩18内壁上均匀开设4个与弧形底13相通的导液槽19，锥形喷嘴14与芯体21之间的支架上安装长条形的阻挡板20，进气口12上连接高压气泵5，芯体21上从下到上依次安装相错排布的半圆形第一挡板15和第二挡板16，雾化罐11上安装盖板17，通过引流管10将搅拌均匀的涂料引流至弧形底13进行雾化，锥形罩18内壁上的导液槽19将弧形底13的涂料向上引流，在高压气泵5和导液槽19的共同作用下，弧形底13的涂料不断引流至锥形罩18上方撞击阻挡板20，液体状的涂料不断被分散成小颗粒，小颗粒的涂料在上升的过程中不断撞击第一挡板15和第二挡板16，大颗粒的涂料被阻挡下来，落入弧形底13继续分散。引流管10安装在第一挡板15与弧形底13之间的雾化罐11壁上，第二挡板16与盖板17之间的雾化罐11壁上连接穿设在高压绝缘杆上方的高压输液管25，高压输液管25的出液口处安装U型的涂料喷头27，涂料喷头27上设置有喷头调节阀，使得涂料喷头27能够绕高压输液管25旋转。涂料喷头27的开口处铰接挡板28，防止涂料喷涂的过程中，涂料逸散出去。涂料喷头27的内壁上均匀安装有若干喷嘴29。小颗粒的涂料进入引流管10上的涂料喷头27中，对夹持在涂料喷头27中的架空输电线喷涂涂料。高压输液管25靠近涂料喷头27的一侧安装摄像头26，通过该摄像头26能够观察架空输电线的喷涂效果。
涂料喷头27内部安装两组相对滑动的筛板和固定筛板的卡扣，通过旋转筛板能够调节进入喷嘴29的涂料量，进而调节对架空输电线喷涂量以及喷涂效果的调节。雾化罐11内安装高位料位计和低位料位计，通过高位料位计和低位料位计能够监测雾化罐11内涂料的量，防止雾化罐11内涂料量太大，雾化效果不佳。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。