本发明涉及环保设备技术领域，特别是一种高效废气净化处理装置。
背景技术：
在现代工业生产中，伴随着生产过程会产生一些有毒有害的废气，这种废气直接排放到大气中，对空气质量造成污染，对人体健康产生严重危害。国家的相关法律法规及行业标准都对气体的排放标准有严格的限定，对污染气体进行治理是改善环境质量的关键。常规的废气处理装置，大多都是单纯针对固定的某种废气来设置处理室，不具有普遍适用性，废气处理效果不高，因此设计出一种能适用于多种废气处理环境且具有高效废气净化效果的净化装置很有必要。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种高效废气净化处理装置。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种高效废气净化处理装置，包括预处理燃烧炉、喷淋净化塔、光解箱和控制器，所述预处理燃烧炉上开有第一进气口，所述第一进气口处设有与第一进气口密封连接的第一进气管，所述第一进气管的另一端与离心风机的出风端密封连接，所述离心风机的进风端通过废气排放管与废气源连接，所述第一进气管上连有热换器，所述预处理燃烧炉顶端开有防爆口，所述防爆口处设有安全阀，所述预处理燃烧炉上端且与第一进气口同侧开有换热口，所述预处理燃烧炉上端且与换热口相对一侧开有第一出气口，所述换热口通过换热管与换热器密封连接，所述喷淋净化塔下端开有第二进气口，所述第二进气口与和第一出气口间通过第二进气管密封连接，所述喷淋净化塔内且位于第二进气口上方依次设有旋流板、填料层、喷淋管和除雾器，所述喷淋管上设有若干均匀分布的雾化喷头，所述喷淋管的进水端与供水管密封连接，所述供水管另一端伸出喷淋净化塔外与水泵输出端密封连接，所述喷淋净化塔底端开有排污口，所述排污口处密封连有排污管，所述排污管上且位于排污口处设有排污阀，所述喷淋净化塔顶端开有第二出气口，所述光解箱左右两端分别开有第三进气口和第三出气口，所述第二出气口与第三进气口间通过第三进气管密封连接，所述光解箱内设有若干均匀分布的紫外线光照灯，所述光解箱内且位于紫外线光照灯两侧设有若干光触媒过滤网，所述光解箱内且位于第三出气口处设有活性炭滤网，所述控制器固定在光解箱上。
所述预处理燃烧炉内设有温度传感器和燃烧器。
所述喷淋管为同心环形圆管。
所述第一进气管上且位于热换器和离心风机间设有第一单向阀。
所述填料层内的填料为不锈钢环矩鞍填料。
所述光触媒过滤网的原料均为纳米二氧化钛。
所述第三出气口处设有气体检测探头。
所述供水管上设有第二单向阀。
所述控制器上设有电源接口、控制按钮、电源开关和显示屏，所述控制器内设有plc系统。
所述控制器与离心风机、紫外线光照灯、温度传感器、燃烧器和气体检测探头电性连接。
利用本发明的技术方案制作的一种高效废气净化处理装置，通过将废气预处理燃烧、喷淋净化吸收、光解净化的组合，可以充分去除废气中的有机气体、尘埃颗粒和有害恶臭气体，提高废气净化效率，本发明废气净化效果理想，适用于多种需要进行废气净化处理的场合。
附图说明
图1是本发明所述一种高效废气净化处理装置的结构示意图；
图2是本发明所述控制器的示意图；
图中，1、预处理燃烧炉；2、喷淋净化塔；3、光解箱；4、控制器；5、第一进气口；6、第一进气管；7、离心风机；8、废气排放管；9、热换器；10、防爆口；11、安全阀；12、换热口；13、第一出气口；14、换热管；15、第二进气口；16、第二进气管；17、旋流板；18、填料层；19、喷淋管；20、除雾器；21、雾化喷头；22、供水管；23、水泵；24、排污口；25、排污管；26、排污阀；27、第二出气口；28、第三进气口；29、第三出气口；30、第三进气管；31、紫外线光照灯；32、光触媒过滤网；33、活性炭滤网；34、温度传感器；35、燃烧器；36、第一单向阀；37、第二单向阀；38、电源接口；39、控制按钮；40、电源开关；41、显示屏；42、气体检测探头。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-2所示，一种高效废气净化处理装置，包括预处理燃烧炉1、喷淋净化塔2、光解箱3和控制器4，所述预处理燃烧炉1上开有第一进气口5，所述第一进气口5处设有与第一进气口5密封连接的第一进气管6，所述第一进气管6的另一端与离心风机7的出风端密封连接，所述离心风机7的进风端通过废气排放管8与废气源连接，所述第一进气管6上连有热换器9，所述预处理燃烧炉1顶端开有防爆口10，所述防爆口10处设有安全阀11，所述预处理燃烧炉1上端且与第一进气口5同侧开有换热口12，所述预处理燃烧炉1上端且与换热口12相对一侧开有第一出气口13，所述换热口12通过换热管14与换热器9密封连接，所述喷淋净化塔2下端开有第二进气口15，所述第二进气口15与和第一出气口13间通过第二进气管16密封连接，所述喷淋净化塔2内且位于第二进气口15上方依次设有旋流板17、填料层18、喷淋管19和除雾器20，所述喷淋管19上设有若干均匀分布的雾化喷头21，所述喷淋管19的进水端与供水管22密封连接，所述供水管22另一端伸出喷淋净化塔2外与水泵23输出端密封连接，所述喷淋净化塔2底端开有排污口24，所述排污口24处密封连有排污管25，所述排污管25上且位于排污口24处设有排污阀26，所述喷淋净化塔2顶端开有第二出气口27，所述光解箱3左右两端分别开有第三进气口28和第三出气口29，所述第二出气口27与第三进气口28间通过第三进气管30密封连接，所述光解箱3内设有若干均匀分布的紫外线光照灯31，所述光解箱3内且位于紫外线光照灯31两侧设有若干光触媒过滤网32，所述光解箱3内且位于第三出气口29处设有活性炭滤网33，所述控制器4固定在光解箱3上；所述预处理燃烧炉1内设有温度传感器34和燃烧器35；所述喷淋管19为同心环形圆管；所述第一进气管6上且位于热换器9和离心风机7间设有第一单向阀36；所述填料层18内的填料为不锈钢环矩鞍填料；所述光触媒过滤网32的原料均为纳米二氧化钛；所述第三出气口29处设有气体检测探头42；所述供水管22上设有第二单向阀37；所述控制器4上设有电源接口38、控制按钮39、电源开关40和显示屏41，所述控制器4内设有plc系统；所述控制器4与离心风机7、紫外线光照灯31、温度传感器34、燃烧器35和气体检测探头37电性连接。
本实施方案的特点为，预处理燃烧炉上开有第一进气口，第一进气口处设有与第一进气口密封连接的第一进气管，第一进气管的另一端与离心风机的出风端密封连接，离心风机的进风端通过废气排放管与废气源连接，第一进气管上连有热换器，预处理燃烧炉顶端开有防爆口，防爆口处设有安全阀，预处理燃烧炉上端且与第一进气口同侧开有换热口，预处理燃烧炉上端且与换热口相对一侧开有第一出气口，换热口通过换热管与换热器密封连接，喷淋净化塔下端开有第二进气口，第二进气口与和第一出气口间通过第二进气管密封连接，喷淋净化塔内且位于第二进气口上方依次设有旋流板、填料层、喷淋管和除雾器，喷淋管上设有若干均匀分布的雾化喷头，喷淋管的进水端与供水管密封连接，供水管另一端伸出喷淋净化塔外与水泵输出端密封连接，喷淋净化塔底端开有排污口，排污口处密封连有排污管，排污管上且位于排污口处设有排污阀，喷淋净化塔顶端开有第二出气口，光解箱左右两端分别开有第三进气口和第三出气口，第二出气口与第三进气口间通过第三进气管密封连接，光解箱内设有若干均匀分布的紫外线光照灯，光解箱内且位于紫外线光照灯两侧设有若干光触媒过滤网，光解箱内且位于第三出气口处设有活性炭滤网，控制器固定在光解箱上。利用本发明的技术方案制作的一种高效废气净化处理装置，通过将废气预处理燃烧、喷淋净化吸收、光解净化的组合，可以充分去除废气中的有机气体、尘埃颗粒和有害恶臭气体，提高废气净化效率，本发明废气净化效果理想，适用于多种需要进行废气净化处理的场合。
在本实施方案中，废气通过废气排放管由离心风机送入第一进气管，并由第一进气管通入预处理燃烧炉，燃烧器将废气中易燃有机废气加热燃烧，燃烧后高热量的废气通过换热管通入换热器，预热第一进气管中的废气，燃烧后的废气由第二进气管通入喷淋净化塔，经过均流板分流后废气均匀通入填料层，经雾化喷头对废气进行喷淋净化，经过喷淋后的废气经过除雾器，除雾器除去废气中的水汽后进入光解箱，在紫外线光照灯的照射下，光触媒过滤网生成具有极强氧化作用的活性氧和氢氧自由基，将有机废气中残留的的有害有机物、污染物、臭气、细菌等氧化分解成无害的二氧化碳和水，随后废气经过活性炭过滤网的最终过滤，除去残留的物质和臭气，从第三出气口排出外界，喷淋净化塔内的废水由排污管排出，气体检测探头将净化后的废气气体数据反馈到控制器，在控制器的显示屏上可显示处净化处理后的气体数据和预处理燃烧炉内的温度信息。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。