一种浆糊生产加工用自动化生产装置的制作方法

本发明涉及一种自动化设备，具体是一种浆糊生产加工用自动化生产装置。

背景技术：

浆糊即面粉或淀粉加水熬制为糊状即为浆糊。浆糊具有一定的粘稠度，多用于纸张、布料或物品的粘合。现代生产的多为纤维素和胶水制成的化学浆糊。以小麦淀粉为原料，制糊时浓度以淀粉﹕水=1﹕6，所制得的糊性质较稳定，而煮糊温度以不超过80℃为佳。

浆糊制备时需要面粉100、清水100、浓硫酸2、甘油1—5、水杨酸3、酒精少许。先交浓硫酸徐徐注入清水中，使之变成稀硫酸，再将面粉徐徐加入，以竹棍搅拌至溶解均匀，如有小块即以指揉破，使成薄糊状，再放在炉火上慢慢加热，不断搅拌到渐成透明的液体时，再加甘油和以酒清溶解了的水杨酸，冷却后即可装瓶。

在制备浆糊的同时需要将面粉混匀，否则就容易产生沉淀，影响产品质量。并且现有装置多采用人工手动制备，制备效率低。为此本领域技术人员提出了一种浆糊生产加工用自动化生产装置，以解决上述背景中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种浆糊生产加工用自动化生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种浆糊生产加工用自动化生产装置，包括固定底座，所述固定底座上方左侧固定连接有电加热板，电加热板上方放置有加热锅，所述固定底座上方左侧固定连接有支撑立柱，支撑立柱顶部左侧固定链接电机座，电机座左侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有转动轮，转动轮上方偏心处转动连接有第一连杆，第一连杆右侧转动连接有第二连杆，支撑立柱顶部右侧固定连接有水平支撑梁，水平支撑梁上方开设有限位滑槽，限位滑槽下方开设有纵向通槽，所述限位滑槽内部滑动连接有限位滑块，限位滑块上方固定连接有滑动基板，第二连杆右侧与滑动基板固定连接；滑动基板上方固定连接有第二电机，第二电机输出端穿过纵向通槽连接有联轴器，联轴器下方固定连接有转动搅拌轴，所述转动搅拌轴下端外侧固定连接有搅拌杆，搅拌杆位于加热锅内部。

作为本发明进一步的方案：所述固定底座底部左右对称固定连接有支撑垫。

作为本发明再进一步的方案：所述加热锅上方左右对称固定连接有提把。

作为本发明再进一步的方案：所述固定底座上方右侧固定连接有控制面板，控制面板上电连接有若干控制摁钮。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑立柱左侧电连接有电源线，电源线末端电性连接有连接插头。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌杆外侧开设有若干配流孔。

作为本发明再进一步的方案：所述转动搅拌轴底部固定连接有搅拌叶片，搅拌叶片为螺旋状搅拌叶片。

作为本发明再进一步的方案：所述第一电机与第二电机均为为三相交流电机，第一电机、第二电机与电源电连接。

作为本发明再进一步的方案：所述第二电机电功率大于第一电机电功率。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌杆至少为三组。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，在使用时能够有效的对浆糊原料进行搅拌，使得原料之间更为均匀，避免加工后的产品粘稠程度不一，产品质量低下，值得推广使用。

附图说明

图1为一种浆糊生产加工用自动化生产装置的结构示意图；

图2为一种浆糊生产加工用自动化生产装置中搅拌杆的结构示意图；

图3为一种浆糊生产加工用自动化生产装置中控制面板的结构示意图。

图中：1-固定底座、2-支撑垫、3-电加热板、4-加热锅、5-提把、6-控制面板、7-控制摁钮、8-支撑立柱、9-电源线、10-连接插头、11-电机座、12-电机、13-转动轮、14-第一连杆、15-第二连杆、16-水平支撑梁、17-限位滑槽、18-纵向通槽、19-限位滑块、20-滑动基板、21-第二电机、22-联轴器、23-转动搅拌轴、24-搅拌杆、25-配流孔、26-搅拌叶片。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种浆糊生产加工用自动化生产装置包括固定底座1，所述固定底座1上方左侧固定连接有电加热板3，电加热板3上方放置有加热锅4，所述固定底座1上方左侧固定连接有支撑立柱8，支撑立柱8顶部左侧固定链接电机座11，电机座11左侧固定连接有第一电机12，所述第一电机12输出端固定连接有转动轮13，转动轮13上方偏心处转动连接有第一连杆14，第一连杆14右侧转动连接有第二连杆15，支撑立柱8顶部右侧固定连接有水平支撑梁16，水平支撑梁16上方开设有限位滑槽17，限位滑槽17下方开设有纵向通槽18，所述限位滑槽17内部滑动连接有限位滑块19，限位滑块19上方固定连接有滑动基板20，第二连杆15右侧与滑动基板20固定连接；

使用时将原料放置于加热锅4内部，之后即可将加热锅4放置于电加热板3上方，并将搅拌轴26与传动齿轮24螺纹连接好，之后即可启动第一电机12，第一电机12转动带动转动轮13转动，转动轮13转动带动第一连杆14与第二连杆15运动，第一连杆14与第二连杆15构成曲柄滑块机构，在运动时第二连杆15的运动轨迹为左右往复运动，第二连杆15左右往复运动带动滑动基块20左右往复运动；

滑动基板20上方固定连接有第二电机21，第二电机21输出端穿过纵向通槽18连接有联轴器22，联轴器22下方固定连接有转动搅拌轴23，所述转动搅拌轴23下端外侧固定连接有搅拌杆24，搅拌杆24位于加热锅4内部；

打开第二电机21，第二电机21转动通过联轴器带动转动搅拌轴23转动，转动搅拌轴23底部的搅拌杆24与搅拌叶片26则在左右往复运动的同时进行转动，将原料进行充分的混合，避免结成团块的情况。

所述固定底座1底部左右对称固定连接有支撑垫2。

所述加热锅4上方左右对称固定连接有提把5。

所述固定底座1上方右侧固定连接有控制面板6，控制面板6上电连接有若干控制摁钮7。

所述支撑立柱8左侧电连接有电源线9，电源线9末端电性连接有连接插头10。

所述搅拌杆24外侧开设有若干配流孔25，配流孔25使得其中通过的原料分散再混合，进而使得原料更加均匀。

所述转动搅拌轴26底部固定连接有搅拌叶片26，搅拌叶片26为螺旋状搅拌叶片。

所述第一电机12与第二电机21均为为三相交流电机，第一电机12、第二电机21与电源电连接。

所述第二电机21电功率大于第一电机12电功率。

所述搅拌杆24至少为三组。

本发明的工作原理是：本发明在使用时将原料放置于加热锅4内部，之后即可将加热锅4放置于电加热板3上方，并将搅拌轴26与传动齿轮24螺纹连接好，之后即可启动第一电机12，第一电机12转动带动转动轮13转动，转动轮13转动带动第一连杆14与第二连杆15运动，第一连杆14与第二连杆15构成曲柄滑块机构，在运动时第二连杆15的运动轨迹为左右往复运动，第二连杆15左右往复运动带动滑动基块20左右往复运动，打开第二电机21，第二电机21转动通过联轴器带动转动搅拌轴23转动，转动搅拌轴23底部的搅拌杆24与搅拌叶片26则在左右往复运动的同时进行转动，将原料进行充分的混合，避免结成团块的情况。

需要特别说明的是，本申请中第一电机12与第二电机21的应用均为现有技术的应用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。