本发明涉及废旧钢材破碎除尘技术领域，具体涉及一种生产加工时用的除尘装置。
背景技术：
当前，在废旧钢材或废旧金属破碎方面，由于金属在破碎过程中会存在破碎加工造成破碎机以及破碎块高温的情形，急需对破碎机以及破碎钢材进行降温处理；另外，破碎过程中，会产生很多加工灰尘，需要及时进行清理。
因此，基于上述，本申请提供一种生产加工时用的除尘装置，通过对除尘装置的结构进行合理改进设计，一方面对破碎设备以及破碎金属块进行降温降尘处理，另一方面将加工过程中产生的灰尘进行收集，避免灰尘影响周围环境，起到较好的环保作用，提高除尘效率，进而解决现有技术存在的不足和缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提供一种生产加工时用的除尘装置，通过对除尘装置的结构进行合理改进设计，一方面对破碎设备以及破碎金属块进行降温降尘处理，另一方面将加工过程中产生的灰尘进行收集，避免灰尘影响周围环境，起到较好的环保作用，提高除尘效率，进而解决现有技术存在的不足和缺陷。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种生产加工时用的除尘装置，包括用于喷水的长方体空腔结构喷头、水泵以及气泵；所述喷头的内部设置有方形结构的储水腔，所述储水腔内部设置有用于过滤杂质的第二过滤网，第二过滤网的底面阵列固定设置有圆柱形结构的中柱，所述中柱的下端设置有所述中柱相匹配的锥形头；所述储水腔的内腔底部阵列开设有多个与所述中柱相匹配的喷水孔，所述中柱的轴心与所述喷水孔的轴心共线；所述喷水孔的下端结构为与所述锥形头相匹配的锥形圆孔结构，所述锥形圆孔的下端设置有锥形孔，且该锥形孔的直径小端与所述锥形圆孔的直径小端连通；所述中柱的直径小于所述喷水孔的直径；所述喷头的上部中心位置密封固定连接有不锈钢材质的喷管，所述喷管的另一端密封连接水泵，所述水泵的另一端密封连通方形槽结构的水箱；所述喷头的下方设置有收尘装置，所述收尘装置包括第一吸尘筒和第二吸尘筒；所述第一吸尘筒的外形为阶梯轴结构，第一吸尘筒的内部设置有第一过滤网；所述第一吸尘筒的阶梯轴结构小端外表面套设有一圆形收尘袋，所述收尘袋的外部套设有第二吸尘筒，第二吸尘筒的左端设置有固定圆孔，所述固定圆孔将所述收尘袋固定套设在第一吸尘筒外部；所述第二吸尘筒的圆筒内腔右部通过管道密封连接有开关阀，所述开关阀的右端连接用于抽气吸尘的气泵。
本申请的技术方案，在具体使用过程中，一方面将喷头固定安装在破碎机的破碎钢材出口的位置上方，将第一吸尘筒设置在破碎机钢材出料口前方；如此，在破碎机工作过程中，同时启动水泵以及气泵。水泵启动的作用在于将水箱内部的水分抽取输送到喷头位置，水分进入喷头之后，首先进入储水腔内部，通过第二过滤网将水中的杂质进行前期过滤，过滤之后的水分透过第二过滤网，分别通过喷水孔进行喷射；通过喷水孔以及中柱的整体结构设计，具有如下优点：第一方面，通过中柱在喷水孔中的配合，使水分从中柱与喷水孔之间的间隙进行喷射，利于将水分雾化喷射，提高水分的雾化喷射效率；通过喷水孔的锥形圆孔以及中柱的锥形头结构设置，利于将水分先进行短暂汇聚，然后再通过锥形孔喷射，如此通过短暂的瞬间汇聚和开放喷射作用，使雾化的水雾向四周喷射散开，利于提高喷射水雾的喷射覆盖面积，利于提高喷射水雾的利用效率。第二方面，该结构设计相对于当前的传统喷头来说，则可以有效避免喷水孔收到杂质堵塞，增强了水分的雾化效果以及增加了水分雾化喷射面积。根据实际测量计算，本申请的喷头，水分的雾化效率相对于当前的普通喷头来说，提高了20％-30％，相同面积的喷头雾化喷射面积，相对于当前的普通喷头来说，其喷射面积在原有基础上增加了30％-45％。
另外，本申请的技术方案结合第一吸尘筒和第二吸尘筒以及收尘袋、气泵的作用，通过启动气泵将吸尘筒内部的气体向外抽出，形成向外流动的气流；此时，破碎机出料口出现的粉尘颗粒或灰尘颗粒，在气流的引流下进入第一吸尘筒，通过第一吸尘筒中的第一过滤网，将较大的颗粒杂质进行过滤遮挡，较小的微尘颗粒则进入到收尘袋中进行收集。通过上述技术方案，可以有效解决喷淋装置存在的除尘不够彻底的缺陷，喷雾除尘残留的粉尘颗粒，通过收尘装置进行再次过滤收集，进而结合二者的共同作用，进一步提高除尘效率，利于破碎车间的灰尘污染环境，进而利于环保。因此，本申请的技术方案除尘效率较高，具有较好的实用价值及推广价值。
优选的，所述喷管的外形结构为“z”字形结构，所述喷管的壁厚为1mm-2mm，喷管的圆孔直径小于所述喷头宽度尺寸的二分之一。
优选的，所述第一过滤网的网孔直径为2mm-3mm，所述第二过滤网的网孔直径为0.3mm-0.5mm。
优选的，所述第一吸尘筒的长度为40cm-50cm，所述第二吸尘筒的长度为60cm-100cm。
优选的，所述中柱的外表面与所述喷水孔内壁之间的间隙距离为0.2mm-0.5mm。
需要说明的是，本申请中提到的破碎机为现有技术设备，破碎机只是作为本申请的技术方案除尘服务的对象，并非本申请需要保护的技术范畴，因此对其具体结构不再赘述。而本申请中使用的水泵、气泵、开关阀均为现有技术产品，属于本领域普通技术人员能够理解的技术范畴。本申请中的第一吸尘筒、第二吸尘筒外形均为圆筒状结构，在此进行进一步说明。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本申请的技术方案，在具体使用过程中，一方面将喷头固定安装在破碎机的破碎钢材出口的位置上方，将第一吸尘筒设置在破碎机钢材出料口前方；如此，在破碎机工作过程中，同时启动水泵以及气泵。水泵启动的作用在于将水箱内部的水分抽取输送到喷头位置，水分进入喷头之后，首先进入储水腔内部，通过第二过滤网将水中的杂质进行前期过滤，过滤之后的水分透过第二过滤网，分别通过喷水孔进行喷射；通过喷水孔以及中柱的整体结构设计，具有如下优点：第一方面，通过中柱在喷水孔中的配合，使水分从中柱与喷水孔之间的间隙进行喷射，利于将水分雾化喷射，提高水分的雾化喷射效率；通过喷水孔的锥形圆孔以及中柱的锥形头结构设置，利于将水分先进行短暂汇聚，然后再通过锥形孔喷射，如此通过短暂的瞬间汇聚和开放喷射作用，使雾化的水雾向四周喷射散开，利于提高喷射水雾的喷射覆盖面积，利于提高喷射水雾的利用效率。第二方面，该结构设计相对于当前的传统喷头来说，则可以有效避免喷水孔收到杂质堵塞，增强了水分的雾化效果以及增加了水分雾化喷射面积。根据实际测量计算，本申请的喷头，水分的雾化效率相对于当前的普通喷头来说，提高了20％-30％，相同面积的喷头雾化喷射面积，相对于当前的普通喷头来说，其喷射面积在原有基础上增加了30％-45％。
另外，本申请的技术方案结合第一吸尘筒和第二吸尘筒以及收尘袋、气泵的作用，通过启动气泵将吸尘筒内部的气体向外抽出，形成向外流动的气流；此时，破碎机出料口出现的粉尘颗粒或灰尘颗粒，在气流的引流下进入第一吸尘筒，通过第一吸尘筒中的第一过滤网，将较大的颗粒杂质进行过滤遮挡，较小的微尘颗粒则进入到收尘袋中进行收集。通过上述技术方案，可以有效解决喷淋装置存在的除尘不够彻底的缺陷，喷雾除尘残留的粉尘颗粒，通过收尘装置进行再次过滤收集，进而结合二者的共同作用，进一步提高除尘效率，利于破碎车间的灰尘污染环境，进而利于环保。因此，本申请的技术方案除尘效率较高，具有较好的实用价值及推广价值。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的喷头内部结构示意图；
图3为本发明的喷头底部结构示意图。
图中：1、喷头；2、喷管；3、水泵；4、水箱；5、第一吸尘筒；6、第一过滤网；7、第二吸尘筒；8、收尘袋；9、开关阀；10、气泵；11、破碎机；12、储水腔；13、第二过滤网；14、中柱；15、锥形头；16、喷水孔；17、锥形孔。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1，如图1-3所示：
一种生产加工时用的除尘装置，包括用于喷水的长方体空腔结构喷头1、水泵3以及气泵10；所述喷头1的内部设置有方形结构的储水腔12，所述储水腔12内部设置有用于过滤杂质的第二过滤网13，第二过滤网13的底面阵列固定设置有圆柱形结构的中柱14，所述中柱14的下端设置有所述中柱14相匹配的锥形头15；所述储水腔12的内腔底部阵列开设有多个与所述中柱14相匹配的喷水孔16，所述中柱14的轴心与所述喷水孔16的轴心共线；所述喷水孔16的下端结构为与所述锥形头15相匹配的锥形圆孔结构，所述锥形圆孔的下端设置有锥形孔17，且该锥形孔17的直径小端与所述锥形圆孔的直径小端连通；所述中柱14的直径小于所述喷水孔16的直径；所述喷头1的上部中心位置密封固定连接有不锈钢材质的喷管2，所述喷管2的另一端密封连接水泵3，所述水泵3的另一端密封连通方形槽结构的水箱4；所述喷头1的下方设置有收尘装置，所述收尘装置包括第一吸尘筒5和第二吸尘筒7；所述第一吸尘筒5的外形为阶梯轴结构，第一吸尘筒5的内部设置有第一过滤网6；所述第一吸尘筒5的阶梯轴结构小端外表面套设有一圆形收尘袋8，所述收尘袋8的外部套设有第二吸尘筒7，第二吸尘筒7的左端设置有固定圆孔，所述固定圆孔将所述收尘袋8固定套设在第一吸尘筒5外部；所述第二吸尘筒7的圆筒内腔右部通过管道密封连接有开关阀9，所述开关阀9的右端连接用于抽气吸尘的气泵10。
本申请的技术方案，在具体使用过程中，一方面将喷头1固定安装在破碎机11的破碎钢材出口的位置上方，将第一吸尘筒5设置在破碎机11钢材出料口前方；如此，在破碎机11工作过程中，同时启动水泵3以及气泵10。水泵3启动的作用在于将水箱4内部的水分抽取输送到喷头1位置，水分进入喷头1之后，首先进入储水腔12内部，通过第二过滤网13将水中的杂质进行前期过滤，过滤之后的水分透过第二过滤网13，分别通过喷水孔16进行喷射；通过喷水孔16以及中柱14的整体结构设计，具有如下优点：第一方面，通过中柱14在喷水孔16中的配合，使水分从中柱14与喷水孔16之间的间隙进行喷射，利于将水分雾化喷射，提高水分的雾化喷射效率；通过喷水孔16的锥形圆孔以及中柱14的锥形头15结构设置，利于将水分先进行短暂汇聚，然后再通过锥形孔17喷射，如此通过短暂的瞬间汇聚和开放喷射作用，使雾化的水雾向四周喷射散开，利于提高喷射水雾的喷射覆盖面积，利于提高喷射水雾的利用效率。第二方面，该结构设计相对于当前的传统喷头1来说，则可以有效避免喷水孔16收到杂质堵塞，增强了水分的雾化效果以及增加了水分雾化喷射面积。根据实际测量计算，本申请的喷头1，水分的雾化效率相对于当前的普通喷头1来说，提高了20％-30％，相同面积的喷头1雾化喷射面积，相对于当前的普通喷头1来说，其喷射面积在原有基础上增加了30％-45％。
另外，本申请的技术方案结合第一吸尘筒5和第二吸尘筒7以及收尘袋8、气泵10的作用，通过启动气泵10将吸尘筒内部的气体向外抽出，形成向外流动的气流；此时，破碎机11出料口出现的粉尘颗粒或灰尘颗粒，在气流的引流下进入第一吸尘筒5，通过第一吸尘筒5中的第一过滤网6，将较大的颗粒杂质进行过滤遮挡，较小的微尘颗粒则进入到收尘袋8中进行收集。通过上述技术方案，可以有效解决喷淋装置存在的除尘不够彻底的缺陷，喷雾除尘残留的粉尘颗粒，通过收尘装置进行再次过滤收集，进而结合二者的共同作用，进一步提高除尘效率，利于破碎车间的灰尘污染环境，进而利于环保。因此，本申请的技术方案除尘效率较高，具有较好的实用价值及推广价值。
优选的，所述喷管2的外形结构为“z”字形结构，所述喷管2的壁厚为1mm-2mm，喷管2的圆孔直径小于所述喷头1宽度尺寸的二分之一。
优选的，所述第一过滤网6的网孔直径为2mm-3mm，所述第二过滤网13的网孔直径为0.3mm-0.5mm。
优选的，所述第一吸尘筒5的长度为40cm-50cm，所述第二吸尘筒7的长度为60cm-100cm。
优选的，所述中柱14的外表面与所述喷水孔16内壁之间的间隙距离为0.2mm-0.5mm。
需要说明的是，本申请中提到的破碎机11为现有技术设备，破碎机11只是作为本申请的技术方案除尘服务的对象，并非本申请需要保护的技术范畴，因此对其具体结构不再赘述。而本申请中使用的水泵3、气泵10、开关阀9均为现有技术产品，属于本领域普通技术人员能够理解的技术范畴。本申请中的第一吸尘筒5、第二吸尘筒7外形均为圆筒状结构，在此进行进一步说明。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。