本发明涉及废水处理材料领域，尤其涉及一种处理废水的酯化催化剂。
背景技术
酯化反应，是一类有机化学反应，酯化反应常用在处理污水方面，在处理废水中经常用到酯化催化剂，处理废水的酯化催化剂种类较多，一般可以加快污水絮凝沉降剂并能中和酸性废水或者重金属废水，例如复合碱作为常用的一种催化剂，完全能代替氢氧化钠(烧碱)，甚至比烧碱效果更好，而且用料更省，比如说处理一升的污水，复合碱的用量只是烧碱的二分之一多点。但是现有的技术中，此类处理废水的酯化催化剂的合成速度较慢，且工序繁杂，同时催化剂的酯化反应速度和反应稳定性有进一步提高的空间。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种处理废水的酯化催化剂。
本发明提出的一种处理废水的酯化催化剂，包括以下重量份的原料：水70-90份、氢氧化钙12-20份、活性白泥15-25份、硅藻土25-30份、活性碳10-15份、饱和碱溶液8-12份、聚丙烯酸铵50-60份、氯化钠5-8份、氢氧化钠4-9份、异丙醇25-35份、无水乙醇50-60份、二茂铁5-10份、聚异丁烯丁二酰亚胺3-7份、十八烷硫酸钡6-10份、硝酸异辛酯7-12份；
其制备方法包括以下步骤：先准备两个搅拌釜，然后在其中的一个搅拌釜内加入氢氧化钙、活性白泥、硅藻土、活性碳、饱和碱溶液和聚丙烯酸铵，并以20-35rpm的搅拌速度搅拌35-45min，直至搅拌摇匀，并制成活性复合碱溶液，然后对其进行静置并冷却至30-50℃，再使用另一个搅拌釜，并在搅拌釜内加入氯化钠、氢氧化钠份、异丙醇、无水乙醇、二茂铁、聚异丁烯丁二酰亚胺、十八烷硫酸钡、硝酸异辛酯、水，并以25-30rpm的搅拌速度搅拌45-60min，然后静置45-60min，随后与另一个搅拌釜内的活性复合碱溶液合成处理废水的酯化催化剂。
优选的，所述重量份的原料：水75-85份、氢氧化钙15-28份、活性白泥15-20份、硅藻土26-28份、活性碳12-15份、饱和碱溶液9-12份、聚丙烯酸铵50-55份、氯化钠6-8份、氢氧化钠5-9份、异丙醇27-33份、无水乙醇50-56份、二茂铁6-10份、聚异丁烯丁二酰亚胺5-7份、十八烷硫酸钡7-10份、硝酸异辛酯8-12份。
优选的，所述重量份的原料：水80-85份、氢氧化钙23-28份、活性白泥18-20份、硅藻土27-28份、活性碳12-14份、饱和碱溶液10-12份、聚丙烯酸铵52-55份、氯化钠7-8份、氢氧化钠6-9份、异丙醇31-33份、无水乙醇52-56份、二茂铁9-10份、聚异丁烯丁二酰亚胺6-7份、十八烷硫酸钡8-9份、硝酸异辛酯8-11份。
优选的，所述重量份的原料：水85份、氢氧化钙25份、活性白泥20份、硅藻土28份、活性碳13份、饱和碱溶液11份、聚丙烯酸铵55份、氯化钠8份、氢氧化钠6份、异丙醇32份、无水乙醇55份、二茂铁9份、聚异丁烯丁二酰亚胺7份、十八烷硫酸钡8份、硝酸异辛酯10份。
优选的，所述活性白泥与饱和碱溶液的重量比为15-25：10-12。
优选的，所述制备过程，先准备两个搅拌釜，然后在其中的一个搅拌釜内加入氢氧化钙、活性白泥、硅藻土、活性碳、饱和碱溶液和聚丙烯酸铵，并以22-33rpm的搅拌速度搅拌38-45min，直至搅拌摇匀，并制成活性复合碱溶液，然后对其进行静置并冷却至34-45℃，再使用另一个搅拌釜，并在搅拌釜内加入氯化钠、氢氧化钠份、异丙醇、无水乙醇、二茂铁、聚异丁烯丁二酰亚胺、十八烷硫酸钡、硝酸异辛酯、水，并以27-30rpm的搅拌速度搅拌45-55min，然后静置52-58min，随后与另一个搅拌釜内的活性复合碱溶液合成处理废水的酯化催化剂。
优选的，所述制备过程，先准备两个搅拌釜，然后在其中的一个搅拌釜内加入氢氧化钙、活性白泥、硅藻土、活性碳、饱和碱溶液和聚丙烯酸铵，并以25-30rpm的搅拌速度搅拌40-44min，直至搅拌摇匀，并制成活性复合碱溶液，然后对其进行静置并冷却至40-45℃，再使用另一个搅拌釜，并在搅拌釜内加入氯化钠、氢氧化钠份、异丙醇、无水乙醇、二茂铁、聚异丁烯丁二酰亚胺、十八烷硫酸钡、硝酸异辛酯、水，并以28-30rpm的搅拌速度搅拌50-55min，然后静置55-58min，随后溶液与另一个搅拌釜内的活性复合碱溶液合成处理废水的酯化催化剂。
优选的，所述制备过程，先准备两个搅拌釜，然后在其中的一个搅拌釜内加入氢氧化钙、活性白泥、硅藻土、活性碳、饱和碱溶液和聚丙烯酸铵，并以30rpm的搅拌速度搅拌40min，直至搅拌摇匀，并制成活性复合碱溶液，然后对其进行静置并冷却至45℃，再使用另一个搅拌釜，并在搅拌釜内加入氯化钠、氢氧化钠份、异丙醇、无水乙醇、二茂铁、聚异丁烯丁二酰亚胺、十八烷硫酸钡、硝酸异辛酯、水，并以30rpm的搅拌速度搅拌55min，然后静置58min，随后与另一个搅拌釜内的活性复合碱溶液合成处理废水的酯化催化剂。
本发明的有益效果是：本发明通过使用两个搅拌釜来处理酯化催化剂的原料，简化了加工工序，提高了酯化催化剂的合成速度，通过聚丙烯酸铵在处理废水中优良的分解作用，加快了酯化反应速度，通过硅藻土在处理废水中悬浮性能好，吸附性能强，混合均匀性和稳定性好，本发明中的处理废水的酯化催化剂的合成速度快，工序简单，且酯化催化剂的酯化反应速度及稳定性均具有明显提高。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本发明提出了一种处理废水的酯化催化剂，包括以下重量份的原料：水75份、氢氧化钙15份、活性白泥18份、硅藻土27份、活性碳12份、饱和碱溶液10份、聚丙烯酸铵55份、氯化钠6份、氢氧化钠7份、异丙醇30份、无水乙醇55份、二茂铁5份、聚异丁烯丁二酰亚胺4份、十八烷硫酸钡9份、硝酸异辛酯10份；
其制备方法包括以下步骤：先准备两个搅拌釜，然后在其中的一个搅拌釜内加入氢氧化钙、活性白泥、硅藻土、活性碳、饱和碱溶液和聚丙烯酸铵，并以24rpm的搅拌速度搅拌38min，直至搅拌摇匀，并制成活性复合碱溶液，然后对其进行静置并冷却至40℃，再使用另一个搅拌釜，并在搅拌釜内加入氯化钠、氢氧化钠份、异丙醇、无水乙醇、二茂铁、聚异丁烯丁二酰亚胺、十八烷硫酸钡、硝酸异辛酯、水，并以28rpm的搅拌速度搅拌60min，然后静置50min，随后与另一个搅拌釜内的活性复合碱溶液合成处理废水的酯化催化剂。
实施例二
本发明提出了一种处理废水的酯化催化剂，包括以下重量份的原料：水85份、氢氧化钙25份、活性白泥20份、硅藻土28份、活性碳13份、饱和碱溶液11份、聚丙烯酸铵55份、氯化钠8份、氢氧化钠6份、异丙醇32份、无水乙醇55份、二茂铁9份、聚异丁烯丁二酰亚胺7份、十八烷硫酸钡8份、硝酸异辛酯10份；
其制备方法包括以下步骤：先准备两个搅拌釜，然后在其中的一个搅拌釜内加入氢氧化钙、活性白泥、硅藻土、活性碳、饱和碱溶液和聚丙烯酸铵，并以30rpm的搅拌速度搅拌40min，直至搅拌摇匀，并制成活性复合碱溶液，然后对其进行静置并冷却至45℃，再使用另一个搅拌釜，并在搅拌釜内加入氯化钠、氢氧化钠份、异丙醇、无水乙醇、二茂铁、聚异丁烯丁二酰亚胺、十八烷硫酸钡、硝酸异辛酯、水，并以30rpm的搅拌速度搅拌55min，然后静置58min，随后与另一个搅拌釜内的活性复合碱溶液合成处理废水的酯化催化剂。
实施例三
本发明提出了一种处理废水的酯化催化剂，包括以下重量份的原料：水85份、氢氧化钙20份、活性白泥22份、硅藻土27份、活性碳14份、饱和碱溶液12份、聚丙烯酸铵55份、氯化钠7份、氢氧化钠8份、异丙醇32份、无水乙醇56份、二茂铁9份、聚异丁烯丁二酰亚胺5份、十八烷硫酸钡7份、硝酸异辛酯11份；
其制备方法包括以下步骤：先准备两个搅拌釜，然后在其中的一个搅拌釜内加入氢氧化钙、活性白泥、硅藻土、活性碳、饱和碱溶液和聚丙烯酸铵，并以33rpm的搅拌速度搅拌44min，直至搅拌摇匀，并制成活性复合碱溶液，然后对其进行静置并冷却至45℃，再使用另一个搅拌釜，并在搅拌釜内加入氯化钠、氢氧化钠份、异丙醇、无水乙醇、二茂铁、聚异丁烯丁二酰亚胺、十八烷硫酸钡、硝酸异辛酯、水，并以28rpm的搅拌速度搅拌55min，然后静置60min，随后与另一个搅拌釜内的活性复合碱溶液合成处理废水的酯化催化剂。
对实施例一至三制得的酯化催化剂，对比常规的酯化催化剂，实验数据如下表所示：
由上述表格可知，本发明提出的处理废水用的酯化催化剂的合成速度和酯化反应速度及稳定性均具有明显提高，且实施例一为最佳实施例。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。