一种建筑涂料用搅拌装置的制作方法

本发明涉及建筑设备领域，具体涉及一种建筑涂料用搅拌装置。

背景技术

随着我国经济的发展，特别是城市化进程的加快，建筑领域受到越来越多人的重视，目前在建筑中，涂料是必不可缺的物料之一，其涂覆在被保护或被装饰的建筑表面，通常是以树脂、油或乳液为主，并可以添加颜料、填料和相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。

涂料在在运输、储存以及销售过程中需要经过一段较长的时间才能到使用者手上进行涂刷使用，因此需要对其进行搅拌混合，才能正常使用，目前常用的搅拌方式有：1、人工搅拌，工人用木棍或者刷子等工具进行搅拌，该方法不仅搅拌不均匀而且使用不方便，存在巨大的浪费；2、采用专门的搅拌设备，这些设备中往往采用单个转轴对搅拌筒内的涂料进行搅拌分散，此种搅拌机构，在使用时，无法较为全面的对搅拌筒内的涂料进行搅拌、分散，使得涂料分散不彻底，涂料容易在筒底堆积，导致涂料搅拌效果较差、搅拌效率较低，影响企业效益；3、针对一些有挥发性、刺激性和有毒的漆料，使用设备时需要盖上盖体，以保证在加工过程中，防止漆料挥发或者溅出搅拌筒，造成大气或者人体的伤害。但是现有搅拌筒的规格不一，有些搅拌筒的深度也有差距，往往一个盖体只能对应一种规格的物料，甚至对于某些深度较小的搅拌筒，盖体只能位于搅拌筒的上方，无法将其盖合，而配备多个盖体，成本较大，不符和企业生产的需求。

技术实现要素：

发明的目的是针对上述问题，提供了一种建筑涂料用搅拌装置，其能够能调节盖体的高度，适应不同规格的搅拌筒。

为达到上述目的，发明采用了下列技术方案：一种建筑涂料用搅拌装置，包括底座，所述底座上竖直设置有升降立柱，所述升降立柱的上端垂直固定有横梁，所述横梁一端固定第一电机，另一端固定有与升降立柱平行的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶组件，所述第一电机与所述搅拌轴通过皮带轮连接，所述搅拌装置还包括与所述搅拌轴同轴设置的盖体，所述盖体呈圆盘形结构，所述盖体的下端设置有三个直径不同的子盖，所述子盖的直径由下到上依次递增，最下面所述的子盖的表面设置有防附着层，所述防附着层含有平均粒径为5～1000nm的微粒和用于将所述微粒固定于所述密封剂层的粘合剂，第二个所述子盖由丙烯酸树脂、聚氨酯树脂或环氧树脂制成，最上面所述子盖由改性聚烯烃制成，所述搅拌装置还包括至少一个用于控制所述盖体在所述搅拌轴上升降的升降组件，所述底座上设置有用于控制搅拌筒升降的升降平台。

优选地，所述升降组件包括伺服电机、主动齿轮、第一从动齿轮和第一丝杆，所述伺服电机设置在所述横梁上，所述主动齿轮可转动设置在在所述横梁上，所述伺服电机用于驱动所述主动齿轮转动，所述第一从动齿轮与所述主动齿轮啮合，所述第一从动齿轮的中心位置设置有与第一丝杆配合的第一螺纹孔，所述第一丝杆的一端与所述第一螺纹孔通过螺纹配合，另一端穿过所述横梁后固定在所述盖体上；以实现所述伺服电机转动时，带动所述盖体直线上下运动。伺服电机与外部电源连接，且升降立柱上具有控制伺服电机运行的按钮，当伺服电机转动时，驱动主动齿轮转动，与主动齿轮啮合的第一从动齿轮转动，由于第一丝杆和第一从动齿轮通过螺纹配合，因此当第一从动齿轮转动时，带动第一丝杆上下运动，最终盖体也实现上下直线运动。

优选地，所述升降组件还包括第二从动齿轮和与所述第一丝杆的螺纹旋向相反第二丝杆，所述第一从动齿轮和所述第二从动齿轮分别位于所述主动齿轮的两侧，所述第二从动齿轮与所述主动齿轮啮合，所述第二从动齿轮的中心位置设置有第二螺纹孔，所述第二丝杆的一端与所述第二螺纹孔通过螺纹配合，另一端穿过所述横梁后固定在所述盖体上。主动齿轮转动时，分别带动第一从动齿轮和第二从动齿轮转动，且第一从动齿轮和第二从动齿轮的转向相反，第一丝杆和第二丝杆的螺纹旋向也相反，因此第一丝杆和第二丝杆能同步上下运动，盖体的运动更加平稳。

优选地，所述升降平台包括承载平台、基座、机械升降机构和动力驱动机构，所述基座固定在所述底座上，所述机械升降机构具有多层剪叉组件，各层所述剪叉组件皆由刚性杆件组成，所述机械升降机构的最上层剪叉的顶端支撑所述承载平台并与所述承载平台活动连接，所述机械升降机构的最下层剪叉的底端支撑所述基座并与所述基座活动连接，所述动力驱动机构包括一气缸，所述气缸的活塞杆固定在所述机械升降机构的最下层剪叉上，以控制所述机械升降机构的各层剪叉开合运动。承载平台水平设置用于放置搅拌筒，当气缸的活塞杆向前运动时，多层剪叉组件互相张开，垂直推动承载平台上升，以让搅拌筒靠近搅拌叶组件，当活塞杆缩回时，多层剪叉组件互相靠近，从而承载平台下降，搅拌筒平稳下降。

优选地，所述搅拌叶组件包括第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述第一搅拌叶固定在所述搅拌轴的底端，所述第二搅拌叶固定在所述搅拌轴上，且位于所述第一搅拌叶的上方。第一搅拌叶和第二搅拌叶均是四叶结构，且第一搅拌叶和第二搅拌叶在竖直方向上不重合，一方面两个搅拌叶使搅拌物料时搅拌更充分，在不同方向上都得到充分搅拌，另一方面利于增加搅拌时的稳定性。

优选地，所述盖体的中心位置设置有中心孔，所述中心孔的孔径大于所述搅拌轴的直径。中心孔的孔径略微大于搅拌轴的直径，其好处在于使盖体能够顺利在搅拌轴上上下运动，防止搅拌轴运动时带动盖体旋转。

优选地，所述盖体上设置有一个出气孔。其好处在于便于散热。

与现有技术相比较，发明的优点在于：本搅拌装置可以按照实际搅拌筒的直径，来选择相对应的子盖，从而满足加工的要求，防止物料挥发、溅出；另外通过升降组件来控制盖体的高度，使其能够顺利盖合到搅拌筒上，以此来适应不同规格的搅拌筒；为了使搅拌更加充分，在底座上设置升降平台，升降平台用于放置搅拌筒，以使搅拌筒靠近或者远离搅拌轴，直到合适的位置；本结构结构简单，操作方便，盖体的高度可以自动调节，适应不同规格的搅拌筒。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面对将实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明中升降平台的立体结构示意图；

图3是本发明中搅拌轴与搅拌叶组件配合的立体结构示意图；

图4是本发明中盖体的立体结构示意图；

图5是本发明部分结构分解状态的立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。

实施例：如图1至图5所示，一种建筑涂料用搅拌装置，包括底座（1），底座（1）上竖直设置有升降立柱（2），升降立柱（2）的上端垂直固定有横梁（3），横梁（3）一端固定第一电机（4），另一端固定有与升降立柱（2）平行的搅拌轴（5），搅拌轴（5）上设置有搅拌叶组件（6），第一电机（4）与搅拌轴（5）通过皮带轮连接，搅拌装置还包括与搅拌轴（5）同轴设置的盖体（7），盖体（7）呈圆盘形结构，盖体（7）的下端设置有三个直径不同的子盖（72），子盖（72）的直径由下到上依次递增，最下面子盖的表面设置有防附着层，防附着层含有平均粒径为5～1000nm的微粒和用于将微粒固定于密封剂层的粘合剂，第二个子盖由丙烯酸树脂、聚氨酯树脂或环氧树脂制成，最上面子盖由改性聚烯烃制成，搅拌装置还包括至少一个用于控制盖体（7）在搅拌轴（5）上升降的升降组件（8），底座（1）上设置有用于控制搅拌筒升降的升降平台（9）。

本实施例中，升降组件（8）包括伺服电机（81）、主动齿轮（82）、第一从动齿轮（83）和第一丝杆（84），伺服电机（81）设置在横梁上，主动齿轮（82）可转动设置在在横梁（3）上，伺服电机（81）用于驱动主动齿轮（82）转动，第一从动齿轮（83）与主动齿轮（82）啮合，第一从动齿轮（83）的中心位置设置有与第一丝杆（84）配合的第一螺纹孔（831），第一丝杆（84）的一端与第一螺纹孔（831）通过螺纹配合，另一端穿过横梁（3）后固定在盖体（7）上；以实现伺服电机（81）转动时，带动盖体（7）直线上下运动。

本实施例中，升降组件（8）还包括第二从动齿轮（85）和与第一丝杆（84）的螺纹旋向相反第二丝杆（86），第一从动齿轮（83）和第二从动齿轮（85）分别位于主动齿轮（82）的两侧，第二从动齿轮（85）与主动齿轮（82）啮合，第二从动齿轮（85）的中心位置设置有第二螺纹孔（851），第二丝杆（86）的一端与第二螺纹孔（851）通过螺纹配合，另一端穿过横梁（3）后固定在盖体（7）上；升降平台（9）包括承载平台（91）、基座（92）、机械升降机构（93）和动力驱动机构（94），基座92固定在底座（1）上，机械升降机构（93）具有多层剪叉组件（931），各层剪叉组件（931）皆由刚性杆件组成，机械升降机构（93）的最上层剪叉的顶端支撑承载平台（91）并与承载平台（91）活动连接，机械升降机构（93）的最下层剪叉的底端支撑基座（92）并与基座（92）活动连接，动力驱动机构（94）包括一气缸（941），气缸（941）的活塞杆（942）固定在机械升降机构（93）的最下层剪叉上，以控制机械升降机构（93）的各层剪叉开合运动；搅拌叶组件（6）包括第一搅拌叶（61）和第二搅拌叶（62），第一搅拌叶（61）固定在搅拌轴5的底端，第二搅拌叶（62）固定在搅拌轴（5）上，且位于第一搅拌叶（61）的上方，盖体（7）的中心位置设置有中心孔（71），中心孔（71）的孔径大于搅拌轴（5）的直径，盖体（7）上设置有一个出气孔（73）。

以上所述仅为发明较佳实施例而已，并不用以限制发明，凡在发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在发明的保护范围之内。