一种化学合成蜡生产用搅拌釜的制作方法

本发明涉及车蜡、红木蜡、不锈钢蜡等化学合成蜡生产制造设备，尤其涉及一种化学合成蜡用搅拌釜。

背景技术

随着人们生活质量的提高，物质条件完全达到满足的要求，从而人们更多的追求精神生活的享受。在家庭生活中，车辆和家具使用频率最高，为了提高车辆的美观以及家具的耐久性，通常在车辆表面以及家具表面涂设化学合成蜡，保证耐久性和美观效果。

在现有技术生产化学合成蜡过程中，搅拌釜为一种必需的使用设备。现有技术搅拌釜在安装时，搅拌杆靠近釜本体内壁之间距离过近，导致搅拌杆与釜本体内壁之间摩擦严重损坏釜本体及搅拌杆；或者搅拌杆与釜本体之间距离较大，导致搅拌效果差。尤其是长期粘贴在釜本体内壁上半成品或者成品蜡无法清除，导致温控、加热效果差，以及增加工人对釜本体内部清洗的工作量和难度，增大工人劳动强度的缺陷。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种降低搅拌釜的安装难度，降低工人清洗工作量，提高温控效果的化学合成蜡生产用搅拌釜。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种化学合成蜡生产用搅拌釜，包括釜盖和釜本体，所述釜盖可拆卸的连接在所述釜本体上端，密封所述釜本体内腔；还包括搅拌装置，所述搅拌装置贯穿所述釜盖伸入所述釜本体内部，所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌杆，所述搅拌轴侧部可拆卸连接多个搅拌杆，所述搅拌杆包括：伸缩筒、压缩弹簧和伸缩杆，所述伸缩筒一端与搅拌轴可拆卸连接，伸缩筒另一端开口，所述伸缩杆插入所述开口，所述压缩弹簧一端固定连接在所述伸缩筒内腔底部，所述压缩弹簧另一端与伸缩杆固定连接。

在一种优选的实施方式中，所述伸缩杆另一端固定连接刮板，在所述刮板上下两侧面与伸缩杆之间固定连接加强杆。

在一种优选的实施方式中，所述搅拌杆还包括：端盖，所述端盖固定连接在所述伸缩筒的开口端，所述端盖中心开设活动孔，所述伸缩杆穿过所述活动孔。

在一种优选的实施方式中，伸缩筒包括：弹簧底座和圆形套，所述弹簧底座与所述圆形套之间通过连接杆固定连接，所述圆形套另一侧与所述端盖可拆卸连接。

在一种优选的实施方式中，所述搅拌杆还包括：支撑板，所述支撑板一端面固定连接压缩弹簧一端，支撑板另一端面中心设置铰接凸起，所述伸缩杆端部开设铰接槽，所述铰接凸起插入所述铰接槽，通过铰接轴铰接，并在所述铰接轴上设置扭力弹簧，使伸缩杆处于伸缩筒的延伸方向上。

在一种优选的实施方式中，搅拌轴为空腔结构，所述搅拌轴上端部连接辅料注射装置，贯通所述搅拌轴的外部和空腔开设多个辅料孔。

在一种优选的实施方式中，所述伸缩筒中心设置辅料软管，所述辅料软管一端导通辅料孔；所述伸缩杆的背流侧固定连接辅料硬管，所述辅料硬管与所述辅料软管导通连接，所述辅料硬管外壁开设多个喷射孔。

在一种优选的实施方式中，所述伸缩杆横截面呈三角形结构，所述伸缩杆的迎流侧为所述三角形结构的最长边所在面，所述迎流侧为倾斜向上的弧形面。

在一种优选的实施方式中，还包括辅料进料管，所述辅料进料管穿过所述釜盖，所述辅料进料管绕设在所述釜本体内部，在所述辅料进料管侧壁开设多个辅料排料口。

本发明的化学合成蜡生产用搅拌釜，具有如下有益效果：

该化学合成蜡生产用搅拌釜，其搅拌杆的伸缩筒一端与搅拌轴可拆卸连接，伸缩筒另一端开口，伸缩杆插入开口，压缩弹簧一端固定连接在伸缩筒内腔底部，压缩弹簧另一端与伸缩杆固定连接。避免了现有技术中的搅拌釜，搅拌杆靠近釜本体内壁之间距离过近，导致搅拌杆与釜本体内壁之间摩擦严重损坏釜本体及搅拌杆；或者搅拌杆与釜本体之间距离较大，导致搅拌效果差。尤其是长期粘贴在釜本体内壁上半成品或者成品蜡无法清除，导致温控、加热效果差，以及增加工人对釜本体内部清洗的工作量和难度，增大工人劳动强度的缺陷。该化学合成蜡生产用搅拌釜，压缩弹簧使搅拌杆端部与釜本体之间安装距离可以贴合，降低安装难度；且搅拌杆可以对经过区域的釜本体内壁刮除半成品蜡和成品蜡，降低清洗工作量，也避免半成品蜡或成品蜡对温度传感器的干扰以及温控腔的温控效果。

附图说明

图1为本公开一种实施方式的化学合成蜡生产用搅拌釜结构示意图；

图2为本公开一种实施方式的化学合成蜡生产用搅拌釜的搅拌杆结构示意图；

图3为图2所示本公开一种实施方式的化学合成蜡生产用搅拌釜的搅拌杆结构的俯视图；

图4为图2所示本公开一种实施方式的化学合成蜡生产用搅拌釜的搅拌杆结构的局部剖视图；

图5为图4所示本公开一种实施方式的化学合成蜡生产用搅拌釜的搅拌杆结构的a-a线剖视图；

图6为图5所示本公开一种实施方式的化学合成蜡生产用搅拌釜的搅拌杆结构的俯视图；

图7为图5所示本公开一种实施方式的化学合成蜡生产用搅拌釜的搅拌杆结构的b处局部放大图；

图8为本公开一种实施方式的化学合成蜡生产用搅拌釜的搅拌轴的局部剖视图；

图9为本公开一种实施方式的化学合成蜡生产用搅拌釜的伸缩杆的横截面结构示意图。

【主要组件符号说明】

11、釜盖，12、釜本体；

2、搅拌装置；

21、搅拌轴，211、辅料孔，212、空腔结构；

22、搅拌杆，221、伸缩筒，2212、弹簧底座，2213、连接杆，2214、圆形套；

222、压缩弹簧；

223、伸缩杆，2231、背流侧，2232、迎流侧；

224、端盖，2241、活动孔；

225、支撑板，2251、铰接凸起，2252、限位凸起；

23、加强杆；

3、刮板，4、搅拌驱动装置；

5、辅料注射装置，51、供给箱，52、增压箱；

6、辅料软管；

7、辅料硬管，71、喷射孔；

8、辅料进料管，9、温控腔。

具体实施方式

下面结合附图及本发明的实施例对本发明的化学合成蜡生产用搅拌釜作进一步详细的说明。

如图1、图2、图3和图4所示，该化学合成蜡生产用搅拌釜，包括釜盖11和釜本体12，釜盖11可拆卸的连接在釜本体12上端，密封釜本体12内腔，实现生产蜡工艺的要求，以及在对釜本体12内部清洗、分体生产制造，方便工人安装制造及其使用。为了保证搅拌釜的搅拌效果，以及保证化学合成蜡的生产工艺需要，该搅拌釜还包括搅拌装置2，搅拌装置2贯穿釜盖12伸入所述釜本体12内部，即：搅拌驱动装置4在釜盖11上方，给搅拌装置2提供转动力矩。该搅拌装置2包括传动扭矩的搅拌轴21和主要起到搅拌作用的搅拌杆22，搅拌轴21侧部可拆卸连接多个搅拌杆22，优选的，通过将搅拌杆22端部插入搅拌轴21外壁开设的插槽中，通过插槽壁提供驱动力，并通过可拆卸的沉头螺钉进一步固定搅拌轴21与搅拌杆22之间的相对位置关系。该搅拌杆22包括：伸缩筒221、压缩弹簧222和伸缩杆223，伸缩筒221一端与搅拌轴21可拆卸连接，伸缩筒221另一端开口，伸缩杆223插入所述开口，压缩弹簧222一端固定连接在伸缩筒221内腔底部，压缩弹簧222另一端与伸缩杆223固定连接。使得搅拌杆22在轴向方向上实现一定距离的伸缩区间，避免了搅拌杆22靠近釜本体12内壁之间距离过近，导致搅拌杆与釜本体12内壁之间摩擦严重损坏釜本体12及搅拌杆22；或者搅拌杆与釜本体12之间距离较大，导致搅拌效果差。尤其是长期粘贴在釜本体12内壁上半成品或者成品蜡无法清除，导致温控、加热效果差，以及增加工人对釜本体12内部清洗的工作量和难度，增大工人劳动强度的缺陷。压缩弹簧222使搅拌杆22端部与釜本体12之间安装距离可以贴合，降低安装难度；且搅拌杆22可以对经过区域的釜本体12内壁刮除半成品蜡和成品蜡，降低清洗工作量，也避免半成品蜡或成品蜡对温度传感器的干扰以及温控腔9的温控效果。

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，为了进一步提高搅拌杆22对釜本体12内壁半成品蜡和成品蜡的清除效果，以及搅拌效果。伸缩杆223靠近釜本体12的一端固定连接刮板3。优选的，刮板3横截面呈月牙状，且刮板3在工作过程中，月牙方向朝着运动方向，提高对釜本体12表面半成品蜡和成品蜡的清除效果，以及降低刮板3的承重大小，将较大的搅拌力分解到伸缩杆223位置。为了进一步增加刮板3与伸缩杆223之间的连接强度，在刮板3上下两侧面与伸缩杆223之间固定连接加强杆23。

如图1、图4和图7所示，为了限制伸缩杆223的摆动角度，避免摆动角度太大，影响搅拌效果，降低搅拌强度。该搅拌杆22还包括：端盖224，端盖224固定连接在伸缩筒221的开口端，端盖224中心开设活动孔2241，伸缩杆223穿过活动孔2241。伸缩杆223在摆动过程中，受到活动孔2241孔壁的限位，保证搅拌效果。

如图1、图2、图3、图4和图7所示，为了降低搅拌杆22密封要求，避免将压缩弹簧密封工艺要求难度大的缺陷。该伸缩筒221包括：弹簧底座2212和圆形套2214，弹簧底座2212与圆形套2214之间通过连接杆2213固定连接，可以方便的通过各种清洗剂对其内部清洗，保证使用效果。优选的，连接杆2213的数量为3根。圆形套2214另一侧与端盖224可拆卸连接。优选的，圆形套2214与端盖224之间通过螺纹连接，加工简单，拆卸安装方便，进一步降低了搅拌杆22的安装难度。

如图1、图2、图3、图4和图7所示，为了使压缩弹簧提供一定的弯曲缓冲力，以及增大伸缩杆223的回弹强度。搅拌杆22还包括：支撑板225，支撑板225一端面固定连接压缩弹簧222一端，支撑板225与压缩弹簧222之间连接面积大，增大了连接强度，保证回弹强度。为了进一步保证伸缩杆223的回弹效果，支撑板225另一端面中心设置铰接凸起2251，伸缩杆223端部开设铰接槽，铰接凸起2251插入铰接槽，通过铰接轴铰接，并在铰接轴上设置扭力弹簧，使伸缩杆223处于伸缩筒221的延伸方向上。也进一步保证了搅拌杆端部刮板3与釜本体12之间间距较小，保证搅拌效果和半成品蜡和成品蜡的去除效果。在支撑板225边缘固定连接多个限位凸起2252，优选的，连接杆2213设置三组，每组连接杆2213间距为限位凸起2252的宽度；进一步优选的，限位凸起2252为螺钉，也通过连接杆2213限位导向。

如图1和图8所示，为了方便搅拌釜内部添加生产工艺所需要的各种辅料，将搅拌轴21设计为空腔结构212，搅拌轴21上端部连接辅料注射装置5，贯通搅拌轴21的外部和空腔开设多个辅料孔211。辅料孔211设在连接搅拌杆23的位置设置，也可以在其他位置设置，增加辅料的添加均匀性。辅料注射装置5包括供给箱51和增压箱52，保证辅料顺利、均匀的进入釜本体12内部。

如图1、图4、图8和图9所示，为了进一步保证辅料添加的均匀性，在伸缩筒221中心设置辅料软管6，辅料软管6一端导通辅料孔211，软管保证了伸缩杆223在伸缩和摆动过程中，避免与压缩弹簧222干涉。伸缩杆223的背流侧2231固定连接辅料硬管7，辅料硬管7与辅料软管6导通连接，辅料硬管7外壁开设多个喷射孔71。优选的，在伸缩杆223的背流侧2231开设安装槽，将辅料硬管7卡在安装槽内部，辅料硬管7远离安装槽的一侧开设喷射孔71。

如图9所示，伸缩杆223横截面呈三角形结构，伸缩杆223的迎流侧2232为三角形结构的最长边所在面，迎流侧2232为倾斜向上的弧形面。伸缩杆223在搅拌过程中，将原料一个向上的推动力，进一步提高搅拌效果。

为了进一步增加辅料的添加效果，尤其是为了实现两种辅料同时加入，满足工艺的需求。该搅拌釜还包括辅料进料管8，辅料进料管8穿过釜盖11，辅料进料管8绕设在釜本体12内部，在辅料进料管8侧壁开设多个辅料排料口。由于搅拌杆22将原料向上的一个推动力，也进一步保证了辅料进料管8添加辅料与原料之间的混合均匀，保证化学合成蜡的生产质量。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。