本发明属于烟气脱硝技术领域，具体的说是一种选择性催化还原脱硝装置。
背景技术：
nox是大气污染中影响较大污染物，能形成光化学烟雾、酸雨，破坏臭氧层，甚至导致严重的温室效应，对人体、环境和生态系统有极大危害。因此，对nox进行治理，完善脱硝技术对保护生态环境以及我国的可持续发展具有重要意义。
目前，传统的脱硝主要采用选择性催化还原法(scr)和选择性非催化还原法(sncr)。其中，被广泛采用的scr技术是治理nox排放的有效方法，其还原剂有尿素、氨水和纯氨，通常是利用nh3作为还原剂在催化剂的作用下将nox还原为无害的n2，从而脱除烟气中的nox。
现有技术中也出现了一些烟气脱硝的技术方案，如申请号为2015107683386的一项中国专利公开了一种双旋式scr脱硝方法及其装置，沿脱硝塔本体的内设置了第一和第二旋流催化反应腔；烟气通入管道设在塔体上侧壁；沿烟气通入管道的内圆周面以及第一旋流催化反应腔顶部的内圆周面分别布置有多个旋流雾化喷嘴；当烟气进入烟气通入管道时，与旋流雾化喷嘴喷射的氨气相互卷吸混合，沿第一旋流催化反应腔的圆周自上而下以切圆的方式螺旋下沉，并在旋流器的作用下，又沿第二旋流催化反应腔的圆周自下而上以切圆的方式螺旋上升。
该技术方案能够使氨气和烟气充分混合，但是该方案通过旋流雾化喷嘴喷射氨气，这就使得顶部的氨气浓度较高，造成氨气和烟气的混合不充分，同时，旋流喷出的氨气范围不易控制，影响氨气和烟气的混合，制约了后续还原反应效率。
技术实现要素：
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种选择性催化还原脱硝装置，通过喷氨装置的弹性螺旋管喷出氨气时，可以通过电机控制连杆摆动，连杆由原先固定管的切线方向变成垂直于固定管，通过连杆将弹性螺旋管向外撑，改变弹性螺旋管的喷氨范围，弹性螺旋管喷出的氨气和烟气充分混合后进入反应器内进行还原反应。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种选择性催化还原脱硝装置，包括烟气注入管、氨气注入管、混合罐、喷氨装置和反应器；所述混合罐底部设有氨气注入管，氨气注入管的一侧设有烟气注入管，所述混合罐顶部一侧通过管道连接着反应器，所述反应器内设有催化剂；所述喷氨装置设置在混合罐内；所述喷氨装置包括固定管、传动轴、传动齿轮、连杆、滑环和弹性螺旋管；所述混合罐内部设置连接混合罐顶板和底板的固定管；所述固定管内转动安装着传动轴；所述传动轴通过电机控制转动，所述传动轴外圈固连一组传动齿轮，固定管的管壁内转动安装着连杆，所述连杆通过传动齿轮控制转动，所述连杆端头球接着滑环，所述滑环套接在弹性螺旋管外圈；所述弹性螺旋管绕固定管设置，弹性螺旋管一端滑动安装在混合罐顶板底部，弹性螺旋管另一端连接着混合罐底部的氨气注入管，弹性螺旋管上设置一组喷射孔。工作时，烟气注入管向混合罐内注入烟气，氨气注入管通过喷氨装置的弹性螺旋管喷出氨气；弹性螺旋管喷出氨气时，可以通过电机控制连杆摆动，连杆由原先固定管的切线方向变成垂直于固定管，通过连杆将弹性螺旋管向外撑，改变弹性螺旋管的喷氨范围，弹性螺旋管喷出的氨气和烟气充分混合后进入反应器内进行还原反应。
优选的，所述滑环一侧铰接着摆动杆；所述摆动杆端头设置弹性块，所述弹性块挤压着弹性螺旋管。工作时，由于弹性螺旋管的平面投影为圆环，这就使得连杆摆动时，滑环一侧会剐蹭弹性螺旋管，造成弹性螺旋管破损，通过在滑环一侧铰接摆动杆，当连杆逐渐由固定管的切线方向变成垂直于固定管，摆动杆的弹性块将滑环一侧的弹性螺旋管挤压向内凹陷，对弹性螺旋管进形预变形，减小滑环对弹性螺旋管的磨损。
优选的，所述摆动杆一端铰接在滑块上；所述滑块滑动安装在连杆上；所述的连杆分为第一支杆和第二支杆，第一支杆和第二支杆通过一组伸缩杆相连；所述滑块滑动安装在第二支杆上；所述滑块一侧设置插块；所述插块用于插入第一支杆的端头槽内；第一支杆另一端球接着滑环；第二支杆另一端转动安装在固定管的管壁内。工作时，当连杆逐渐由固定管的垂直方向变成固定管的切线方向，连杆挤压到摆动杆，摆动杆推动滑块沿第二支杆滑动，插块脱离第一支杆的端头槽内，实现第一支杆和第二支杆的分离，避免由于连杆处于固定管的切线方向时，滑环对弹性螺旋管产生较大的侧压力。
优选的，所述摆动杆一端接触着连杆，所述连杆一侧设有凸块，所述凸块一侧设有弧形槽，所述连杆的端头能够在弧形槽上滑动，所述弧形槽一侧的连杆上设置贯穿连杆的斜孔，所述摆动杆端头能够由弧形槽滑入斜孔内。工作时，当连杆逐渐由固定管的垂直方向变成固定管的切线方向，弹性螺旋管挤压摆动板端头的弹性块，并使摆动板转动，转动的摆动板由弧形槽落入斜孔内，使得弹性螺旋管振动，避免弹性螺旋管由于长时间使用而沾附较多的灰尘。
优选的，所述喷射孔外侧设有安装在弹性螺旋管外圈的弹片，所述弹片向弹性螺旋管外凸起；所述弹片中部设有圆柱块，所述圆柱块能够插入喷射孔内。工作时，弹性螺旋管由于长时间使用，其喷射孔易被灰尘堵塞，通过滑环挤压弹片，将弹片的圆柱块压入喷射孔内，实时对喷射孔进行疏通，避免了喷射孔的堵塞。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过设置喷氨装置，喷氨装置的弹性螺旋管喷出氨气时，可以通过电机控制连杆摆动，连杆由原先固定管的切线方向变成垂直于固定管，通过连杆将弹性螺旋管向外撑，改变弹性螺旋管的喷氨范围，弹性螺旋管喷出的氨气和烟气充分混合后进入反应器内进行还原反应。
2.本发明通过在滑环一侧铰接摆动杆，当连杆逐渐由固定管的切线方向变成垂直于固定管，摆动杆的弹性块将滑环一侧的弹性螺旋管挤压向内凹陷，对弹性螺旋管进形预变形，减小滑环对弹性螺旋管的磨损。
3.本发明通过在连杆上设置斜孔，当连杆逐渐由固定管的垂直方向变成固定管的切线方向，弹性螺旋管挤压摆动板端头的弹性块，并使摆动板转动，转动的摆动板由弧形槽落入斜孔内，使得弹性螺旋管振动，避免弹性螺旋管由于长时间使用而沾附较多的灰尘。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是图1中a-a剖视图；
图3是本发明的连杆与滑环一种连接示意图；
图4是本发明的连杆与滑环另一种连接示意图；
图中：烟气注入管1、氨气注入管2、混合罐3、喷氨装置4、固定管41、传动轴42、传动齿轮43、连杆44、滑环45、弹性螺旋管46、喷射孔47、反应器5、摆动杆6、弹性块61、滑块62、第一支杆7、伸缩杆71、插块72、第二支杆8、凸块9、弧形槽91、斜孔92、弹片93、圆柱块94。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，本发明所述的一种选择性催化还原脱硝装置，包括烟气注入管1、氨气注入管2、混合罐3、喷氨装置4和反应器5；所述混合罐3底部设有氨气注入管2，氨气注入管2的一侧设有烟气注入管1，所述混合罐3顶部一侧通过管道连接着反应器5，所述反应器5内设有催化剂；所述喷氨装置4设置在混合罐3内；所述喷氨装置4包括固定管41、传动轴42、传动齿轮43、连杆44、滑环45和弹性螺旋管46；所述混合罐3内部设置连接混合罐3顶板和底板的固定管41；所述固定管41内转动安装着传动轴42；所述传动轴42通过电机控制转动，所述传动轴42外圈固连一组传动齿轮43，固定管41的管壁内转动安装着连杆44，所述连杆44通过传动齿轮43控制转动，所述连杆44端头球接着滑环45，所述滑环45套接在弹性螺旋管46外圈；所述弹性螺旋管46绕固定管41设置，弹性螺旋管46一端滑动安装在混合罐3顶板底部，弹性螺旋管46另一端连接着混合罐3底部的氨气注入管2，弹性螺旋管46上设置一组喷射孔47。工作时，烟气注入管1向混合罐3内注入烟气，氨气注入管2通过喷氨装置4的弹性螺旋管46喷出氨气；弹性螺旋管46喷出氨气时，可以通过电机控制连杆44摆动，连杆44由原先固定管41的切线方向变成垂直于固定管41，通过连杆44将弹性螺旋管46向外撑，改变弹性螺旋管46的喷氨范围，弹性螺旋管46喷出的氨气和烟气充分混合后进入反应器5内进行还原反应。
作为本发明的一种实施方式，所述滑环45一侧铰接着摆动杆6；所述摆动杆6端头设置弹性块61，所述弹性块61挤压着弹性螺旋管46。工作时，由于弹性螺旋管46的平面投影为圆环，这就使得连杆44摆动时，滑环45一侧会剐蹭弹性螺旋管46，造成弹性螺旋管46破损，通过在滑环45一侧铰接摆动杆6，当连杆44逐渐由固定管41的切线方向变成垂直于固定管41，摆动杆6的弹性块61将滑环45一侧的弹性螺旋管46挤压向内凹陷，对弹性螺旋管46进形预变形，减小滑环45对弹性螺旋管46的磨损。
作为本发明的一种实施方式，所述摆动杆6一端铰接在滑块62上；所述滑块62滑动安装在连杆44上；所述的连杆44分为第一支杆7和第二支杆8，第一支杆7和第二支杆8通过一组伸缩杆71相连；所述滑块62滑动安装在第二支杆8上；所述滑块62一侧设置插块72；所述插块72用于插入第一支杆7的端头槽内；第一支杆7另一端球接着滑环45；第二支杆8另一端转动安装在固定管41的管壁内。工作时，当连杆44逐渐由固定管41的垂直方向变成固定管41的切线方向，连杆44挤压到摆动杆6，摆动杆6推动滑块62沿第二支杆8滑动，插块72脱离第一支杆7的端头槽内，实现第一支杆7和第二支杆8的分离，避免由于连杆44处于固定管41的切线方向时，滑环45对弹性螺旋管46产生较大的侧压力。
作为本发明的一种实施方式，所述摆动杆6一端接触着连杆44，所述连杆44一侧设有凸块9，所述凸块9一侧设有弧形槽91，所述连杆的端头能够在弧形槽91上滑动，所述弧形槽91一侧的连杆44上设置贯穿连杆44的斜孔92，所述摆动杆6端头能够由弧形槽91滑入斜孔92内。工作时，当连杆44逐渐由固定管41的垂直方向变成固定管41的切线方向，弹性螺旋管46挤压摆动板6端头的弹性块61，并使摆动板6转动，转动的摆动板6由弧形槽91落入斜孔92内，使得弹性螺旋管46振动，避免弹性螺旋管46由于长时间使用而沾附较多的灰尘。
作为本发明的一种实施方式，所述喷射孔47外侧设有安装在弹性螺旋管46外圈的弹片93，所述弹片93向弹性螺旋管46外凸起；所述弹片93中部设有圆柱块94，所述圆柱块94能够插入喷射孔47内。工作时，弹性螺旋管46由于长时间使用，其喷射孔47易被灰尘堵塞，通过滑环45挤压弹片93，将弹片93的圆柱块94压入喷射孔47内，实时对喷射孔47进行疏通，避免了喷射孔47的堵塞。
工作时，烟气注入管1向混合罐3内注入烟气，氨气注入管2通过喷氨装置4的弹性螺旋管46喷出氨气；弹性螺旋管46喷出氨气时，可以通过电机控制连杆44摆动，连杆44由原先固定管41的切线方向变成垂直于固定管41，通过连杆44将弹性螺旋管46向外撑，改变弹性螺旋管46的喷氨范围，弹性螺旋管46喷出的氨气和烟气充分混合后进入反应器5内进行还原反应；在连杆44摆动时，滑环45一侧会剐蹭弹性螺旋管46，造成弹性螺旋管46破损，通过在滑环45一侧铰接摆动杆6，当连杆44逐渐由固定管41的切线方向变成垂直于固定管41，摆动杆6的弹性块61将滑环45一侧的弹性螺旋管46挤压向内凹陷，对弹性螺旋管46进形预变形，减小滑环45对弹性螺旋管46的磨损；同时，当连杆44逐渐由固定管41的垂直方向变成固定管41的切线方向，连杆44挤压到摆动杆6，摆动杆6推动滑块62沿第二支杆8滑动，插块72脱离第一支杆7的端头槽内，实现第一支杆7和第二支杆8的分离，避免由于连杆44处于固定管41的切线方向时，滑环45对弹性螺旋管46产生较大的侧压力；而当连杆44逐渐由固定管41的垂直方向变成固定管41的切线方向，弹性螺旋管46挤压摆动板6端头的弹性块61，并使摆动板6转动，转动的摆动板6由弧形槽91落入斜孔92内，使得弹性螺旋管46振动，避免弹性螺旋管46由于长时间使用而沾附较多的灰尘。
虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。