一种浇铸生产用废气吸收处理装置的制作方法

本发明涉及废气处理技术领域，具体是一种浇铸生产用废气吸收处理装置。

背景技术

熔模铸造又称"失蜡铸造"，通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。由于模样广泛采用蜡质材料来制造，故常将熔模铸造称为“失蜡铸造”。可用熔模铸造法生产的合金种类有碳素钢、合金钢、耐热合金、不锈钢、精密合金、永磁合金、轴承合金、铜合金、铝合金、钛合金和球墨铸铁等。熔模铸件的形状一般都比较复杂，铸件上可铸出孔的最小直径可达0.5mm，铸件的最小壁厚为0.3mm。在生产中可将一些原来由几个零件组合而成的部件，通过改变零件的结构，设计成为整体零件而直接由熔模铸造

铸出，以节省加工工时和金属材料的消耗，使零件结构更为合理。

在实际生产中，需要先将铸造砂箱中的耐火砂挖出，放入型壳后再将耐火沙回填至型壳浇铸口的高度，然后用有竹棍将型壳周围塞紧塞实，再进行浇铸，浇铸完成后，先将耐火沙通过人工铲除，再通过行车或者其他提升设备将型壳移至地面，首先，由于埋型壳的铸造砂箱低于地面，所以将沉重的耐火砂从沙坑内的铸造砂箱内挖出，需要耗费相当大的体力并产生大量粉尘，其次，数千度高温的液体金属浇铸后会和型壳产生反应生成一氧化碳、二氧化硫和甲苯等有害气体，这些有害气体通过出气孔自然排放到铸造车间内，不仅对操作人员的健康造成危害，同时也对大气带来了污染，因此，目前亟需提供一种浇铸生产用废气吸收处理装置，以促进浇铸过程中废气的吸收处理。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种浇铸生产用废气吸收处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种浇铸生产用废气吸收处理装置，包括承载板，所述承载板上固定安装有吸收箱，所述吸收箱顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴同轴固定安装有主动带轮，所述吸收箱内转动式竖直设有旋转轴；所述旋转轴表面套设固定安装有从动带轮，从动带轮与主动带轮上套设连接有平皮带；所述旋转轴下端水平固定安装有旋转板，旋转板上表面均匀固定安装有若干个竖直设置的分散杆，所述吸收箱右侧壁固定安装有水泵，水泵的出口端连通安装有循环管，循环管上连通安装有延伸至吸收箱内的支管，所述支管下端连通安装有位于旋转板正上方的喷淋盘，所述吸收箱内侧壁转动式设有若干个交错设置的摆动网板，摆动网板与吸收箱内侧壁连接有限位弹簧，所述吸收箱内水平固定安装有分散网；所述水泵的进口端连通安装有进液管，进液管上安装有电控阀ii，所述进液管下端连通安装有吸收管，吸收管上安装有位于吸收箱底部的网箱，所述吸收管连通安装有连接管，连接管上安装有电控阀i，所述连接管右端连通安装有位于承载板上的储液箱，储液箱内填装有吸收液；所述承载板上固定安装有抽气泵，抽气泵的出口端连通安装有伸入到储液箱底部的出气管，出气管上安装有单向阀i；所述承载板上安装有过滤网箱，过滤网箱与抽气泵进口端通过管道连接，过滤网箱内均匀固定安装有若干层金属过滤网；所述过滤网箱左上侧壁连通安装有进气管；所述吸收箱上侧壁开设有排放通道，吸收箱上转动式设有盖设在排放通道上的活动盖板，所述吸收箱外侧壁开设有容纳槽，容纳槽内设有限位弹簧，所述限位弹簧一端固定在活动盖板右侧壁，限位弹簧另一端固定在容纳槽底部。

作为本发明的一种改进方案：所述旋转轴通过轴承枢接在吸收箱上。

作为本发明的一种改进方案：所述喷淋盘朝向竖直向下。

作为本发明的一种改进方案：所述限位弹簧上端固定在摆动网板底面，限位弹簧下端固定在吸收箱内侧壁。

作为本发明的一种改进方案：所述分散网位于摆动网板下方。

作为本发明的一种改进方案：所述单向阀i的导通方向为沿着出气管从抽气泵到吸收箱。

作为本发明的一种改进方案：所述金属过滤网在过滤网箱内自上而下等间距分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明本装置通过设置的多个摆动网板进行摆动实现对吸收液的折流作用，通过旋转板带动分散杆进行旋转分散，促进了吸收液的细化，不仅增大了吸收液与废气的接触时间，同时也增大了废气与吸收液的接触面积，有效促进了吸收液对废气的全面充分吸收；吸收液的循环喷洒和补充，使得吸收液的利用率大大增加，废气吸收充分且彻底。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中a部的放大示意图；

图3为本发明中旋转板与分散杆的连接俯视示意图。

图中：1-承载板、2-进气管、3-过滤网箱、4-抽气泵、5-出气管、6-限位弹簧、7-喷淋盘、8-主动带轮、9-平皮带、10-从动带轮、11-旋转轴、12-吸收箱、13-分散杆、14-循环管、15-旋转板、16-储液箱、17-水泵、18-电控阀i、19-进液管、21-电控阀ii、22-吸收管、23-网箱、24-摆动网板、25-单向阀i、26-活动盖板、27-容纳槽、28-限位弹簧、29-排放通道、30-金属过滤网、31-分散网。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：

请参阅图1-3，一种浇铸生产用废气吸收处理装置，包括承载板1，所述承载板1上固定安装有吸收箱12，所述吸收箱12顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴同轴固定安装有主动带轮8，所述吸收箱12内转动式竖直设有旋转轴11；所述旋转轴11表面套设固定安装有从动带轮10，从动带轮10与主动带轮8上套设连接有平皮带9；所述旋转轴11下端水平固定安装有旋转板15，旋转板15上表面均匀固定安装有若干个竖直设置的分散杆13，所述吸收箱12右侧壁固定安装有水泵17，水泵17的出口端连通安装有循环管14，循环管14上连通安装有延伸至吸收箱12内的支管，所述支管下端连通安装有位于旋转板15正上方的喷淋盘7，所述吸收箱12内侧壁转动式设有若干个交错设置的摆动网板24，摆动网板24与吸收箱12内侧壁连接有限位弹簧6，所述吸收箱12内水平固定安装有分散网31；所述水泵17的进口端连通安装有进液管19，进液管19上安装有电控阀ii21，所述进液管19下端连通安装有吸收管22，吸收管22上安装有位于吸收箱12底部的网箱23，所述吸收管22连通安装有连接管，连接管上安装有电控阀i18，所述连接管右端连通安装有位于承载板1上的储液箱16，储液箱16内填装有吸收液；所述承载板1上固定安装有抽气泵4，抽气泵4的出口端连通安装有伸入到储液箱16底部的出气管5，出气管5上安装有单向阀i25；所述承载板1上安装有过滤网箱3，过滤网箱3与抽气泵4进口端通过管道连接，过滤网箱3内均匀固定安装有若干层金属过滤网30；所述过滤网箱3左上侧壁连通安装有进气管2；所述吸收箱12上侧壁开设有排放通道29，吸收箱12上转动式设有盖设在排放通道29上的活动盖板26，所述吸收箱12外侧壁开设有容纳槽27，容纳槽27内设有限位弹簧28，所述限位弹簧28一端固定在活动盖板26右侧壁，限位弹簧28另一端固定在容纳槽27底部。

本发明的使用方法和工作原理：

使用时，通过进气管2与浇铸生产产生的废气进行连接，启动抽气泵4对废气进行抽取，废气进入到过滤网箱3内部并受到金属过滤网30的过滤，废气中的较大颗粒物得到阻隔，过滤后的废气通过出气管5进入到吸收箱12内，与此同时，关闭电控阀ii21，打开电控阀i18，储液箱16内的吸收液通过连接管和吸收管22进入到吸收箱12内并对废气进行吸收。

一段时间后，关闭电控阀i18，打开电控阀ii21，启动水泵17，将吸收箱12内的吸收液通过进液管19进行提升，吸收液通过循环管14进入到喷淋盘7内并向下进行喷淋；与此同时，驱动电机驱动主动带轮8转动，主动带轮8通过平皮带9带动从动带轮10转动，从动带轮10带动旋转轴11进行旋转，旋转轴11带动旋转板15进行转动，进而带动分散杆13进行旋转，实现对由喷淋盘7向下喷洒的吸收液的分散作用，从吸收箱12底部穿过分散网31向上运动的废气与喷淋而下的吸收液进行充分接触，促进了废气的吸收，而受到外部作用力的摆动网板24在弹簧的弹性作用下实现摆动，促进了吸收箱12内部的气流流动，接触时间和接触面积大大增加，实现了废气的充分吸收。

废气中的有毒气体受到吸收后，吸收箱12内部的不被吸收的无毒气体逐渐聚集，当压力较大时，活动盖板26受到从内而外的顶压作用实现转动，限位弹簧28形变伸长，吸收箱12内部的无毒无毒气体通过排放通道29排向大气，实现无污染排放。

综上所述，本发明本装置通过设置的多个摆动网板24进行摆动实现对吸收液的折流作用，通过旋转板15带动分散杆13进行旋转分散，促进了吸收液的细化，不仅增大了吸收液与废气的接触时间，同时也增大了废气与吸收液的接触面积，有效促进了吸收液对废气的全面充分吸收；吸收液的循环喷洒和补充，使得吸收液的利用率大大增加，废气吸收充分且彻底。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。