本发明涉及橡胶领域，特别涉及一种橡胶合成过程中尾气吸收装置。
背景技术：
目前，橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万，橡胶在合成生产时产生的尾气中存在大量的固体颗粒橡胶等，在对其进行光解处理时可能会影响到光解的效果。因此，我们提出一种橡胶合成过程中尾气吸收装置。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种橡胶合成过程中尾气吸收装置，通过在光解处理设备的左侧设置有除尘室，在橡胶合成尾气进入到除尘室中后，会被除尘室内的水雾将尾气中残留的大量固体颗粒去除掉，能够减少光解过程中对化学反应的产生的影响，增加了处理的效率，较为实用，适合广泛推广与使用，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种橡胶合成过程中尾气吸收装置，包括除尘室、去水室和光解处理设备，所述去水室连接在除尘室的右侧，所述光解处理设备连接在去水室的右侧，所述除尘室的左侧连接有进气口，所述进气口的上端安装有水泵，所述除尘室的上端内壁上固定有水管，所述水管下端安装有喷头，所述除尘室的上端两侧均连接有斜板，且斜板对应的除尘室下端连接有挡板，所述除尘室的底部连接有出水口，所述去水室的内部竖向安装有吸水板，所述吸水板为多块，所述光解处理设备的右侧连接有出气口，所述出气口上安装有气体流量计。
进一步的，所述除尘室、去水室和光解处理设备均安装在底座的上端。
进一步的，所述喷头为三个，所述水管与水泵连通，所述水泵的左侧下端连接有进水口。
进一步的，所述水泵与气体流量计均与供电电源电性连接。
进一步的，所述气体流量计的型号为dn200。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.本发明的橡胶合成过程中尾气吸收装置，在光解处理设备的左侧设置有除尘室，在橡胶合成尾气进入到除尘室中后，会被除尘室内的水雾将尾气中残留的大量固体颗粒去除掉，能够减少光解过程中对化学反应的产生的影响，增加了处理的效率。
2.本发明的橡胶合成过程中尾气吸收装置，在除尘室和光解处理设备之间还设置有去水室，能够使用去水室中的吸水板将尾气中残留多余的水分去除，减少多余的水分对光解反应的影响。
3.本发明的橡胶合成过程中尾气吸收装置，在除尘室的上下两端分别连接有斜板和挡板，能够阻止水雾进入到去水室和进气口内。
附图说明
图1为本发明橡胶合成过程中尾气吸收装置的整体结构示意图；
图2为本发明橡胶合成过程中尾气吸收装置的出气口结构示意图。
图中：1、除尘室；2、去水室；3、光解处理设备；4、进水口；5、水泵；6、水管；7、喷头；8、斜板；9、进气口；10、底座；11、出水口；12、挡板；13、吸水板；14、出气口；15、气体流量计。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-2所示，一种橡胶合成过程中尾气吸收装置，包括除尘室1、去水室2和光解处理设备3，所述去水室2连接在除尘室1的右侧，所述光解处理设备3连接在去水室2的右侧，所述除尘室2的左侧连接有进气口9，所述进气口9的上端安装有水泵5，所述除尘室1的上端内壁上固定有水管6，所述水管6下端安装有喷头7，所述除尘室1的上端两侧均连接有斜板8，且斜板8对应的除尘室1下端连接有挡板12，所述除尘室1的底部连接有出水口11，所述去水室2的内部竖向安装有吸水板13，所述吸水板13为多块，所述光解处理设备3的右侧连接有出气口14，所述出气口14上安装有气体流量计15。
其中，所述除尘室1、去水室2和光解处理设备3均安装在底座10的上端。
其中，所述喷头7为三个，所述水管6与水泵5连通，所述水泵5的左侧下端连接有进水口4。
其中，所述水泵5与气体流量计15均与供电电源电性连接。
其中，所述气体流量计15的型号为dn200。
工作原理：使用时，使设备连接至电源，然后将进水口4连接至水源，使尾气从进气口9进入到除尘室1中，在喷头7喷出的水雾作用下，尾气中的固体颗粒被去除，积水落入到除尘室1底部并从出水口11排出，尾气进入到去水室2中后，多余的水分会被吸水板13吸去，最后尾气进入到光解处理设备3中进行光解处理，然后从出气口14排除，并且可以由气体流量计15测得流量数据。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。