螺旋形中空纤维膜设备的制作方法

本发明涉及一类中空纤维膜设备，特别是一类以螺旋形中空纤维膜作为分离介质的膜分离设备。适合于药酒、酱油、醋、沼液等除杂，澄清。

背景技术：

现有的螺旋形中空纤维膜是由以下方式制备的：把直线形的中空纤维膜缠绕在塑料或金属的棒或管上，使中空纤维膜成螺旋形。这种方式制备的螺旋形中空纤维膜，无论是单独使用或者是浇铸成组件使用，都要始终膜与棒或管结合在一起。即没有膜的定型工艺，使其可以脱离棒或管而仍保持螺旋形。

另外，由于料液在螺旋形中空纤维膜内流动过程中有离心力的存在，如果料液中有砂粒或颗粒物，他们将优先接近、接触膜表面，不但会阻碍液体接近膜，影响膜的透液通量，砂粒或颗粒物的尖锐棱角还会划伤膜，因此，适合于直线形中空纤维膜的设备流程不适合于螺旋形中空纤维膜设备，需要根据螺旋形中空纤维膜的特点制定合适的流程。首先要用离心机除掉料液中的砂粒或颗粒物，还要在螺旋形中空纤维膜组件前加保安过滤器，以保证设备能长期稳定运行。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种螺旋形中空纤维膜的定型方法及适于螺旋形中空纤维膜运行的膜设备。

本发明是以把直线形中空纤维膜缠绕在金属棒或管上，在蒸煮锅内加热，再在冰、水混合液中冷却的方式完成螺旋形中空纤维膜制备和定型的；是以在螺旋形中空纤维膜组件前进行离心分离和保安过滤来实现适合于螺旋形中空纤维膜运行的膜设备工艺的。

螺旋形中空纤维膜及组件制法如下：

1、在金属棒(或金属管)的接近两端处各打一个用来穿中空纤维膜的通孔；

2、把直线形中空纤维膜的一端穿过金属棒(或金属管)的一个通孔，用细金属丝把中空纤维膜拴牢；把直线形中空纤维膜在金属棒(或金属管)上盘绕，直到金属棒(或金属管)的另一端，把中空纤维膜穿入金属棒(或金属管)另一末端处的通孔内，用细金属丝拴牢；

3、把缠绕中空纤维膜的金属棒(或金属管)放在80-180℃的蒸煮釜中，蒸煮0.5-5小时；

4、把蒸煮后的缠绕中空纤维膜的金属棒(或金属管)放在冰、水混合液中浸泡0.5-1小时；

5、把浸泡过的螺旋形中空纤维膜从金属棒(或金属管)上取下来；

6、把螺旋形中空纤维膜放进膜壳中制成膜组件。

螺旋形中空纤维膜设备的流程如下：

料液经离心机(三足离心机、台式离心机、卧螺离心机、蝶式分离机、管式高速分离机等)分离；分离液输送到循环罐，循环罐接排空阀和保安过滤器，保安过滤器的出口接运行泵的入口，运行泵的出口接两个阀门，一个阀门的另一端接伸到循环罐底部的管子，另一个阀门的另一端接螺旋形中空纤维膜组件的入口，螺旋形中空纤维膜组件的出口经过阀门接伸到循环罐底部的管子。螺旋形中空纤维膜组件的进口和出口分别接压力表。透过液经透过液管进到下一处理程序。

附图说明：

本发明提供附图3张，其中：

图1手动螺旋形中空纤维膜设备流程图

图2自动螺旋形中空纤维膜设备流程图

图3自动运行反压清洗螺旋形中空纤维膜设备流程图

具体实施方式：

以下结合实施例对发明作进一步详细描述。

实施例1

聚砜螺旋形中空纤维膜及组件制备。

1、在不锈钢棒的接近两端处各打一个4毫米的通孔；

2、把内径3毫米，外径4毫米的聚砜直线形中空纤维膜的一端穿过不锈钢棒的一个通孔，用细金属丝把中空纤维膜拴牢，把直线形中空纤维膜在不锈钢棒上盘绕，直到不锈钢棒的另一端，把中空纤维膜穿入不锈钢棒另一末端处的通孔内，用细金属丝拴牢；

3、把缠绕中空纤维膜的不锈钢棒放在140℃的蒸煮釜中，蒸煮2小时；

4、把蒸煮后的缠绕中空纤维膜的不锈钢棒放在冰、水混合液中浸泡1小时；

5、把浸泡过的螺旋形中空纤维膜从不锈钢棒上取下来；

6、把螺旋形中空纤维膜放进膜壳中制成膜组件。

实施例2

参照图1。料液从离心机12的入口11进入，经离心后，从离心机12的出口13进入循环罐1，循环罐1的底部或侧面的下部接排放阀2和保安过滤器14，保安过滤器14的出口接循环泵3的入口，循环泵3的出口分别接连接另一端伸到循环罐1底部的管子的阀门9和另一端连接螺旋形中空纤维膜组件6的阀门4，螺旋形中空纤维膜组件6的另一端连接另一端伸到循环罐1底部的管子的阀门10，螺旋形中空纤维膜组件6的入口和出口分别接压力表5和8。7是透过液出水管。

图1的膜设备操作方法如下：

关闭阀门2、4，打开阀门9、10，开启运行泵3，逐渐打开阀门4，调节阀门9和10使螺旋形中空纤维膜组件6入口压力和出口压力达到所需要的数值，如进口压力0.1mpa，出口压力0.05mpa。

关运行泵3则设备停止运行。

实施例3

参照图2。料液从离心机13的入口12进入，经离心后，从离心机13的出口14进入循环罐1，循环罐1的底部或侧面的下部接排放阀2和保安过滤器15，保安过滤器15的出口接循环泵3的入口，循环泵3的出口分别连接阀门9、电磁阀(或电动阀)4和电磁阀(或电动阀)11，阀门9和电磁阀(或电动阀)11的另一端共同连接伸到循环罐1底部的管子；电磁阀(或电动阀)4的另一端连接螺旋形中空纤维膜组件6的入口，螺旋形中空纤维膜组件6的另一端连接伸到循环罐1底部的管子的阀门10，螺旋形中空纤维膜组件6的入口和出口分别接压力表5和8。7是透过液出水管。

图2的膜设备操作方法如下：

关闭阀门2、打开阀门9、10，按下开启按钮，设备自动运行，调节阀门9和10使螺旋形中空纤维膜组件6入口压力和出口压力达到所需要的数值，如进口压力0.1mpa，出口压力0.05mpa。

运行结束时，按停止按钮，泵3停止运行。

实施例4

参照图3。料液从离心机25的入口24进入，经离心后，从离心机25的出口26进入循环罐1，循环罐1的底部或侧面的下部接排放阀2和保安过滤器27，保安过滤器27的出口接循环泵3的入口，循环泵3的出口分别接连接阀门9、电磁阀(或电动阀)11和电磁阀(或电动阀)4，阀门9和电磁阀(或电动阀)11的另一端共同连接伸到循环罐1底部的管子，电磁阀(或电动阀)4的另一端连接螺旋形中空纤维膜组件6的入口、阀门13和电磁阀14，螺旋形中空纤维膜组件6的另一端连接电磁阀(或电动阀)12，电磁阀(或电动阀)12的另一端连接伸到循环罐1底部的管子的阀门10；螺旋形中空纤维膜组件6的入口和出口分别接压力表5和8；透过液出水管7上接有压力表23、电磁阀15和阀门16，阀门16的另一端接电磁阀(或电动阀)17，电磁阀(或电动阀)17的另一端接清洗泵18的出口、阀门21和电磁阀(或电动阀)22，阀门21和电磁阀(或电动阀)22的另一端共同连接伸到清洗罐20底部的管子，清洗罐20的底部或侧面的下部接阀门19和清洗泵18的入口。

图3的膜设备操作方法如下：

一、运行流程：

(一)初次启动运行流程

1、关闭阀门2、13、16、19、；

2、打开阀门9、10；

3、按下“运行启动”按钮，则设备自动运行，调节阀门9、10使进口压力0.10mpa出口压力0.05mpa，设备正常运行；

4、按下“运行流程停止”按钮，泵停止运行。

(二)再次启动运行流程

下次再操作时，只要按“运行流程启动”按钮即可开启运行流程，按“运行流程停止”按钮就可停止运行流程。

二、清洗流程：

(一)初次启动清洗流程

1、关闭阀门16、19；

2、打开阀门21；

3、按下“清洗流程启动”按钮，调节阀门16和21，使透过液管上的压力表显示0.02mpa，设备正常清洗；

5、按下“清洗流程停止”按钮清洗泵停止运行。

(二)再次启动清洗流程

下次再操作时，只要按“清洗流程启动”按钮，即可开启清洗流程，按“清洗流程停止”按钮就可停止清洗流程。