一种水性涂料与粉末涂料混合装置的制作方法

本发明涉及一种涂料领域，具体是一种水性涂料与粉末涂料混合装置。

背景技术

粉状涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。粉末涂料的主要特点有：具有无害、高效率、节省资源和环保特点；在实际使用过程中经常需要与水性涂料融合后使用，但在混合过程中需要人工控制粉末涂料的加入量，操作比较复杂同时无法对水性涂料与粉末涂料在混合前进行过滤筛选，导致混合后的涂料内部存在杂质影响涂料的品质，同时现有的涂料搅拌装置搅拌效果不佳，经常出现混合箱底部和上部的粉末涂料混合不到位的情况。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种水性涂料与粉末涂料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种水性涂料与粉末涂料混合装置，包括后底座、混合箱、定量加料装置、水性涂料加料装置、混合电机、过滤网、伸缩搅拌叶片和搅拌叶轮，所述后底座的前侧通过支架固定安装有混合箱，第一进料口和第二进料口处均固定安装有定量加料装置，定量加料装置的后侧固定安装有加料电机，加料电机的输出轴向前且穿进定量加料装置内部，加料电机的输出轴上过盈配合安装有定量转盘，所述混合箱的后侧设有水性涂料加料装置，所述水性涂料加料装置的内部设有加水泵，加水泵的出水口通过导液管连接有若干组喷液头，喷液头嵌入安装在混合箱的内部，通过水性涂料加料装置将外部的饮用水通过喷液头加入到混合箱内部，所述后底座的后侧固定焊接有后支架，后支架的上侧通过支架固定安装有升降电机，升降电机的输出轴向下且升降电机的输出轴的下端通过联轴器固定连接有滚珠丝杆，滚珠丝杆的下端通过轴承转动安装在后底座上表面，所述滚珠丝杆的左右两侧设有导向限位滑杆，滚珠丝杆上螺纹安装有滑块，滑块的上侧通过支架固定安装有混合电机，混合电机的输出轴向下且混合电机的输出轴上通过联轴器固定连接有主轴，主轴上通过轴套固定安装有过滤网，过滤网上开有三角形滤孔，所述主轴的下端还过盈配合安装有伸缩搅拌叶片，伸缩搅拌叶片设置有两组，两组伸缩搅拌叶片之间设有搅拌叶轮。

作为本发明进一步的方案：所述混合箱为圆筒状且混合箱的上侧左右两部分分别开有第一进料口和第二进料口。

作为本发明再进一步的方案：所述定量转盘为圆形转盘且定量转盘内部间隔开有储料圆槽。

作为本发明再进一步的方案：所述储料圆槽内部为圆形且口部为开放式，储料圆槽设置有-组且关于定量转盘的中心圆形阵列分布。

作为本发明再进一步的方案：所述导向限位滑杆与滚珠丝杆平行且导向限位滑杆的下端焊接在上表面。

作为本发明再进一步的方案：所述滑块上开有滑孔且滑块通过滑孔滑动安装在导向限位滑杆上。

作为本发明再进一步的方案：所述主轴竖直插入混合箱内部且主轴与混合箱的机壳之间为间歇配合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.由于储料圆槽的体积一定，从而可控制定量转盘的转动圈数精确计算出粉末涂料的加入量，从而大大提高加料的速度，对于大批量的涂料制备能大大提高工作效率，实现自动定量加料，省时省力；

2.搅拌叶轮相比叶片式搅拌，其能提高液体在混合箱内部的上下流动率，大大提高混合的效果，通过伸缩搅拌叶片、搅拌叶轮的共同作用，大大提高粉末涂料的混合效果，同时升降电机间歇性的改变转动方向，从而使滑块上下运动，从而带动混合电机上下运动，间接带动伸缩搅拌叶片、搅拌叶轮上下运动，从而有效防止混合箱底部和上部的粉末涂料混合不到位的情况，大大提高混合的效果。

附图说明

图1为一种水性涂料与粉末涂料混合装置的结构示意图。

图2为一种水性涂料与粉末涂料混合装置侧面结构示意图。

图3为一种水性涂料与粉末涂料混合装置中搅拌叶轮的结构示意图。

图中：1-后底座、2-混合箱、3-第一进料口、4-第二进料口、5-定量加料装置、6-加料电机、7-定量转盘、8-储料圆槽、9-水性涂料加料装置、10-喷液头、11-混合腔、12-后支架、13-升降电机、14-导向限位滑杆、15-滚珠丝杆、16-滑块、17-混合电机、18-主轴、19-过滤网、20-伸缩搅拌叶片、21-搅拌叶轮、22-出料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，一种水性涂料与粉末涂料混合装置，包括后底座1、混合箱2、定量加料装置5、水性涂料加料装置9、混合电机17、过滤网19、伸缩搅拌叶片20和搅拌叶轮21，所述后底座1的前侧通过支架固定安装有混合箱2，混合箱2为圆筒状且混合箱2的上侧左右两部分分别开有第一进料口3和第二进料口4，第一进料口3和第二进料口4处均固定安装有定量加料装置5，定量加料装置5的后侧固定安装有加料电机6，加料电机6的输出轴向前且穿进定量加料装置5内部，加料电机6的输出轴上过盈配合安装有定量转盘7，定量转盘7为圆形转盘且定量转盘7内部间隔开有储料圆槽8，储料圆槽8内部为圆形且口部为开放式，储料圆槽8设置有4-6组且关于定量转盘7的中心圆形阵列分布，所述混合箱2的后侧设有水性涂料加料装置9，水性涂料加料装置9的内部设有加水泵，加水泵的出水口通过导液管连接有若干组喷液头10，喷液头10嵌入安装在混合箱2的内部，通过水性涂料加料装置9将外部的饮用水通过喷液头10加入到混合箱2内部，当需要向混合箱2加入粉末涂料时，通过通电使加料电机6开始转动，当储料圆槽8的开口朝上时，第一进料口3和第二进料口4中的粉末涂料进入到定量转盘7中的储料圆槽8中，随着定量转盘7的转动，储料圆槽8的开口朝下，从而将储料圆槽8中的粉末涂料加入到混合箱2的内部，由于储料圆槽8的体积一定，从而可控制定量转盘7的转动圈数精确计算出粉末涂料的加入量，从而大大提高加料的速度，对于大批量的涂料能大大提高工作效率，实现自动定量加料，省时省力。

请参阅图1和图3，所述后底座1的后侧固定焊接有后支架12，后支架12的上侧通过支架固定安装有升降电机13，升降电机13的输出轴向下且升降电机13的输出轴的下端通过联轴器固定连接有滚珠丝杆15，滚珠丝杆15的下端通过轴承转动安装在后底座1上表面，所述滚珠丝杆15的左右两侧设有导向限位滑杆14，导向限位滑杆14与滚珠丝杆15平行且导向限位滑杆14的下端焊接在1上表面，滚珠丝杆15上螺纹安装有滑块16，滑块16上开有滑孔且滑块16通过滑孔滑动安装在导向限位滑杆14上，导向限位滑杆14对滑块16起到限位作用，从而使滑块16只能在导向限位滑杆14上滑动而不会发生转动，滑块16的上侧通过支架固定安装有混合电机17，混合电机17的输出轴向下且混合电机17的输出轴上通过联轴器固定连接有主轴18，主轴18竖直插入混合箱2内部且主轴18与混合箱2的机壳之间为间歇配合，主轴18上通过轴套固定安装有过滤网19，过滤网19上开有三角形滤孔，过滤网19对水性涂料与粉末涂料进行过滤，从而有效避免杂质进入与水性涂料与粉末涂料混合，影响混合后产品的品质，所述主轴18的下端还过盈配合安装有伸缩搅拌叶片20，伸缩搅拌叶片20设置有两组，伸缩搅拌叶片20可根据离心力的大小调节叶片的伸缩范围，两组伸缩搅拌叶片20之间设有搅拌叶轮21，搅拌叶轮21相比叶片式搅拌，其能提高液体在混合箱2内部的上下流动率，大大提高混合的效果，通过伸缩搅拌叶片20、搅拌叶轮21的共同作用，大大提高粉末涂料的混合效果，同时升降电机13间歇性的改变转动方向，从而使滑块16上下运动，从而带动混合电机17上下运动，间接带动伸缩搅拌叶片20、搅拌叶轮21上下运动，从而有效防止混合箱2底部和上部的粉末涂料混合不到位的情况，大大提高混合的效果；所述混合箱2的前侧设有出料口22，出料口22上安装有出料开关阀。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。