一种水凝胶集合体或水凝胶微胶囊制作方法与流程

本发明涉及一种水凝胶集合体或水凝胶微胶囊制作方法，属于水凝胶集合体或水凝胶微胶囊制作技术领域。

背景技术：

现有技术中，在化妆品、个人护理品中，有时会添加水凝胶集合体或水凝胶微胶囊产品，可以提升产品某些方面的效果，同时也提升产品的美观性。

现有的水凝胶集合体或水凝胶微胶囊的制作方式，一般采用将水凝胶溶液滴入水中，利用凝胶溶液的表面张力而收缩成片状结构，例如，公布号为cn105521747a及cn105727854a的中国专利文献，均公开了一种片状微胶囊的生产方式，种水凝胶集合体或水凝胶微胶囊的制作方式存在以下不足：

1)微胶囊的形状可控性较低，难以制作出特定形状花式的微胶囊，不利于化妆品或个人护理品产品的美观性。

2)微胶囊制作效率较低，制作成本较高。

3)微胶囊自身的颜色调节性较弱，例如，对于双色渐变的效果无法进行调节，对于双色混搭的效果也无法进行方便的调节。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种水凝胶集合体或水凝胶微胶囊制作方法，能够根据模具形状生产出特定花式形状的水凝胶集合体或水凝胶微胶囊；制作效率高，成本低；同时可以方便的进行双色混搭和渐变效果进行调节。

本发明采取以下技术方案：

一种水凝胶集合体或水凝胶微胶囊生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

s1、浇注成型：上方浇注装置对上表面水平且具有阵列分布凹槽的模具进行水凝胶料体浇注，浇注完成后随着模具的向前移动，刮刀对模具上表面刮附，去除多余的水溶胶料体，并使凹槽内的水溶胶上表面水平；

s2、加速成胶：喷雾二价金属盐装置对模具上表面进行喷射二价金属盐雾气，用于加速水凝胶凝固；

s3、脱模收集：模具进入二价金属盐水流固化脱模装置内，进一步加速模具内的水溶胶料体凝固，同时动力水流冲击使水凝胶集合体或水凝胶微胶囊脱模，脱模后的水凝胶集合体或水凝胶微胶囊通过二价金属盐水流固化脱模装置的小孔流出，进入筛网，被收集；二价金属盐水流是循环使用。

进一步的，步骤s2和s3之间，还包括：步骤s2.1，吸尘除残次：通过吸尘除残次装置吸除模具1上的残次物。

进一步的，步骤s1中，在浇注装置具有存放两种不同颜色水凝胶料体的腔体，通过不同组的注胶孔向下同时浇注在模具1的上表面，通过刮刀的刮附，使两种颜色的水凝胶料体相互混合，形成渐变色。

更进一步的，步骤s1中，通过改变浇注装置的注胶孔所在的位置，调节两种不同颜色的水凝胶料体喷注在模具上的不同位置，进而达到获取不同渐变色样式和/或渐变色程度的水凝胶胶囊。

更进一步的，步骤s1中，刮刀3通道竖直导轨进行横向限位，并在自身重力作用下自由落地的落在模具的上表面，不同厚度的模具工作是无需对刮刀进行定位调节。

再进一步的，步骤s1中，模具采用具有一定弹性的硅胶材质，根据刮刀与模具上表面的所需的贴合程度选择对应重量的刮刀。

再进一步的，步骤s1中，刮刀4设计成u形结构，刮刀两侧边将浇注装置的浇注孔所在的范围包覆在内，u形开口对准模具移动方向的反向。

进一步的，步骤s1中，浇注装置上的注胶孔规则分布，分为相互平齐或相互错开的圆孔状，以及相互平齐的长条形槽孔状三种形式，进而获得不同的渐变色效果的水凝胶集合体或水凝胶微胶囊。

本发明的有益效果在于：

1)模具上的凹槽能够开设成上表面水平状态下的任意设定的形状，丰富水凝胶集合体或水凝胶微胶囊的形态，从而提升个人化妆护理用品的美观性和多样性。

2)水凝胶集合体或水凝胶微胶囊的制作效率大大提高，制作成本大为降低；

3)注胶装置的两组注胶孔喷注不同颜色的水凝胶，再通过刮刀的刮动，从而达到实现双色水凝胶胶囊的效果，更进一步的，通过设置对齐和交错两种形式的注胶孔，达到双色水凝胶胶囊不同的渐变色效果，丰富了产品的多样性。

4)刮刀落在硅胶材质的模具上，使模具产生一定弹性变形，增强刮刀和模具之间的贴合性；刮刀采用自由落地的方式落在模具上，能够适应不同高度的模具，适应性强；刮刀的重量与对应的模具所需的弹性变形量相对应，设计简单有效，进一步提升了刮刀运行的可靠性。

5)刮刀u型结构设计覆盖两组注胶孔的所在的范围，防止水凝胶料体溢出模具外，设计巧妙。

6)水凝胶胶囊的脱模及收集方式设计巧妙，简单可靠；采用二价金属盐溶液对模具进行冲洗脱模，同时兼具加速固化的效果，一举两得。

附图说明

图1是水凝胶集合体或水凝胶微胶囊生产设备生产线的流程示意图。

图2是模具的俯视图。

图3是图2中a-a向剖视图。

图4是水凝胶集合体或水凝胶微胶囊生产设备生产线浇注成型时的俯视示意图。

图5是图4对应的主视图，图中，注胶装置2采用与上方固定结构进行固定的方式，实际也可采用其他固定方式。

图6是浇注装置的两组浇注口对其形式的示意图。

图7是浇注装置的两组浇注口错开形式的示意图。

图8是二价金属盐水流固化脱模装置的示意图。

图中，1.模具，2.浇注装置，3.刮刀刀架，4.刮刀，5.水槽，6.收集装置，7.流道，1a.凹槽，3a.导轨，6a.筛网。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。

实施例一：

参见图1-5、图8，一种水凝胶集合体或水凝胶微胶囊生产方法，包括以下步骤：

s1、浇注成型：上方浇注装置对上表面水平且具有阵列分布凹槽的模具进行水凝胶料体浇注，浇注完成后随着模具的向前移动，刮刀对模具上表面刮附，去除多余的水溶胶料体，并使凹槽内的水溶胶上表面水平；

s2、加速成胶：喷雾氯化钙装置对模具上表面进行喷射氯化钙雾气，用于加速水凝胶凝固；

s3、脱模收集：模具进入氯化钙水流固化脱模装置内，进一步加速模具内的水溶胶料体凝固，同时动力水流冲击使水凝胶集合体或水凝胶微胶囊脱模，脱模后的水凝胶集合体或水凝胶微胶囊通过氯化钙水流固化脱模装置的小孔流出，进入筛网，被收集；氯化钙水流是循环使用。

在此实施例中：步骤s2和s3之间，还包括：步骤s2.1，吸尘除残次：通过吸尘除残次装置吸除模具1上的残次物，此步骤未在附图中有所展示。

在此实施例中，步骤s1中，在浇注装置具有存放两种不同颜色水凝胶料体的腔体，通过不同组的注胶孔向下同时浇注在模具1的上表面，通过刮刀的刮附，使两种颜色的水凝胶料体相互混合，形成渐变色。

在此实施例中，步骤s1中，通过改变浇注装置的注胶孔所在的位置，调节两种不同颜色的水凝胶料体喷注在模具上的不同位置，进而达到获取不同渐变色样式和/或渐变色程度的水凝胶胶囊。

在此实施例中，参见图5，步骤s1中，刮刀3通道竖直导轨进行横向限位，并在自身重力作用下自由落地的落在模具的上表面，不同厚度的模具工作是无需对刮刀进行定位调节。

在此实施例中，步骤s1中，模具采用具有一定弹性的硅胶材质，根据刮刀与模具上表面的所需的贴合程度选择对应重量的刮刀。

在此实施例中，参见图4-5，步骤s1中，刮刀4设计成u形结构，刮刀两侧边将浇注装置的浇注孔所在的范围包覆在内，u形开口对准模具移动方向的反向。

在此实施例中，参见图6-7，步骤s1中，浇注装置上的注胶孔规则分布，分为相互平齐或相互错开的圆孔状，以及相互平齐的长条形槽孔状三种形式，进而获得不同的渐变色效果的水凝胶集合体或水凝胶微胶囊。

本发明模具上的凹槽能够开设成上表面水平状态下的任意设定的形状，丰富水凝胶集合体或水凝胶微胶囊的形态，从而提升个人化妆护理用品的美观性和多样性；水凝胶集合体或水凝胶微胶囊的制作效率大大提高，制作成本大为降低；注胶装置的两组注胶孔喷注不同颜色的水凝胶，再通过刮刀的刮动，从而达到实现双色水凝胶胶囊的效果，更进一步的，通过设置对齐和交错两种形式的注胶孔，达到双色水凝胶胶囊不同的渐变色效果，丰富了产品的多样性；刮刀落在硅胶材质的模具上，使模具产生一定弹性变形，增强刮刀和模具之间的贴合性；刮刀采用自由落地的方式落在模具上，能够适应不同高度的模具，适应性强；刮刀的重量与对应的模具所需的弹性变形量相对应，设计简单有效，进一步提升了刮刀运行的可靠性；刮刀u型结构设计覆盖两组注胶孔的所在的范围，防止水凝胶料体溢出模具1外，设计巧妙；水凝胶胶囊的脱模及收集方式设计巧妙，简单可靠；采用氯化钙溶液对模具进行冲洗脱模，同时兼具加速固化的效果，一举两得。

实施例二：

本实施例与实施例一的不同之处在于:参见图6-7，注胶装置2的第一组注胶孔为固定式，第二组注胶孔为可调式，可调节成与第一组注胶孔平齐或错开两种形式，关于第二组注胶孔具体的可调节结构，可采用滑板的结构进行调节，这种滑板式的调节结构是常见的结构形式，因此，附图中未做展示。采用本实施例的结构形式，同样可以实现对于水凝胶胶囊双色渐变不同程度和形式的调节。

以上两个实施例均是本发明的可选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本发明总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本发明要求保护的范围之内。