本发明涉及生产工具技术领域，具体领域为一种灯罩光固化喷涂治具。
背景技术：
以前在灯罩光固化喷涂生产中，都采用手工喷涂，手工喷涂劳动强度大、喷涂效率低且喷涂质量差，慢慢的，手工喷涂就被自动化喷涂取代了，自动化喷涂可以保证产品质量，降低劳动强度，提高生产效率，自动化喷涂需要配备相应的灯罩光固化喷涂治具，在喷涂过程中，光固化漆容易进入灯罩内部，因此需要设计一款可以保证灯罩内部不会有溅漆和飘漆现象的光固化喷涂治具来配合自动化喷漆。
另外，在现有技术中，灯罩在光固化喷涂后，需要伸进治具内部将灯罩取出，取出过程繁琐复杂。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种灯罩光固化喷涂治具，以解决现有技术中灯罩光固化喷漆过程中灯罩内部会有溅漆和飘漆现象的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种灯罩光固化喷涂治具，包括灯罩定位支撑机构，所述灯罩定位支撑机构包括底板、支撑块和支撑柱，所述支撑块的外支撑面与灯罩内侧形状相匹配，所述支撑块通过支撑柱与底板固定连接。
优选的，还包括灯罩顶升机构，所述灯罩顶升机构包括顶杆、托板和盖板，所述托板与顶杆锁接并活动安插在底板上，所述支撑块上设有顶升孔，所述盖板位于顶升孔上方并与所述托板锁接。
优选的，所述支撑块由三块灯罩内侧仿形的支撑分块拼接而成，两两支撑分块之间分别设有一个灯罩顶升机构。
优选的，还包括设置在支撑块上的喷嘴吹气结构，所述喷嘴吹气结构包括喷嘴和快速接头，所述喷嘴突出于支撑块并在外部包裹有保护钣金，所述喷嘴通过快速接头与吹气机连接。
优选的，所述底板上设有搬运用的把手。
优选的，所述底板上设有用于与设备连接的对插块。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：支撑块与灯罩内侧面高度贴合，光固化漆很难进入灯罩内，同时，在支撑块上装有喷嘴吹气结构，进一步防止光固化漆进入，极大的提高了喷涂效率和质量；灯罩顶升机构的设置，可以轻松顶升灯罩，方便机械手的抓取，进一步的提高了生产效率，减少了人工成本。
附图说明
图1为实施例一中灯罩定位支撑机构的结构示意图；
图2为实施例一中灯罩顶升机构的结构示意图；
图3为实施例一中喷嘴吹气结构剖视图；
图4为实施例二的结构示意图；
图5为实施例二中灯罩定位支撑机构的结构示意图；
图6为实施例二中灯罩顶升机构的结构示意图；
图7为实施例二中喷嘴吹气结构剖视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
如图1-3所示，本实施例提供了一种灯罩光固化喷涂治具，包括灯罩定位支撑机构，灯罩定位支撑机构包括底板3a、支撑块1a和支撑柱2a，支撑块1a的外支撑面与灯罩内侧形状相匹配，支撑块1a通过支撑柱2a与底板3a固定连接，支撑柱2a的两端分别通过螺栓与支撑块1a和底板3a连接，喷涂时，机械手将灯罩放置在该灯罩定位支撑机构上进行喷涂，在本实施例中，支撑块1a为一个整体且与灯罩的内侧面高度贴合，光固化漆在喷涂过程中无法进入灯罩内，极大的提高了喷涂质量。
进一步的，本实施例提供的一种灯罩光固化喷漆治具还包括灯罩顶升机构7a，该灯罩顶升机构7a包括顶杆71a、托板72a和盖板73a，托板72a与顶杆71a锁接并活动安插在底板3a上，支撑块1a上设有顶升孔11a，盖板73a位于顶升孔11a上方并与托板72a锁接，在本实施例中，设有两个灯罩顶升机构7a，便于平衡的将灯罩顶出，喷涂完成后，使用设备从底部顶升顶杆71a，灯罩顶升机构7a将灯罩顶起至一定高度，方便机械手的抓取，灯罩顶升机构7a中的盖板73a可以将灯罩顶升机构7a与灯罩定位支撑机构之间的间隙遮盖，防止固化漆通过底板3a溅射至灯罩内，提高喷漆质量的同时还提高了工作效率，大大降低了人工成本。
进一步的，本实施例提供的一种灯罩光固化喷漆治具还包括设置在支撑块1a上的喷嘴吹气结构5a，喷嘴吹气结构5a包括喷嘴51a和快速接头52a，喷嘴51a突出于支撑块1a并在外部包裹有保护钣金53a，所述喷嘴51a通过快速接头52a与吹气机连接，喷嘴吹气结构5a的设置防止有飘漆从间隙处飘入，进一步的提高了喷漆的质量，喷嘴51a外部包裹的保护钣金53a防止飘漆被喷进灯罩内部。
优选的，在底板3a上设有搬运用的把手4a。
优选的，在底板3a上设有用于与设备连接的对插块6a，实现该治具与设备的快速装卸。
实施例二
如图4-7所示，本实施例提供了一种灯罩光固化喷涂治具，包括灯罩定位支撑机构，灯罩定位支撑机构包括底板3b、支撑块1b和支撑柱2b，支撑块1b由三块灯罩内侧仿形的支撑分块拼接而成，支撑分块分别通过支撑柱2b与底板3b固定连接，喷涂时，机械手将灯罩放置在该灯罩定位支撑机构上进行喷涂，在本实施例中，支撑分块之间间隙很小且与灯罩内侧面结构高度贴合，光固化漆在喷涂过程中无法进入灯罩内，极大的提高了喷涂质量。
进一步的，在本实施例中，还设有两个灯罩顶升机构7b，这两个灯罩顶升机构7b分别设置在中间的支撑分块两侧，该灯罩顶升机构7b包括顶杆71b、托板72b和盖板73b，托板72b与顶杆71b锁接并活动安插在底板3b上，两个支撑分块的连接处设有顶升孔11b，盖板73b位于顶升孔11b上方并与托板72b锁接，喷涂完成后，使用设备从底部顶升顶杆71b，灯罩顶升机构7b将灯罩顶起至一定高度，方便机械手的抓取，灯罩顶升机构7b中的盖板73b可以将灯罩顶升机构7b与灯罩定位支撑机构之间的间隙遮盖，防止固化漆通过底板3b溅射至灯罩内，提高喷漆质量的同时还提高了工作效率，大大降低了人工成本。
进一步的，本实施例提供的一种灯罩光固化喷漆治具还包括设置在支撑块1b上的喷嘴吹气结构5b，喷嘴吹气结构5b包括喷嘴51b和快速接头52b，喷嘴51b突出于支撑块1b并在外部包裹有保护钣金53b，喷嘴51b通过快速接头52b与吹气机连接，喷嘴吹气结构5b的设置防止有飘漆从间隙处飘入，进一步的提高了喷漆的质量，喷嘴51b外部包裹的保护钣金53b防止飘漆被喷进灯罩内部。
优选的，在底板3b上设有搬运用的把手4b。
优选的，在底板3b上设有用于与设备连接的对插块6b，实现该治具与设备的快速装卸。
本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中，支撑块1b由三块灯罩内侧仿形的支撑分块拼接而成，两两支撑分块之间分别设有一个灯罩顶升机构7b，实施例一中的支撑块1b为整体式结构，制造难度较大，生产成本较高，而将支撑块1b拆分为多个支撑分块生产，可以大大降低制造难度以及生产成本，更适合量产和推广。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。