本发明涉及建筑领域，具体涉及一种建筑型材的表面处理方法。
背景技术：
随着建筑行业的快速发展，铝型材在建筑行业开始广泛使用，并且大部分客户越来越重视产品外观质量、美观性和产品价格等。国内铝型材企业为了保证产品外观质量、提高型材防腐蚀性能，对铝型材进行表面处理，目前国内大部分铝型材企业采取的表面处理方式是：自来水洗、酸洗、纯水洗、铬化、纯水洗，然后烘干、喷涂等，由于大部分铝型材企业使用的生产设备和采取的生产方式不太合适等原因导致设备利用率低，生产过程中物料转运量大，生产工序多，生产过程需要大量人工，工作效率低、生产速度慢等问题，这些原因提高了铝型材的生产成本，导致型材价格无法满足客户要求，直接影响了型材销售量。
国内部分企业为了降低表面处理工序的生产成本，用链条输送机把前处理生产线和喷涂生产线连接在一起，通过采取这种方法对铝型材进行表面处理时，生产人员按照产品规格型号选好对应的挂具挂在链条上然后进行挂料，铝型材通过链条输送到表面处理槽时，槽液通过喷枪喷到铝型材表面进行酸洗和钝化，随后送到烘干炉进行烘干，最后直接送到喷涂工序进行喷涂。虽然通过采取这种生产方法能够取消挂料卸料等生产过程，可提高工作效率，但生产上还是存在很多问题。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明的主要目的是提供一种建筑型材的表面处理方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：提供一种建筑型材的表面处理方法，包括以下步骤：
s01、将建筑型材装入不锈钢框，每层型材用垫片隔开，
s02、将不锈钢框悬挂，对建筑型材进行水洗、酸洗、水洗、铬化、水洗、烘干和喷涂；
s03、在建筑型材上电镀铜，形成外层图形；
s04、根据外层图形在生产板上电镀镍，形成镍层；
s05、配置涂料，在型材表面涂覆涂料；
s06、固化涂料，从而形成覆盖型材的保护膜。
优选的，所述形成外层图形的电流密度为15asf，电镀时间为20min。。
优选的，在形成外层图形钱，对型材进行声波水洗和高压水洗后烘干。
优选的，所述电镀镍的电流密度为20asf，电镀时间为12min。
优选的，所述涂料还包括添加剂，该添加剂包括稀释剂、固化剂、起始剂、增敏剂、促进剂、分散剂、润湿剂、增稠剂、消泡剂或其中的一种或多种。
优选的，所述保护膜的厚度为2-5微米。
优选的，所述固化涂料的温度至少为200℃。
优选的，建筑型材的材料为金、银、铜中的任意一种或几种组合。
本发明可以在生产过程中可避免到挤压工序找料倒料等多余物料转运过程，避免水洗、酸洗等处理时型材挂料卸料等操作，避免槽液污染和浪费槽液的现象，减少物料转运过程，明显降低生产成本，避免物料转运过程中出现的质量问题，从而减少人工成本，提高工作效率，降低生产成本。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
本发明是通过以下技术方案实现的：提供一种建筑型材的表面处理方法，包括以下步骤：
s01、将建筑型材装入不锈钢框，每层型材用垫片隔开，
s02、将不锈钢框悬挂，对建筑型材进行水洗、酸洗、水洗、铬化、水洗、烘干和喷涂；
s03、在建筑型材上电镀铜，形成外层图形；
s04、根据外层图形在生产板上电镀镍，形成镍层；
s05、配置涂料，在型材表面涂覆涂料；
s06、固化涂料，从而形成覆盖型材的保护膜。
优选的，所述形成外层图形的电流密度为15asf，电镀时间为20min。。
优选的，在形成外层图形钱，对型材进行声波水洗和高压水洗后烘干。
优选的，所述电镀镍的电流密度为20asf，电镀时间为12min。
优选的，所述涂料还包括添加剂，该添加剂包括稀释剂、固化剂、起始剂、增敏剂、促进剂、分散剂、润湿剂、增稠剂、消泡剂或其中的一种或多种。
优选的，所述保护膜的厚度为2-5微米。
优选的，所述固化涂料的温度至少为200℃。
优选的，建筑型材的材料为金、银、铜中的任意一种或几种组合。
本发明可以在生产过程中可避免到挤压工序找料倒料等多余物料转运过程，避免水洗、酸洗等处理时型材挂料卸料等操作，避免槽液污染和浪费槽液的现象，减少物料转运过程，明显降低生产成本，避免物料转运过程中出现的质量问题，从而减少人工成本，提高工作效率，降低生产成本。
上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。