橡胶废弃物加热破碎过程中用排气系统的制作方法

本发明属于橡胶再生的技术领域，具体公开了一种橡胶废弃物加热破碎过程中用排气系统。

背景技术：

橡胶属于可再生的产品，橡胶再生一般会经过粉碎、加热和高温高压环境下的化学脱硫，橡胶制品中的大分子网状交联结构被破坏单链的小分子结构，使其从弹性体变为可加工粘弹体。在橡胶加热、脱硫的过程当中会排出大量的废气，废气中含有少量胶粉颗粒、硫化氢、二氧化硫等有害气体以及苯、甲苯、二甲苯等微量有害物质元素，若不净化处理将会造成严重的环境污染，其中净化废气中的二氧化硫、苯、甲苯等废气的方法很多而且也十分奏效；对于胶粉颗粒，一般是采用筛网的方式来拦截，但是胶粉颗粒具有一定的弹性和粘性，所以筛网长期使用后，胶粉会逐渐堵塞筛网上的筛孔。一般情况下，如果杂质堵住了筛网，那么采用刮板就能够将筛网上的杂质刮下，但是由于胶粉颗粒具有粘性，所以胶粉颗粒会堵塞并沾粘在筛孔中，采用刮板无法将其清理干净，导致筛网需要经常更换，增大生产成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种橡胶废弃物加热破碎过程中用排气系统，以解决橡胶废弃物加热过程中，胶粉颗粒沾粘在筛网的筛孔中的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：橡胶废弃物加热破碎过程中用排气系统，包括排气管道，所述排气管道中设有缓流部和急流部，所述缓流部与急流部连通，且缓流部的管径大于急流部，所述缓流部内竖直设有筛除单元，所述筛除单元包括固定环和若干移动环，所述固定环同心固定设置在缓流部的内壁上，所有移动环和固定环均同心布置，且由外到内移动环的外径依次减小，相邻两个移动环或相邻的固定环与移动环之间的距离均小于胶粉颗粒的粒径，所有移动环和固定环的内壁上均同心开设有未闭合的环形的滑槽，所有移动环的外壁上均固定设有滑块，且滑块滑动连接在相邻的滑槽中；所述急流部内设有能够带动其中一个移动环转动的动力单元。

本基础方案的工作原理在于：当废气从急流部流向缓流部时，由于缓流部的管径大于急流部，所以缓流部内的废气流速降低。当废气经过缓流部时，由于相邻两个移动环或相邻的固定环与移动环之间的距离均小于胶粉颗粒的粒径，所以胶粉颗粒会被移动环和固定环拦截。动力单元启动后能够带动其中一个移动环转动，移动环转动时，其上的滑块能够在与其相邻的滑槽中滑动，且滑块能够将两个移动环之间沾粘的胶粉刮下。同时由于滑槽为不封闭的环形，所以当滑块移动到极限位置后，滑块能够带动与其相邻的移动环转动，由此，所有移动环之间沾粘的胶粉颗粒都会被滑块刮下。

本基础方案的有益效果在于：1.如果废气的流速过快，胶粉颗粒具备弹性，所以当胶粉颗粒流向移动环时，胶粉颗粒可能会发生形变然后再通过移动环之间的空隙，而本方案中，缓流部能够降低废气的流速，避免胶粉颗粒通过移动环。2.移动环和固定环能够拦截胶粉，同时滑块能够将移动环之间的空隙中的胶粉刮下，避免胶粉将移动环之间的空隙堵塞。

进一步，所述动力单元包括叶轴和固定板，所述叶轴转动连接在急流部内，叶轴的一端上设有风动叶片，叶轴的另一端径向固定设有支杆，支杆上固定设有滑杆，所述滑杆与叶轴平行；所述固定板竖直固定设置在急流部内，固定板上朝向叶轴的一侧设有齿轮轴和齿条，所述齿轮轴转动连接在固定板上，齿轮轴上设有齿轮，所述齿轮轴与移动环同心，齿轮轴上靠近移动环的一端设有连接杆，所述连接杆与其中一个移动环固接；所述齿条竖直滑动连接在固定板上，齿条与齿轮啮合，所述齿条上固定设有导向板，导向板上朝向叶轴的一侧设有圆角矩形形状的第一通槽，所述滑杆插入到第一通槽中。当废气通过急流部时能够带动风动叶片转动，风动叶片带动叶轴转动，叶轴带动支杆绕叶轴公转，支杆转动时能够在第一通槽内往复移动并带动导向板和齿条往复上下移动，齿条再带动齿轮不断顺逆交替转动，齿轮带动齿轮轴、连接杆和其中一个移动环转动，且移动环也是不断地顺逆交替转动。当移动环顺时针转动后，所有滑块均转动到极限位置，所以此时滑块与移动环之间不会发生相对位移而是同时转动，而本方案中，移动环能够逆时针转动，所以移动环能够带动滑块再次将移动环之间的胶粉刮下。

进一步，其中一个所述移动环上设有刮杆，所述刮杆与固定环和所有移动环相抵。采用本方案，当移动环转动时，刮杆能够将移动环朝向叶轴一侧上粘附的胶粉也全部刮下。

进一步，所述缓流部上设有排杂单元，所述排杂单元包括第二通槽和凹槽，所述第二通槽设置在缓流部的底部且靠近筛除单元，第二通槽的底部设有u型管，所述u型管内设有筛网，所述u型管的一个端头与第二通槽连通，u型管的另一个端头与急流部连通，且u型管的一个端头中设有第一弹簧，第一弹簧的一端与u型管的内壁固接，第一弹簧的另一端固接有能够堵住u型管的锥形的柱塞；所述凹槽设置在刮杆上靠近排气管道内壁的一端，凹槽的内壁上固接有第二弹簧，第二弹簧上远离凹槽的一端设有顶块，所述顶块的两侧设有楔面，顶块能够插入到第二通槽中。当刮杆上的凹槽未移动到第二通槽的位置时，顶块被缓流部的内壁挡住，无法弹出，当凹槽移动到第二通槽的位置时，顶块弹出并伸入到凹槽内，且顶块将柱塞u型管内推动，此时废气能够通过第二通槽进入到u型管中，且被刮下的胶粉能够落入到u型管内，避免大量胶粉将筛除单元堵住。

进一步，所述u型管上缠绕设有换热管，所述换热管内通有冷水。采用本方案，换热管能够降低u型管内的废气、胶粉的温度，避免胶粉堵塞筛网。

进一步，所述滑块的外壁上设有弹性垫。滑块在滑槽内滑动时，当滑块滑动到极限位置会与滑槽发生碰撞产生噪音，采用本方案，弹性垫能够有效地减少噪音。

附图说明

图1为实施例橡胶废弃物加热破碎过程中用排气系统的结构示意图；

图2为图1中a-a方向的剖视图；

图3为图1中b-b方向的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：排气管道1、急流部2、叶轴3、风动叶片4、支杆5、滑杆6、固定板7、齿条8、导向板9、第一通槽10、齿轮11、齿轮轴12、连接杆13、缓流部14、固定环15、滑槽16、移动环17、滑块18、刮杆19、凹槽20、第二弹簧21、顶块22、u型管24、第一弹簧25、柱塞26、筛网27、出口管28、阀门29。

如图1所示，本实施例橡胶废弃物加热破碎过程中用排气系统，包括排气管道1，排气管道1中设有缓流部14和急流部2，缓流部14与急流部2连通，缓流部14的管径大于急流部2，且缓流部14位于急流部2的中间部分。

急流部2内设有动力单元，动力单元包括叶轴3和固定板7，急流部2的内壁上固定设有固定杆，固定杆上设有轴承，轴承的内圈上同心固接有叶轴3，叶轴3与急流部2的轴向平行。叶轴3的左端上设有风动叶片4，叶轴3的右端径向固定设有支杆5，支杆5上固定设有滑杆6，滑杆6与叶轴3平行。固定板7固定设置在急流部2的内壁上，且固定板7位于滑杆6的右侧，固定板7的左侧转动连接有齿轮轴12且竖直滑动连接有齿条8，齿轮轴12上固定设有齿轮11，结合图2，齿轮11与齿条8啮合，齿轮轴12与移动环17同心，齿轮轴12的右端固定同轴设有连接杆13，连接杆13与最中心处的移动环17固接，齿条8上固定设有导向板9，导向板9上朝向叶轴3的一侧水平设有圆角矩形形状的第一通槽10，滑杆6插入到第一通槽10中。

结合图3，缓流部14内竖直设有筛除单元，筛除单元包括固定环15和五个外径均匀减小的移动环17，所有移动环17和固定环15均同心布置，相邻两个移动环17之间的距离均小于胶粉颗粒的粒径，最外层移动环17与固定环15之间的距离小于胶粉颗粒的粒径。固定环15同心固定设置在缓流部14的内壁上，移动环17和固定环15的内壁上均同心开设有未闭合的环形的滑槽16，所有移动环17的外壁上均固定设有滑块18，滑块18的外壁上设有弹性垫，且滑块18滑动连接在其外侧的移动环17的滑槽16中。最中心处的移动环17呈圆盘状，且其上固定设有刮杆19，刮杆19与所有移动环17和固定环15的左侧壁均相抵，刮杆19上靠近缓流部14管壁的一端设有凹槽20，凹槽20的内壁上固设有第二弹簧21，第二弹簧21的下端固设有顶块22，顶块22的两侧设有楔面。

缓流部14上还设有排杂单元，包括第二通槽，第二通槽设置在缓流部14的底部且位于固定环15的左侧并靠近固定环15。第二通槽的底部设有u型管24，u型管24内设有筛网27，u型管24的左端呈圆锥形且与第二通槽连通，u型管24的右端与急流部2连通。u型管24的左端中竖直固定设有第一弹簧25，第一弹簧25的上端固接有能够堵住u型管24的锥形的柱塞26。u型管24的中部的底部连通设有出口管28，出口管28上设有阀门29，u型管24的中部还缠绕设有换热管，换热管内持续通入冷水。顶块22能够插入到u型管24的左端并将柱塞26向下推动。

具体实施时，废气进入到急流部2中并吹风动叶片4转动，风动叶片4带动叶轴3转动，叶轴3带动滑杆6以叶轴3为中心公转，滑杆6在第一通槽10中做环形的移动并带动导向板9不断上下往复移动，导向板9带动齿条8不断上下往复移动，齿条8带动齿轮11不断顺逆转动，齿轮11带动连接杆13顺逆转动，连接杆13带动最中心的移动环17转动，最中心的移动环17转动时，其上的滑块18能够在其第二层的移动环17的滑槽16中滑动，当该滑块18滑动到极限位置时带动第二层的移动环17转动，由此，最终所有的滑块18和移动环17都会转动，当连接杆13反向转动时，移动环17再次重复上述的运动方式。废气进入缓流部14后,流速降低，且胶粉颗粒被移动环17和固定环15拦截，滑块18在滑槽16中滑动时，能够将相邻两个移动环17之间的胶粉刮下。同时最中心处的移动环17还能够带动刮杆19转动，当刮杆19上设有凹槽20的端部移动到第二通槽处时，顶块22弹出并推动柱塞26向下移动，此时废气能够带动胶粉进入到u型管24中，胶粉被u型管24内的筛网27拦截，且废气再从u型管24进入到急流部2，同时换热管能够降低废气温度，使胶粉颗粒的温度降低，避免胶粉颗粒沾粘在筛网27上。当顶块22与第二通槽分离时，打开阀门29就能够将u型管24内的胶粉颗粒排出。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。