一种饲料粉碎方法及其专用的粉碎装置与流程

本发明涉及饲料加工领域，特别是涉及一种饲料粉碎方法及其专用的粉碎装置。

背景技术：

饲料粉碎是借助机械力将大块中营养性能固体物质碎成适当细度的操作过程，是饲料生产和制造中的必要工序，通过将枝节形的饲料粉碎成适当细度的中营养性能粉末，以便于饲料的运输、保存或供牲畜食用。

饲料粉碎中有借助机械力将大块的固体营养性能材粉碎，也有借助待粉碎物料在低温状态下的境性，而进行粉碎的一种低温粉碎方法，还有，如锤击式粉碎，利用t形锤高速旋转产生离心力，使物料受到冲击、剪切、磨擦等综合作用得以粉碎，粉末不断通过筛孔进入到下一级直到被筛孔截留，停留在相应筛上最后不同粒径的混合粉末被截留在不同目数的筛上，得以分离。

在饲料加工方法中，涉及到粉末的均匀性、饲料本身的入营养性能性是否遭到破坏、防潮、防尘等技术问题。目前的采用机械高速粉碎饲料的方法由于快速粉碎或粒度不好控制，或者饲料被粉碎过细，由于，会造成粉碎过度使得饲料中的纤维素被破坏，不利益牲畜的消化，营养性能性降低。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种饲料粉碎方法，以解决上述饲料粉碎加工中存在的饲料营养性能性遭到破坏、粉碎的饲料颗粒不够均匀的问题，采用该饲料粉碎方法，通过碾压式的研磨饲料的方法，能够避免饲料研磨过细而破坏了饲料营养性能性，还能够在粉碎饲料的同时筛漏出粉碎好的饲料颗粒，并且能够使粉碎后的饲料颗粒粒度均匀，本发明还提供了该饲料粉碎方法专用的粉碎装置。

为了实现上述实验目的，本发明提供的一种饲料粉碎方法，包括以下步骤：

步骤一：将饲料截断呈长度小于5厘米的段状物；

步骤二：将段状的饲料放置在饲料粉碎装置中研磨；

步骤三：研磨的同时采用网筛把磨好的饲料筛漏出；

步骤四：清理网筛上的饲料段状物，并重复步骤二至步骤三；

步骤五：收集网筛下筛漏出的饲料颗粒。

进一步地，所述步骤一中采用铡刀作为截断工具将饲料截断。

进一步地，所述步骤二中使用的饲料粉碎装置为电驱动机械装置。

进一步地，所述步骤三中采用的网筛带有网孔；所述网孔的孔径小于5厘米。

进一步地，所述步骤三中采用的网筛根据需要研磨的饲料粒度大小选择。

进一步地，所述步骤三中研磨的方式为碾压型研磨。

本发明还提供了上述饲料粉碎方法专用的粉碎装置，包括：支架、两端轴承连接在支架中央的转轴、固定在支架两边且平行于转轴的撑铁条、与转轴平行布置且轴承连接在转轴上的饲料筒、设置在饲料筒内与饲料筒同轴心的网筛筒、网筛筒内部的磨碎机构、固定在支架上的驱动电机；所述饲料筒以转轴为中心分为可压紧的上饲料筒和下饲料筒两半；所述上饲料筒与所述下饲料筒的筒壁铰接；所述支撑铁条与饲料筒外壁固定连接；所述网筛筒的端部与饲料筒的端部卡接；所述筛网筒的内壁上沿所述转轴延伸方向设多个实心凸起圈；所述实心凸起圈之间的筛网筒内壁为带孔的筛网；所述饲料筒的顶部设第一进料口、底部设出料口；所述网筛筒对应第一进料口位置设第二进料口；所述磨碎机构包括：固定连接在转轴上且垂直于转轴的两个连接臂、平行与转轴且两端固定连接在连接臂上的铁杆、套在铁杆上的铁滚筒；所述转轴位于支架外一端驱动连接于驱动电机；所述第二进料口上设有转动连接的网盖。

本发明的有益效果是：通过采用该饲料粉碎方法，采用研磨的方式，能够避免饲料因研磨过细而破坏了饲料营养性能性，还能够在粉碎饲料的同时筛漏出粉碎好的饲料颗粒，并且能够使粉碎后的饲料颗粒粒度均匀，通过使用本发明提供的粉碎装置，不但实现了上述饲料粉碎方法，而且使用方便。

附图说明

在图1是本发明提供的饲料粉碎方法的流程图；

图2是本发明提供的饲料粉碎方法专用的粉碎装置的侧视图；

图3是本发明提供的饲料粉碎方法专用的粉碎装置的内部结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明提供的一种饲料粉碎方法和该方法专用的粉碎装置进行详细的说明。

如图1所示，本发明提供的一种饲料粉碎方法，包括以下步骤：

步骤一：将饲料截断呈长度小于5厘米的段状物；

步骤二：将段状的饲料放置在饲料粉碎装置中研磨；

步骤三：研磨的同时采用网筛把磨好的饲料筛漏出；

步骤四：清理网筛上的饲料段状物，并重复步骤二至步骤三；

步骤五：收集网筛下筛漏出的饲料颗粒。

步骤一对应图1中s1所示，将饲料截断呈长度小于5厘米的段状物是通常预先处理原饲料植株的方法，一般饲料加工中都要用到的方法，此处说明的是，截断为长度小于5厘米的段状物，以便于饲料能够放入粉碎装置，并且避免了饲料本身枝节过大不易碾碎的情况发生，饲料在截断前或截断后一般经过清洗完成并晾干后再进行截断处理。

步骤二对应图1中s2所示，将段状的饲料放置在饲料粉碎装置中研磨，此步骤中，一些饲料本身不是段状而是圆形或其他形状，同样如步骤一所述，内径小于5厘米同样放入饲料粉碎装置中进行研磨，通过碾压的磨碎方式同样达到研磨成饲料颗粒的目的。

步骤三对应图1中s3所示，研磨饲料的同时采用网筛把磨好的饲料筛漏出，所述网筛为一般的铁丝网筛，只是所选的网筛上有网孔，不同直径的网孔对研磨后筛选的饲料颗粒大小也不同。

步骤四对应图1中的s4所示，通常研磨饲料时需要反复研磨，达到把大块或者枝节型的饲料研磨成细小颗粒的目的，剩余的不能被研磨的枝节容易存在于粉碎装置中，需要拆开饲料粉碎装置进行清理。

步骤五对应图1中s5所示，从网筛中下漏的饲料颗粒因网筛的作用颗粒直径小于网筛网孔的饲料才能下漏出来，通过收集容器（接料桶或接料箱）接住网筛下筛漏出的饲料颗粒，达到收集粒度大小均匀的饲料颗粒的目的。

本发明还提供了该饲料粉碎方法专用的粉碎装置，该粉碎装置的内部结构图如图2-图3所示，该粉碎装置包括：支架1、两端轴承连接在支架1中央的转轴2、固定在支架1两边且平行于转轴2的撑铁条3、与转轴2平行布置且轴承连接在转轴2上的饲料筒4、设置在饲料筒4内与饲料筒4同轴心的网筛筒5、网筛筒5内部的磨碎机构6、固定在支架1上的驱动电机7；所述饲料筒4以转轴2为中心分为可压紧的上饲料筒41和下饲料筒42两半；所述上饲料筒41与所述下饲料筒42的筒壁铰接；所述支撑铁条3与饲料筒4外壁固定连接；所述网筛筒5的端部与饲料筒4的端部卡接；所述筛网筒5的内壁上沿所述转轴2延伸方向设多个实心凸起圈51；所述实心凸起圈51之间的筛网筒内壁为带孔的筛网52；所述饲料筒4的顶部设第一进料口43、底部设出料口44；所述网筛筒5对应第一进料口43位置设第二进料口53；所述磨碎机构6包括：固定连接在转轴上且垂直于转轴的两个连接臂61、平行与转轴2且两端固定连接在连接臂61上的铁杆62、套在铁杆62上的铁滚筒63；所述转轴2位于支架外一端驱动连接于驱动电机7；所述第二进料口53上设有铰接在第二进料口上的网盖54。

如图2所示，所述转轴2通过轴承连接在支架2上，通过固定在支架上的驱动电机7的驱动作用，并且驱动电机7固定在营养性能筒的两端的支架上，驱动电机7驱动转轴2的转动，使固定在转轴上的两个连接臂61以转轴为轴心转轴，连接臂上的铁杆上套有铁滚筒63，铁滚筒63在转轴的带动下沿着筛网筒5的内壁凸起圈51滚动，所述凸起圈51表面恰好与所述铁滚筒63的外壁接触，通过铁滚筒63转动的离心力对凸起圈51表面挤压和摩擦，实现了压磨饲料的目的，这种压磨饲料的方法和古代采用石磨碾磨饲料的方法相似，因此避免了因粉碎饲料的粒度过细而导致饲料的纤维素被破坏，提升了饲料的营养价值。

所述实心凸起圈51之间的筛网筒5的内壁为带孔的筛网52，被铁滚筒63研磨下的饲料颗粒通过筛网筒5上的筛网52下漏，下漏的饲料材颗粒因筛网的作用均匀大小，实现研磨饲料的颗粒大小均匀。

本发明中还可以在上述步骤一中采用铡刀作为截断工具将饲料截断，加快了截断饲料植株的效率，在上述步骤三中研磨的方式为碾压型研磨是通过采用本发明提供的碾压型饲料粉碎装置，进行饲料的粉碎，所以也称为碾压型的饲料粉碎方法。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。