一种炼焦烟气脱硝装置的制作方法

本发明涉及烟气处理技术领域，具体的说是一种炼焦烟气脱硝装置。

背景技术

随着国家对氮氧化物排放的控制越来越严格，焦化行业脱硝已经势在必行，炼焦过程中产生的废气污染物包括氮氧化物、苯、酚类、氰化氢等，对人体会产生不同程度的伤害。

在脱硝处理过程中，需要使用到反应液对其进行喷淋处理，而目前的喷淋设备喷洒范围有限，使得一些死角区域的烟气不能够很好的反应；液体下落速度很快，往往未充分反应便下落至底部，造成反应液的利用不充分。鉴于此，本发明提供了一种炼焦烟气脱硝装置，其具有以下特点：

(1)本发明所述的一种炼焦烟气脱硝装置，在主液管的外壁连通有多个第一分液管和第二分液管，并且每个分液管的底部均连通有多个排液机构，从而使得反应液能够呈网状喷出，使得反应液能够覆盖到筒体内的各个角落，有效的增大的反应液的覆盖面积。

(2)本发明所述的一种炼焦烟气脱硝装置，流通管采用s形结构，可减缓反应液的流通速度，并且由于流通管的底部为封闭结构，反应液只可从侧面的出液管倾斜向上喷出，从而进一步提高了反应液的运动行程，减缓反应液的流通速度，使得反应液的在空中的停留时间更长，与烟气的接触时间更久，反应液的利用更为彻底。

(3)本发明所述的一种炼焦烟气脱硝装置，可启动转动电机带动齿轮转动，带动分液机构、排液机构整体转动，使得喷出的反应液能够在向心力的作用下散开并相互撞击，形成雾状，从而进一步增大喷淋液与废气的接触面积。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种炼焦烟气脱硝装置，在主液管的外壁连通有多个第一分液管和第二分液管，并且每个分液管的底部均连通有多个排液机构，从而使得反应液能够呈网状喷出，使得反应液能够覆盖到筒体内的各个角落，有效的增大的反应液的覆盖面积；流通管采用s形结构，可减缓反应液的流通速度，并且由于流通管的底部为封闭结构，反应液只可从侧面的出液管倾斜向上喷出，从而进一步提高了反应液的运动行程，减缓反应液的流通速度，使得反应液的在空中的停留时间更长，与烟气的接触时间更久，反应液的利用更为彻底；可启动转动电机带动齿轮转动，带动分液机构、排液机构整体转动，使得喷出的反应液能够在向心力的作用下散开并相互撞击，形成雾状，从而进一步增大喷淋液与废气的接触面积。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种炼焦烟气脱硝装置，包括筒体、加液机构、分液机构、排液机构、转动电机、输液环、第一分散机构以及第二分散机构；所述筒体的内壁滑动嵌入有所述输液环，所述输液环用以对液体进行输送；所述输液环与所述加液机构相互连通，所述加液机构用以提供反应液；所述输液环的的内壁固定连通有所述分液机构，所述分液机构用以将反应液分散至各个位置；所述分液机构的底部连通有若干个所述排液机构，所述排液机构用以将反应液排出；所述输液环啮合连接所述转动电机，所述转动电机用以带动所述输液环转动；所述筒体的内壁连通有所述第一分散机构和所述第二分散机构，所述第一分散机构与所述第二分散机构相对分布，所述第一分散机构、所述第二分散机构用以分散烟气。

具体的，所述筒体的外壁中部对称连通有进气管和排气管，所述筒体的外壁底部连通有进水管和排水管，所述筒体的外壁顶端连通有加液管，所述加液管的一端连通有加液接头，所述筒体的顶面开有环状的安装槽。

具体的，所述输液环滑动嵌入于所述筒体的内部顶层，所述输液环的表面开有环状的齿槽和环状的进液槽，所述进液槽位于所述齿槽的外侧，所述齿槽位于所述安装槽的底端，所述加液接头滑动嵌入于所述进液槽的内部。

具体的，所述转动电机转动连接齿轮，所述齿轮伸入于所述安装槽的内部，所述齿轮啮合连接所述齿槽。

具体的，所述第一分散机构与所述第二分散机构之间结构相同，所述第一分散机构与所述进气管相互连通，所述第二分散机构与所述排气管相互连通。

具体的，所述第一分散机构包括第一导流管、分流罩以及滤板，所述进气管通过所述第一导流管与所述分流罩相互连通，所述分流罩位于所述筒体的内部，所述分流罩呈喇叭状，所述分流罩的外表面嵌入有所述滤板。

具体的，所述分液机构包括主液管、第一分液管以及第二分液管，所述主液管固定于所述输液环的中线处，所述主液管与所述输液环相互连通，所述主液管的两端侧壁对称连通有所述第二分液管，所述主液管的中部对称连通有所述第一分液管，所述第一分液管的长度大于所述第二分液管，所述第一分液管的长度小于所述筒体的内径。

具体的，所述第一分液管、所述第二分液管的底面均垂直连接有所述排液机构，所述排液机构包括流通管、连接柱以及出液管，所述连接柱螺纹连接所述第一分液管、所述第二分液管，所述连接柱的底端连通有所述流通管，所述流通管为顶端开口、底端封闭结构，所述流通管的侧壁连通有所述出液管，所述出液管呈螺旋状分布，所述出液管倾斜向上设置，所述流通管呈s型。

具体的，所述加液机构包括储液罐、抽液泵以及输液管，所述输液管与所述输液环相互连通，所述输液环通过所述抽液泵连通所述储液罐。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种炼焦烟气脱硝装置，在主液管的外壁连通有多个第一分液管和第二分液管，并且每个分液管的底部均连通有多个排液机构，从而使得反应液能够呈网状喷出，使得反应液能够覆盖到筒体内的各个角落，有效的增大的反应液的覆盖面积。

(2)本发明所述的一种炼焦烟气脱硝装置，流通管采用s形结构，可减缓反应液的流通速度，并且由于流通管的底部为封闭结构，反应液只可从侧面的出液管倾斜向上喷出，从而进一步提高了反应液的运动行程，减缓反应液的流通速度，使得反应液的在空中的停留时间更长，与烟气的接触时间更久，反应液的利用更为彻底。

(3)本发明所述的一种炼焦烟气脱硝装置，可启动转动电机带动齿轮转动，带动分液机构、排液机构整体转动，使得喷出的反应液能够在向心力的作用下散开并相互撞击，形成雾状，从而进一步增大喷淋液与废气的接触面积。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的炼焦烟气脱硝装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的筒体整体俯视结构示意图；

图3为图2所示的a处放大结构示意图；

图4为图2所示的第一分散机构结构示意图；

图5为图1所示的排液机构结构示意图；

图6为图5所示的流通管与出液管连接结构示意图；

图7为图3所示的输液环连接结构示意图。

图中：1、筒体，11、加液管，111、加液接头，12、进气管，13、排气管，14、进水管，15、排水管，16、安装槽，2、加液机构，21、储液罐，22、抽液泵，23、输液管，3、分液机构，31、主液管，32、第一分液管，33、第二分液管，4、排液机构，41、流通管，42、连接柱，43、出液管，5、转动电机，51、齿轮，6、输液环，61、进液槽，62、齿槽，7、第一分散机构，71、第一导流管，72、分流罩，73、滤板，8、第二分散机构。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图4所示，本发明所述的一种炼焦烟气脱硝装置，包括筒体1、加液机构2、分液机构3、排液机构4、转动电机5、输液环6、第一分散机构7以及第二分散机构8；所述筒体1的内壁滑动嵌入有所述输液环6，所述输液环6用以对液体进行输送；所述输液环6与所述加液机构2相互连通，所述加液机构2用以提供反应液；所述输液环6的的内壁固定连通有所述分液机构3，所述分液机构3用以将反应液分散至各个位置；所述分液机构3的底部连通有若干个所述排液机构4，所述排液机构4用以将反应液排出；所述输液环6啮合连接所述转动电机5，所述转动电机5用以带动所述输液环6转动；所述筒体1的内壁连通有所述第一分散机构7和所述第二分散机构8，所述第一分散机构7与所述第二分散机构8相对分布，所述第一分散机构7、所述第二分散机构8用以分散烟气。

具体的，如图1所示，所述筒体1的外壁中部对称连通有进气管12和排气管13，所述筒体1的外壁底部连通有进水管14和排水管15，所述筒体1的外壁顶端连通有加液管11，所述加液管11的一端连通有加液接头111，所述筒体1的顶面开有环状的安装槽16；通过进气管12、排气管13来实现烟气的流通，通过进水管14、排水管15实现自来水的流通，通过加液管11、加液接头11实现反应液的流通。

具体的，如图3所示，所述输液环6滑动嵌入于所述筒体1的内部顶层，所述输液环6的表面开有环状的齿槽62和环状的进液槽61，所述进液槽61位于所述齿槽62的外侧，所述齿槽62位于所述安装槽16的底端，所述加液接头111滑动嵌入于所述进液槽61的内部；反应液可通过加液接头111、进液槽61进入到输液环6的内部，实现液体的输送。

具体的，如图7所示，所述转动电机5转动连接齿轮51，所述齿轮51伸入于所述安装槽16的内部，所述齿轮51啮合连接所述齿槽62；转动电机5可带动齿轮51转动，从而在齿轮51与齿槽62配合作用下，可使得输液环6转动。

具体的，如图2和图4所示，所述第一分散机构7与所述第二分散机构8之间结构相同，所述第一分散机构7与所述进气管12相互连通，所述第二分散机构8与所述排气管13相互连通；所述第一分散机构7包括第一导流管71、分流罩72以及滤板73，所述进气管13通过所述第一导流管71与所述分流罩72相互连通，所述分流罩72位于所述筒体1的内部，所述分流罩72呈喇叭状，所述分流罩72的外表面嵌入有所述滤板73；通过分散机构能够对烟气进行过滤，并且可使得烟气能够分散开来，避免聚集在一起影响反应。

具体的，如图1所示，所述分液机构3包括主液管31、第一分液管32以及第二分液管33，所述主液管31固定于所述输液环6的中线处，所述主液管31与所述输液环6相互连通，所述主液管31的两端侧壁对称连通有所述第二分液管33，所述主液管31的中部对称连通有所述第一分液管32，所述第一分液管32的长度大于所述第二分液管33，所述第一分液管32的长度小于所述筒体1的内径；通过各个分液管可使得反应液能够呈网状喷洒出，从而增大反应液的覆盖面积，提高反应效果。

具体的，如图1所示，所述第一分液管32、所述第二分液管33的底面均垂直连接有所述排液机构4，所述排液机构4包括流通管41、连接柱42以及出液管43，所述连接柱42螺纹连接所述第一分液管32、所述第二分液管33，所述连接柱42的底端连通有所述流通管41，所述流通管41为顶端开口、底端封闭结构，所述流通管41的侧壁连通有所述出液管43，所述出液管43呈螺旋状分布，所述出液管43倾斜向上设置，所述流通管41呈s型；通过s型结构能够增大运动形成，减缓下落速度，出液管43的设置也可进一步延长反应液空中停留时间。

具体的，如图1所示，所述加液机构2包括储液罐21、抽液泵22以及输液管23，所述输液管23与所述输液环6相互连通，所述输液环6通过所述抽液泵22连通所述储液罐21；可将反应液抽至分散管处，使得加液更为方便。

在主液管31的外壁连通有多个第一分液管32和第二分液管33，并且每个分液管的底部均连通有多个排液机构4，从而使得反应液能够呈网状喷出，使得反应液能够覆盖到筒体1内的各个角落，有效的增大的反应液的覆盖面积；流通管42采用s形结构，可减缓反应液的流通速度，并且由于流通管41的底部为封闭结构，反应液只可从侧面的出液管43倾斜向上喷出，从而进一步提高了反应液的运动行程，减缓反应液的流通速度，使得反应液的在空中的停留时间更长，与烟气的接触时间更久，反应液的利用更为彻底；可启动转动电机5带动齿轮51转动，带动分液机构3、排液机构4整体转动，使得喷出的反应液能够在向心力的作用下散开并相互撞击，形成雾状，从而进一步增大喷淋液与废气的接触面积。具体的有：

(1)在加工前，通过进水管14向筒体1的内部底层抽入一定量的水；

(2)采用液氨作为反应液储存在储液罐21内，启动抽液泵22将储液罐21内的液体抽出，然后通过输液管23排出至加液管11内，再通过加液接头11、进液槽61进入到输液环6内，随后反应液再流入到主液管31、第一分液管32以及第二分液管33中，最后通过流通管41、出液管43排出至筒体1内；反应液会通过s型流通管41流通，从而减缓反应液的流通速度，并且由于流通管41的底部为封闭结构，反应液只可从侧面的出液管43倾斜向上喷出，从而进一步提高了反应液的运动行程，减缓反应液的流通速度；第一分液管32、第二分液管33可将反应液呈网状片喷出，覆盖到筒体1内的各个角落；

(3)在喷淋过程中，可启动转动电机5带动齿轮51转动，从而在齿轮51与齿槽62的配合作用下，输液环6开始转动并带动分液机构3、排液机构4整体转动，使得喷出的反应液能够在向心力的作用下散开并相互撞击，形成雾状，从而进一步增大喷淋液与废气的接触面积；

(4)废气从进气管12进入，通过分流罩72被分散开来，然后滤板73会对废气进行过滤，随后废气进入到筒体1内并与氨水进行脱硝反应，生成无害的氮和水，喷出的多余氨水也会浸入水中；反应结束后的废气会通过第二分散机构8、排气管13排出；

(5)待处理完毕后，可打开排水管15将废水排出。

本发明在主液管31的外壁连通有多个第一分液管32和第二分液管33，并且每个分液管的底部均连通有多个排液机构4，从而使得反应液能够呈网状喷出，使得反应液能够覆盖到筒体1内的各个角落，有效的增大的反应液的覆盖面积；流通管42采用s形结构，可减缓反应液的流通速度，并且由于流通管41的底部为封闭结构，反应液只可从侧面的出液管43倾斜向上喷出，从而进一步提高了反应液的运动行程，减缓反应液的流通速度，使得反应液的在空中的停留时间更长，与烟气的接触时间更久，反应液的利用更为彻底；可启动转动电机5带动齿轮51转动，带动分液机构3、排液机构4整体转动，使得喷出的反应液能够在向心力的作用下散开并相互撞击，形成雾状，从而进一步增大喷淋液与废气的接触面积。电机是采用深圳隆辉电机有限公司生产的lf260型以及其配套相关电源和电路。抽液泵22是采用上海卧泉泵业有限公司生产的xd-010型以及其配套相关电源和电路。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。