高效活性染料的制备方法与流程

本发明涉及染料领域，具体是高效活性染料的制备方法。

背景技术

随着科技的发展，社会的进步，国家一直促进高科技的发展，在染料领域中，一直存在一个比较困难的技术问题，就是在染料混合过程中混合不够充分，且混合后的染料倾倒不便，导致染料混合效率较低混合程度不高，因此迫切需求一种装置解决此类问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供高效活性染料的制备方法，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的高效活性染料的制备设备，包括所述机身、设置于所述机身内的第一空腔以及设置于所述机身内的第二空腔，所述第一空腔底壁内设置有第三空腔，所述第二空腔后侧端壁上固定安装有上下延伸的齿条，所述第一空腔左右端壁内对称设置有开口相对的第一滑动腔，所述第一滑动腔内可上下滑动的设置有滑动架，所述滑动架内左右对称设置有上下贯通的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹配合连接有上下延伸的螺纹杆，所述螺纹杆上下两侧转动设置于所述第一滑动腔上下端壁内，所述螺纹杆底部末端贯穿所述第一滑动腔下端壁伸入所述第三空腔，所述第三空腔内的所述螺纹杆底部末端固定安装有第一齿轮，所述滑动架内设置有连通外部的第四空腔，所述第四空腔内可前后摆动的设置有转动架，所述转动架左右两侧固定安装有转动轴，所述转动轴末端转动设置于所述第四空腔左右端壁内，所述转动架外表面后侧弧面上固定安装有与所述齿条脱离配合的第一外齿圈，所述转动架内转动设置有开口向上的第五空腔，所述第五空腔内可转动的设置有转动块，所述转动块上设置有开口向上的第六空腔，所述转动块开口处固定安装有第二外齿圈，所述第二空腔后侧端壁上连通设置有第七空腔，所述第一空腔后侧端壁上固定设置有开口向前的第八空腔，所述第七空腔与所述第八空腔之间转动设置有上下延伸的第一转轴，所述第八空腔内的所述第一转轴外表面固定安装有与所述第二外齿圈啮合的第二齿轮，所述第七空腔内的所述第一转轴外表面固定安装有第一锥齿轮，所述第二空腔内转动设置有向前延伸的第二转轴，所述第二转轴末端伸入所述第六空腔，所述第二转轴内设置内设置有第九空腔以及第十空腔，所述第十空腔与所述第九空腔之间转动设置有第三转轴，所述第三转轴底部末端贯穿所述第十空腔伸入所述第六空腔，所述第三转轴顶部末端转动设置于所述第九空腔顶壁内，所述第十空腔内的所述第三转轴外表面固定安装有第二锥齿轮，所述第九空腔内的所述第三转轴外表面固定安装有第三齿轮，所述第二空腔与所述第九空腔内转动设置有第四转轴，所述第二空腔内的所述第四转轴末端固定安装有与所述第三齿轮啮合的第四齿轮，所述第九空腔内的所述第四转轴末端与固定设置于所述第二空腔顶壁内的第一电机动力连接，所述第九空腔内的所述第四转轴外表面固定安装有与所述第一锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述机身中设置有稳定机构，所述稳定机构包括支撑柱和调节座。

作为优选地技术方案，所述第十空腔两侧对称设置有第十一空腔，所述第十一空腔与所述第六空腔之间转动设置有第五转轴，所述第十一空腔内的所述第五转轴外表面固定安装有与所述第二锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第六空腔内的所述第五转轴外表面固定安装有第一桨叶。

作为优选地技术方案，所述第六空腔内的所述第三转轴外表面固定安装有第二桨叶。

作为优选地技术方案，所述机身右侧端壁内设置有开口向右的第二滑动腔，所述第二滑动腔内可滑动的设置有落料槽，所述落料槽内设置有开口向上的落料腔。

作为优选地技术方案，所述第二滑动腔后侧端壁内设置有开口向前的第十二空腔，所述第十二空腔与所述第三空腔之间转动设置有第六转轴，所述第十二空腔内的所述第六转轴末端固定安装有凸轮，所述第三空腔内的所述第六转轴末端与固定设置于所述第三空腔顶壁内的第二电机动力连接，所述第三空腔内的所述第六转轴外表面固定安装有与所述第一齿轮啮合的第五齿轮。

作为优选地技术方案，所述支撑柱上端面分别固定连接所述机身下端面四个角，所述支撑柱内设置有开口向下的带有内螺纹的螺纹腔，所述螺纹腔内设置有螺纹配合的螺纹柱，所述螺纹柱向下延伸伸出所述螺纹腔外，且底部末端固定连接所述调节座。

根据上述的高效活性染料的制备设备，其具体使用方法如下：

当用本发明的设备工作时，启动所述第一电机，所述第一电机转动带动所述第四转轴转动，所述第四转轴转动带动所述第三锥齿轮转动，所述第三锥齿轮转动带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮转动带动所述第一转轴转动，所述第一转轴转动带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮转动带动所述第二外齿圈转动，所述第二外齿圈转动带动所述转动块转动，与此同时，所述第四转轴转动带动所述第四齿轮转动，所述第四齿轮转动带动所述第三齿轮转动所述第三齿轮转动带动所述第三转轴转动，所述第三齿轮转动带动所述第二桨叶转动，搅拌所述溶液，所述第三转轴转动带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮转动带动所述第四锥齿轮转动，所述第四锥齿轮转动带动所述第五转轴转动，所述第五转轴转动带动所述第一桨叶搅拌所述染料溶液，同时，所述第四齿轮转动带动所述第二转轴转动，所述第二转轴转动带动所述第一桨叶以及第二桨叶转动搅拌所述溶液，待所述溶液充分搅拌后，启动所述第二电机，所述第二电机转动带动所述第五齿轮转动，所述第五齿轮转动带动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮转动带动所述螺纹杆转动，所述螺纹杆转动带动所述滑动架下移，所述滑动架下移带动所述第一外齿圈与所述齿条啮合，此时所述滑动架继续下移，所述第一外齿圈在所述齿条作用下转动，所述第一外齿圈转动带动所述转动架转动，所述转动架转动将混合后的溶液倒出，与此同时所述第二电机转动带动所述凸轮转动推动所述落料槽，此时所述溶液倾倒入所述落料槽内，供下一步使用。

本发明的有益效果是：本发明的设备结构简单，操作方便，通过多角度的桨叶转动对溶液充分搅拌，又在搅拌完成后利用滑动架的移动带动所述溶液的倾倒，又在倾倒过程中移动推动所述落料槽接受所述溶液，各个工序之间相互配合而又不影响，提高了装置实用性能。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的高效活性染料的制备设备整体结构示意图；

图2为图中a-a结构示意图；

图3为图2中b的放大结构示意图。

具体实施方式

如图1-图3所示，本发明的高效活性染料的制备设备，包括所述机身100、设置于所述机身100内的第一空腔107以及设置于所述机身100内的第二空腔133，所述第一空腔底壁内设置有第三空腔110，所述第二空腔107后侧端壁上固定安装有上下延伸的齿条108，所述第一空腔107左右端壁内对称设置有开口相对的第一滑动腔104，所述第一滑动腔104内可上下滑动的设置有滑动架101，所述滑动架101内左右对称设置有上下贯通的螺纹孔103，所述螺纹孔103内螺纹配合连接有上下延伸的螺纹杆102，所述螺纹杆102上下两侧转动设置于所述第一滑动腔104上下端壁内，所述螺纹杆102底部末端贯穿所述第一滑动腔104下端壁伸入所述第三空腔110，所述第三空腔110内的所述螺纹杆102底部末端固定安装有第一齿轮145，所述滑动架101内设置有连通外部的第四空腔144，所述第四空腔144内可前后摆动的设置有转动架142，所述转动架142左右两侧固定安装有转动轴105，所述转动轴105末端转动设置于所述第四空腔144左右端壁内，所述转动架142外表面后侧弧面上固定安装有与所述齿条108脱离配合的第一外齿圈143，所述转动架142内转动设置有开口向上的第五空腔124，所述第五空腔124内可转动的设置有转动块146，所述转动块146上设置有开口向上的第六空腔125，所述转动块146开口处固定安装有第二外齿圈122，所述第二空腔133后侧端壁上连通设置有第七空腔138，所述第一空腔107后侧端壁上固定设置有开口向前的第八空腔140，所述第七空腔138与所述第八空腔140之间转动设置有上下延伸的第一转轴139，所述第八空腔140内的所述第一转轴139外表面固定安装有与所述第二外齿圈122啮合的第二齿轮141，所述第七空腔138内的所述第一转轴139外表面固定安装有第一锥齿轮137，所述第二空腔133内转动设置有向前延伸的第二转轴106，所述第二转轴106末端伸入所述第六空腔125，所述第二转轴106内设置内设置有第九空腔118以及第十空腔128，所述第十空腔128与所述第九空腔118之间转动设置有第三转轴121，所述第三转轴121底部末端贯穿所述第十空腔128伸入所述第六空腔125，所述第三转轴121顶部末端转动设置于所述第九空腔118顶壁内，所述第十空腔128内的所述第三转轴121外表面固定安装有第二锥齿轮127，所述第九空腔118内的所述第三转轴121外表面固定安装有第三齿轮119，所述第二空腔133与所述第九空腔118内转动设置有第四转轴135，所述第二空腔133内的所述第四转轴135末端固定安装有与所述第三齿轮119啮合的第四齿轮120，所述第九空腔118内的所述第四转轴135末端与固定设置于所述第二空腔133顶壁内的第一电机134动力连接，所述第九空腔118内的所述第四转轴135外表面固定安装有与所述第一锥齿轮137啮合的第三锥齿轮136，所述机身100中设置有稳定机构，所述稳定机构包括支撑柱171和调节座172。

有益地，所述第十空腔128两侧对称设置有第十一空腔126，所述第十一空腔126与所述第六空腔125之间转动设置有第五转轴132，所述第十一空腔126内的所述第五转轴132外表面固定安装有与所述第二锥齿轮127啮合的第四锥齿轮129，所述第六空腔125内的所述第五转轴132外表面固定安装有第一桨叶131。

有益地，所述第六空腔125内的所述第三转轴121外表面固定安装有第二桨叶130，便于搅拌染料，使之充分混合。

有益地，所述机身100右侧端壁内设置有开口向右的第二滑动腔115，所述第二滑动腔115内可滑动的设置有落料槽116，所述落料槽116内设置有开口向上的落料腔117，便于盛放搅拌好的溶液。

有益地，所述第二滑动腔115后侧端壁内设置有开口向前的第十二空腔114，所述第十二空腔114与所述第三空腔110之间转动设置有第六转轴112，所述第十二空腔114内的所述第六转轴112末端固定安装有凸轮133，所述第三空腔110内的所述第六转轴112末端与固定设置于所述第三空腔110顶壁内的第二电机109动力连接，所述第三空腔110内的所述第六转轴112外表面固定安装有与所述第一齿轮145啮合的第五齿轮111。

有益地，所述支撑柱171上端面分别固定连接所述机身100下端面四个角，所述支撑柱171内设置有开口向下的带有内螺纹的螺纹腔174，所述螺纹腔174内设置有螺纹配合的螺纹柱173，所述螺纹柱173向下延伸伸出所述螺纹腔174外，且底部末端固定连接所述调节座172，通过旋拧所述调节座172，可以提高所述机身100支撑时的平稳性。

根据上述的高效活性染料的制备设备，其具体使用方法如下：

本发明的设备在初始状态时，所述第一电机134与所述第二电机109均处于静止状态，所述滑动架101位于所述第一滑动腔104顶部，所述落料槽116位于所述第二滑动腔115内。

当用本发明的设备工作时，启动所述第一电机134，所述第一电机134转动带动所述第四转轴135转动，所述第四转轴135转动带动所述第三锥齿轮136转动，所述第三锥齿轮136转动带动所述第一锥齿轮137转动，所述第一锥齿轮137转动带动所述第一转轴139转动，所述第一转轴139转动带动所述第二齿轮141转动，所述第二齿轮141转动带动所述第二外齿圈122转动，所述第二外齿圈122转动带动所述转动块146转动，与此同时，所述第四转轴135转动带动所述第四齿轮120转动，所述第四齿轮120转动带动所述第三齿轮119转动所述第三齿轮119转动带动所述第三转轴121转动，所述第三齿轮121转动带动所述第二桨叶130转动，搅拌所述溶液，所述第三转轴121转动带动所述第二锥齿轮127转动，所述第二锥齿轮127转动带动所述第四锥齿轮129转动，所述第四锥齿轮129转动带动所述第五转轴132转动，所述第五转轴132转动带动所述第一桨叶131搅拌所述染料溶液，同时，所述第四齿轮120转动带动所述第二转轴106转动，所述第二转轴106转动带动所述第一桨叶131以及第二桨叶130转动搅拌所述溶液，待所述溶液充分搅拌后，启动所述第二电机109，所述第二电机109转动带动所述第五齿轮111转动，所述第五齿轮111转动带动所述第一齿轮145转动，所述第一齿轮145转动带动所述螺纹杆102转动，所述螺纹杆102转动带动所述滑动架101下移，所述滑动架101下移带动所述第一外齿圈143与所述齿条108啮合，此时所述滑动架101继续下移，所述第一外齿圈143在所述齿条108作用下转动，所述第一外齿圈143转动带动所述转动架142转动，所述转动架142转动将混合后的溶液倒出，与此同时所述第二电机109转动带动所述凸轮113转动推动所述落料槽116，此时所述溶液倾倒入所述落料槽116内，供下一步使用。

本发明的有益效果是：当用本发明的设备工作时，启动所述第一电机，所述第一电机转动带动所述第四转轴转动，所述第四转轴转动带动所述第三锥齿轮转动，所述第三锥齿轮转动带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮转动带动所述第一转轴转动，所述第一转轴转动带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮转动带动所述第二外齿圈转动，所述第二外齿圈转动带动所述转动块转动，与此同时，所述第四转轴转动带动所述第四齿轮转动，所述第四齿轮转动带动所述第三齿轮转动所述第三齿轮转动带动所述第三转轴转动，所述第三齿轮转动带动所述第二桨叶转动，搅拌所述溶液，所述第三转轴转动带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮转动带动所述第四锥齿轮转动，所述第四锥齿轮转动带动所述第五转轴转动，所述第五转轴转动带动所述第一桨叶搅拌所述染料溶液，同时，所述第四齿轮转动带动所述第二转轴转动，所述第二转轴转动带动所述第一桨叶以及第二桨叶转动搅拌所述溶液，待所述溶液充分搅拌后，启动所述第二电机，所述第二电机转动带动所述第五齿轮转动，所述第五齿轮转动带动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮转动带动所述螺纹杆转动，所述螺纹杆转动带动所述滑动架下移，所述滑动架下移带动所述第一外齿圈与所述齿条啮合，此时所述滑动架继续下移，所述第一外齿圈在所述齿条作用下转动，所述第一外齿圈转动带动所述转动架转动，所述转动架转动将混合后的溶液倒出，与此同时所述第二电机转动带动所述凸轮转动推动所述落料槽，此时所述溶液倾倒入所述落料槽内，供下一步使用。

本发明的设备结构简单，操作方便，通过多角度的桨叶转动对溶液充分搅拌，又在搅拌完成后利用滑动架的移动带动所述溶液的倾倒，又在倾倒过程中移动推动所述落料槽接受所述溶液，各个工序之间相互配合而又不影响，提高了装置实用性能。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。